一種管狀鋁型材擠出模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管狀鋁型材擠出模具，包括導(dǎo)流模、模具主體，所述導(dǎo)流模中心設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述進(jìn)料孔道內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)流橋，所述導(dǎo)流橋上固設(shè)有模軸，所述模具主體上設(shè)有與模軸相對(duì)應(yīng)可構(gòu)成擠出成型口的出料孔道，所述模具主體遠(yuǎn)離導(dǎo)流模的一端固定連接有卸料模，所述卸料模上設(shè)有與出料孔道相連通且形狀大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外側(cè)壁設(shè)置有可沖入惰性氣體的通孔，所述通孔與卸料孔道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，能夠使生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到更好的定型且表面光潔度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管狀鋁型材擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種管狀鋁型材擠出模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁制品具有一系列的優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于建筑和工業(yè)上?，F(xiàn)有很多管狀鋁型材都是采用熱擠壓成型工藝制備，其核心部件便是模具，現(xiàn)有管狀鋁型材擠出模具一般會(huì)包括導(dǎo)流模、模具主體，其導(dǎo)流模和模具主體固定連接，導(dǎo)流模中心設(shè)置有進(jìn)料孔道，進(jìn)料孔道內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)流橋，導(dǎo)流橋上固設(shè)有模軸，模具主體上設(shè)置有與模軸相對(duì)應(yīng)可構(gòu)成擠出成型口的出料孔道，通過(guò)擠出成型口便能擠出管狀鋁型材。然而，現(xiàn)有技術(shù)中往往鋁型材出料時(shí)在出料孔道時(shí)間較短，且由于剛出料時(shí)溫度還很高，使管狀鋁型材的定型難度很大，往往管狀鋁型材表面容易出現(xiàn)細(xì)紋，甚至?xí)霈F(xiàn)彎曲現(xiàn)象，大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、能夠使生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到更好的定型且表面光潔度高的管狀鋁型材擠出模具。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種管狀鋁型材擠出模具，包括導(dǎo)流模、模具主體，所述導(dǎo)流模和模具主體固定連接，所述導(dǎo)流模中心設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述進(jìn)料孔道內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)流橋，所述導(dǎo)流橋上固設(shè)有模軸，所述的模具主體上設(shè)置有與所述模軸相對(duì)應(yīng)可構(gòu)成擠出成型口的出料孔道，所述模具主體遠(yuǎn)離導(dǎo)流模的一端固定連接有卸料模，所述卸料模上設(shè)置有與所述出料孔道相連通且形狀大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外側(cè)壁設(shè)置有可沖入惰性氣體的通孔，所述的通孔與所述的卸料孔道相連通。
[0005]通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，當(dāng)鋁料由導(dǎo)流模和模具主體構(gòu)成的擠出成型口擠出時(shí)，其擠出的管狀鋁型材在通過(guò)模具主體的出料孔道后，還需要通過(guò)卸料模的卸料孔道才流出整個(gè)擠出模具，能夠有利于鋁型材得到更好的定型，且當(dāng)管狀鋁型材經(jīng)過(guò)卸料模時(shí)可由其外側(cè)壁的通孔向卸料孔道內(nèi)輸入惰性氣體(如氮?dú)?，由于鋁型材剛出出料孔道還具有較高溫度，氮?dú)鈺?huì)與鋁型材發(fā)生反應(yīng)，從而能夠提高產(chǎn)品的表面光潔度，使產(chǎn)品具有更好的使用性能。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述模軸的直徑大小由遠(yuǎn)離出料孔道的一端至靠近出料孔道的一端逐漸變大。
[0007]通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，能夠很好的防止鋁料在流經(jīng)導(dǎo)流模的進(jìn)料孔道時(shí)被平整切割，使鋁料由擠出定型口擠出的時(shí)候能夠得到更好的融合，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述模具主體的頂面周緣設(shè)置有與所述環(huán)形凹槽相適配卡合的環(huán)形凸塊。
[0009]通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，其導(dǎo)流模和模具主體通過(guò)環(huán)形凹槽和環(huán)形凸塊的配合能夠具有更好的定位，使其之間的裝配更為容易，同時(shí)有利于其之間的拆卸，以便維修或更換。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的導(dǎo)流模和模具主體的外側(cè)壁上均設(shè)置可供螺絲擰入的螺絲孔。
[0011]通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，當(dāng)需要更換模具時(shí)，只需將螺絲的一半旋入導(dǎo)流模和模具主體的螺絲孔內(nèi)，便能借助其它工具很方便的搬運(yùn)模具。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的模具主體和卸料模通過(guò)螺栓固定連接。
[0013]通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，有利于模具主體和卸料模之間的連接更為固定，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，有利于保證擠出鋁型材的質(zhì)量，且拆卸也較方便。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，通過(guò)在模具主體出料端連接有卸料模，且在卸料模上設(shè)置可沖入惰性氣體的通孔，能夠使生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到更好的定型且表面光潔度聞，大大提聞了廣品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種管狀鋁型材擠出模具的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加的清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種管狀鋁型材擠出模具，包括導(dǎo)流模1、模具主體2，導(dǎo)流模I和模具主體2固定連接，導(dǎo)流模I中心設(shè)置有進(jìn)料孔道11，該進(jìn)料孔道11內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)流橋12，導(dǎo)流橋12上固設(shè)有模軸13，其模具主體2上設(shè)置有與模軸13相對(duì)應(yīng)可構(gòu)成擠出成型口 3的出料孔道21，進(jìn)一步，在模具主體2遠(yuǎn)離導(dǎo)流模I的一端固定連接有卸料模4，該卸料模4上設(shè)置有與出料孔道21相連通且形狀大小相同的卸料孔道41，且卸料模4的外側(cè)壁設(shè)置有可沖入惰性氣體的通孔42，其通孔42與卸料孔道41相連通。這樣當(dāng)鋁料由導(dǎo)流模I和模具主體2構(gòu)成的擠出成型口 3擠出時(shí)，其擠出的管狀鋁型材在通過(guò)模具主體2的出料孔道21后，還需要通過(guò)卸料模4的卸料孔道41才流出整個(gè)擠出模具，能夠有利于鋁型材得到更好的定型，且當(dāng)鋁型材經(jīng)過(guò)卸料模4時(shí)可由其外側(cè)壁的通孔42向卸料孔道41內(nèi)輸入惰性氣體(如氮?dú)?，由于管狀鋁型材剛出出料孔道21還具有較高溫度，氮?dú)鈺?huì)與鋁型材發(fā)生反應(yīng)，從而能夠提高產(chǎn)品的表面光潔度，使產(chǎn)品具有更好的使用性能。
[0019]本實(shí)施例中，模軸13的直徑大小由遠(yuǎn)離出料孔道21的一端至靠近出料孔道21的一端逐漸變大，能夠很好的防止鋁料在流經(jīng)導(dǎo)流模I的進(jìn)料孔道11時(shí)被平整切割，使鋁料由擠出定型口 3擠出的時(shí)候能夠得到更好的融合，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]本實(shí)施例中，導(dǎo)流模I的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凹槽14，模具主體2的頂面周緣設(shè)置有與環(huán)形凹槽14相適配卡合的環(huán)形凸塊22，其導(dǎo)流模I和模具主體2通過(guò)環(huán)形凹槽14和環(huán)形凸塊22的配合能夠具有更好的定位，使其之間的裝配更為容易，同時(shí)有利于其之間的拆卸，以便維修或更換。
[0021]本實(shí)施例中，導(dǎo)流模I和模具主體2的外側(cè)壁上均設(shè)置可供螺絲擰入的螺絲孔5，當(dāng)需要更換模具時(shí)，只需將螺絲的一半旋入導(dǎo)流模I和模具主體2的螺絲孔5內(nèi)，便能借助其它工具很方便的搬運(yùn)模具。
[0022]本實(shí)施例中，模具主體2和卸料模4通過(guò)螺栓6固定連接，有利于模具主體2和卸料模4之間的連接更為固定，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，有利于保證擠出鋁型材的質(zhì)量，且拆卸也較方便。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀鋁型材擠出模具，包括導(dǎo)流模、模具主體，所述導(dǎo)流模和模具主體固定連接，所述導(dǎo)流模中心設(shè)置有進(jìn)料孔道，所述進(jìn)料孔道內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)流橋，所述導(dǎo)流橋上固設(shè)有模軸，所述的模具主體上設(shè)置有與所述模軸相對(duì)應(yīng)可構(gòu)成擠出成型口的出料孔道，其特征在于:所述模具主體遠(yuǎn)離導(dǎo)流模的一端固定連接有卸料模，所述卸料模上設(shè)置有與所述出料孔道相連通且形狀大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外側(cè)壁設(shè)置有可沖入惰性氣體的通孔，所述的通孔與所述的卸料孔道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀鋁型材擠出模具，其特征在于:所述模軸的直徑大小由遠(yuǎn)離出料孔道的一端至靠近出料孔道的一端逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀鋁型材擠出模具，其特征在于:所述導(dǎo)流模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述模具主體的頂面周緣設(shè)置有與所述環(huán)形凹槽相適配卡合的環(huán)形凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種管狀鋁型材擠出模具，其特征在于:所述的導(dǎo)流模和模具主體的外側(cè)壁上均設(shè)置可供螺絲擰入的螺絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀鋁型材擠出模具，其特征在于:所述的模具主體和卸料模通過(guò)螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203917450SQ201420366960
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】李建云, 林棟
申請(qǐng)人:浙江華鋁鋁業(yè)股份有限公司