一種軋機防濺板沖洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機防濺板沖洗裝置，包括噴射梁，所述噴射梁上設(shè)有若干個孔，所述噴射梁一端是封閉端，另一端通過膠管總成連接有軋制油管道，所述膠管總成與所述軋制油管道之間設(shè)有閥門；所述膠管總成與所述噴射梁連接處套有套管，所述套管上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽。本實用新型所提供的軋機防濺板沖洗裝置，在清洗軋機防濺板時，無需先將工作輥和支撐輥拉出，清洗所用時間短，提高清洗效率。所述膠管總成與所述噴射梁連接處套有套管，所述套管上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽，可以使所述膠管總成與所述噴射梁連接處緊密牢固，密封性好，可以防止在清洗過程中膠管總成與噴射梁的連接處出現(xiàn)泄漏、拔脫現(xiàn)象，保持清洗過程的穩(wěn)定。
【專利說明】一種軋機防濺板沖洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋機防濺板沖洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。軋機出口設(shè)置防濺板，在軋機工作過程中，防濺板易受到油污污染，如果不及時清洗，防濺板上的油污會流到鋁箔表面，導(dǎo)致鋁箔表面產(chǎn)生針孔、亮線等諸多問題，嚴重影響鋁箔質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備在清洗防濺板上的油污時，要先將工作輥和支撐輥拉出，才能徹底清洗防濺板上的油污，清洗所用時間長，影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了方便清洗軋機防濺板，并保持清洗過程的穩(wěn)定，本實用新型提供一種軋機防濺板沖洗裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種軋機防濺板沖洗裝置，包括噴射梁，所述噴射梁上設(shè)有若干個孔，所述噴射梁一端是封閉端，另一端通過膠管總成連接有軋制油管道，所述膠管總成與所述軋制油管道之間設(shè)有閥門；所述膠管總成與所述噴射梁連接處套有套管，所述套管上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述噴射梁是圓柱形。
[0006]作為優(yōu)選，所述孔直徑是3mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述孔均勻設(shè)置在所述噴射梁上。
[0008]作為優(yōu)選，所述孔分為三排。
[0009]作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽深度為4?5mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽是等間距的三道環(huán)形凹槽。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的軋機防濺板沖洗裝置，在清洗軋機防濺板時，將所述噴射梁伸到軋機防濺板表面，打開閥門，軋制油通過膠管總成流向噴射梁，由于噴射梁一端是封閉端，所以軋制油通過所述噴射梁上的若干個孔噴灑在軋機防濺板表面，從而達到清洗軋機防濺板表面的目的，無需先將工作輥和支撐輥拉出，清洗所用時間短，提高清洗效率。所述膠管總成與所述噴射梁連接處套有套管，所述套管上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽，可以使所述膠管總成與所述噴射梁連接處緊密牢固，密封性好，可以防止在清洗過程中膠管總成與噴射梁的連接處出現(xiàn)泄漏、拔脫現(xiàn)象，保持清洗過程的穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所提供的軋機防濺板沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1、噴射梁，2、孔，3、膠管總成，4、軋制油管道，5、閥門，6、套管，7、防濺板。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述:請參考圖1，一種軋機防濺板沖洗裝置，包括噴射梁1，所述噴射梁I上設(shè)有若干個孔2，所述噴射梁I 一端是封閉端，另一端通過膠管總成3連接有軋制油管道4，所述膠管總成3與所述軋制油管道4之間設(shè)有閥門5 ;所述膠管總成3與所述噴射梁I連接處套有套管6，所述套管6上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽。
[0015]所述噴射梁I是圓柱形。
[0016]所述孔2直徑是3mm。
[0017]所述孔2均勻設(shè)置在所述噴射梁I上，使噴射梁I能夠向軋機防濺板上均勻的噴射軋制油，徹底清洗軋機防濺板。
[0018]所述孔2分為三排，使噴射梁I能夠多角度向軋機防濺板上噴射軋制油，徹底清洗軋機防濺板。
[0019]所述環(huán)形凹槽深度為4?5mm。
[0020]所述環(huán)形凹槽是等間距的三道環(huán)形凹槽，可以使所述膠管總成3與所述噴射梁I連接處緊密牢固，密封性好，防止在清洗過程中膠管總成3與噴射梁I的連接處出現(xiàn)泄漏、拔脫現(xiàn)象，保持清洗過程的穩(wěn)定。
[0021]清洗軋機防濺板時，將所述噴射梁I伸到軋機防濺板7表面，打開閥門5，軋制油通過膠管總成3流向噴射梁1，由于噴射梁I 一端是封閉端，所以軋制油通過所述噴射梁I上的若干個孔2噴灑在軋機防濺板7表面，從而達到清洗軋機防濺板7表面的目的，無需先將工作輥和支撐輥拉出，清洗所用時間短，提高清洗效率。所述膠管總成3與所述噴射梁I連接處套有套管6，所述套管上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽，可以使所述膠管總成3與所述噴射梁I連接處緊密牢固，密封性好，可以防止在清洗過程中膠管總成3與噴射梁I的連接處出現(xiàn)泄漏、拔脫現(xiàn)象，保持清洗過程的穩(wěn)定。
[0022]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，包括噴射梁(I)，所述噴射梁(I)上設(shè)有若干個孔(2)，所述噴射梁(I) 一端是封閉端，另一端通過膠管總成(3)連接有軋制油管道(4)，所述膠管總成(3)與所述軋制油管道⑷之間設(shè)有閥門(5);所述膠管總成(3)與所述噴射梁(I)連接處套有套管出)，所述套管(6)上設(shè)有至少一道徑向環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述噴射梁(I)是圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述孔(2)直徑是3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述孔(2)均勻設(shè)置在所述噴射梁⑴上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述孔(2)分為三排。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽深度為4?5mm ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機防濺板沖洗裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽是等間距的三道環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B21B28/00GK203972468SQ201420363978
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉文星, 張傳智, 田歡, 張陽 申請人:昆山鋁業(yè)有限公司