一種沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座底端四角設(shè)有四個(gè)呈方形排布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿設(shè)有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽內(nèi)設(shè)有可加熱固化在物體上的固體潤(rùn)滑劑，所述下模座設(shè)有四個(gè)與所述導(dǎo)桿處于同軸線的導(dǎo)套，所述上模座底端設(shè)有四個(gè)內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)桿設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)桿和所述上模座通過螺紋連接，所述導(dǎo)套包括導(dǎo)套底座和導(dǎo)套管，所述導(dǎo)套底座四角設(shè)有螺栓孔，與下模座通過螺栓連接，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命，拆裝方便的沖壓模具，節(jié)約了企業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的工藝裝備之一。導(dǎo)向裝置是模具的重要部件，對(duì)被加工件的精度和模具壽命均有重要影響?，F(xiàn)有導(dǎo)向裝置一般由導(dǎo)桿和導(dǎo)套組成，當(dāng)模具工作時(shí)，導(dǎo)桿在凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)直接滑到導(dǎo)套的底部，使得凸模和凹模合模時(shí)沒有緩沖時(shí)間，容易造成模具的磨損使得模具使用壽命降低，需要重新加工模具，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外，目前很多企業(yè)將導(dǎo)向裝置與模具連為一體，不易拆卸，當(dāng)導(dǎo)向裝置出現(xiàn)問題時(shí)，更換不便，影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命，拆裝方便的沖壓模具，本實(shí)用新型可以節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種沖壓模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模設(shè)于所述上模座底端中部，所述凹模設(shè)于所述下模座底端中部，所述上模座底端四角設(shè)有四個(gè)呈方形排布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿設(shè)有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽內(nèi)設(shè)有可加熱固化在物體上的固體潤(rùn)滑劑，所述下模座設(shè)有四個(gè)與所述導(dǎo)桿處于同軸線的導(dǎo)套，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)桿之間可軸向滑動(dòng)且不發(fā)生徑向擺動(dòng)，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的內(nèi)徑小于導(dǎo)桿的直徑。
[0005]在模具工作時(shí)，由于在分別位于上模座四角的四個(gè)導(dǎo)桿滑入相對(duì)應(yīng)的下模座上的四個(gè)導(dǎo)套后，可對(duì)凸模進(jìn)行定位，可準(zhǔn)確地與凹模相嵌合在一起。通過在導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有彈簧，導(dǎo)桿滑入導(dǎo)套后，導(dǎo)桿下端頂在彈簧的上端并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，可使得導(dǎo)桿在彈簧的緩沖力下限制凸模向下運(yùn)動(dòng)的速度，不會(huì)過快地使凸模與凹模合在一起，避免因壓力過大而造成對(duì)模具的磨損，降低模具壽命；在所述導(dǎo)桿的螺旋形凹槽內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑劑可以在導(dǎo)桿工作時(shí)起到潤(rùn)滑作用，減少導(dǎo)桿和導(dǎo)套之間磨損的產(chǎn)生，避免加大導(dǎo)桿和導(dǎo)套之間的間隙，從而防止模具導(dǎo)向精度的降低以及模具壽命的降低。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述上模座底端設(shè)有四個(gè)內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)桿設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)桿和所述上模座通過螺紋連接。
[0007]導(dǎo)桿和上模座通過螺紋連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得導(dǎo)桿和上模座便于拆裝以及維修。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)套包括導(dǎo)套底座和導(dǎo)套管，所述導(dǎo)套管位于所述導(dǎo)套底座的中部，所述導(dǎo)套呈I字形，所述導(dǎo)套底座四角設(shè)有螺栓孔，與下模座通過螺栓連接。
[0009]通過在導(dǎo)套底座四角設(shè)有螺栓孔，與下模座通過螺栓連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得導(dǎo)套和下模座便于拆裝以及維修。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述彈簧置于所述導(dǎo)套管底端，所述彈簧的最大壓縮量大于模具合模后所述導(dǎo)桿作用在所述彈簧上的壓縮量。
[0011]所述彈簧的最大壓縮量大于模具合模后所述導(dǎo)桿作用在所述彈簧上的壓縮量可以使得所述導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)在所述彈簧的有效行程內(nèi)，能夠起到緩沖作用，防止模具產(chǎn)生磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)桿和所述導(dǎo)套的材質(zhì)均為球墨鑄鐵。
[0013]球墨鑄鐵具有很好的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)桿和導(dǎo)套采用球墨鑄鐵可以增強(qiáng)使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，其有益效果在于:1、通過在導(dǎo)套管底部設(shè)有彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得導(dǎo)桿滑入導(dǎo)套后，在彈簧緩沖力的作用下，不會(huì)過快地使凸模與凹模合在一起，避免因壓力過大而產(chǎn)生對(duì)模具的磨損，可延長(zhǎng)模具的使用壽命，節(jié)約了企業(yè)成本；2、通過在導(dǎo)桿的螺旋形凹槽內(nèi)設(shè)有固體潤(rùn)滑劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在導(dǎo)桿工作時(shí)起到潤(rùn)滑作用，減少導(dǎo)桿和導(dǎo)套之間磨損的產(chǎn)生，避免加大導(dǎo)桿和導(dǎo)套之間的間隙，從而防止模具導(dǎo)向精度的降低以及模具壽命的降低；3、導(dǎo)桿和上模座通過螺紋連接以及在導(dǎo)套底座四角設(shè)有螺栓孔且與下模座通過螺栓連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得導(dǎo)桿和上模座以及導(dǎo)套和下模座均便于拆裝以及維修，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種沖壓模具，包括上模座1、凸模2、下模座7、凹模6，所述凸模2設(shè)于所述上模座1底端中部，所述凹模6設(shè)于所述下模座7底端中部，所述上模座1底端四角設(shè)有四個(gè)呈方形排布的導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3設(shè)有螺旋形凹槽10，所述螺旋形凹槽10內(nèi)設(shè)有可加熱固化在物體上的固體潤(rùn)滑劑，所述下模座7設(shè)有四個(gè)與所述導(dǎo)桿3處于同軸線的導(dǎo)套4，所述導(dǎo)套4和所述導(dǎo)桿3之間可軸向滑動(dòng)且不發(fā)生徑向擺動(dòng)，所述導(dǎo)套4內(nèi)設(shè)有彈簧5，所述彈簧5的內(nèi)徑小于導(dǎo)桿3的直徑。
[0018]所述上模座1底端設(shè)有四個(gè)內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)桿3設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)桿3和所述上模座1通過螺紋連接。
[0019]所述導(dǎo)套4包括導(dǎo)套底座8和導(dǎo)套管9，所述導(dǎo)套管9位于所述導(dǎo)套底座8的中部，所述導(dǎo)套4呈I字形，所述導(dǎo)套底座8四角設(shè)有螺栓孔，與下模座7通過螺栓連接，所述彈簧5置于所述導(dǎo)套管9底端，所述彈簧5的最大壓縮量大于模具合模后所述導(dǎo)桿3作用在所述彈簧5上的壓縮量。
[0020]當(dāng)模具工作時(shí)，凸模2向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿3在凸模2的帶動(dòng)下滑入導(dǎo)套4直至接觸到導(dǎo)套4內(nèi)的彈簧5，并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，彈簧5此時(shí)起到緩沖作用，使得凸模2不會(huì)過快地與凹模6合在一起，避免因壓力過大而產(chǎn)生對(duì)模具的磨損，可延長(zhǎng)模具的使用壽命；在導(dǎo)桿3滑入導(dǎo)套4的同時(shí)，導(dǎo)桿3在螺旋形凹槽內(nèi)潤(rùn)滑劑的作用下，可以減少導(dǎo)桿3和導(dǎo)套4之間磨損的產(chǎn)生，避免加大導(dǎo)桿3和導(dǎo)套4之間的間隙，從而防止模具導(dǎo)向精度的降低以及模具壽命的降低。
[0021]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿3和所述導(dǎo)套4的材質(zhì)均為球墨鑄鐵。
[0022]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具,包括上模座(I)、凸模(2)、下模座(7)、凹模(6),所述凸模設(shè)于所述上模座底端中部，所述凹模設(shè)于所述下模座底端中部，其特征在于:所述上模座底端四角設(shè)有四個(gè)呈方形排布的導(dǎo)桿(3)，所述導(dǎo)桿設(shè)有螺旋形凹槽(10)，所述螺旋形凹槽內(nèi)設(shè)有可加熱固化在物體上的固體潤(rùn)滑劑，所述下模座設(shè)有四個(gè)與所述導(dǎo)桿處于同軸線的導(dǎo)套(4)，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)桿之間可軸向滑動(dòng)且不發(fā)生徑向擺動(dòng)，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有彈簧(5)，所述彈簧的內(nèi)徑小于導(dǎo)桿的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述上模座端設(shè)有四個(gè)內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)桿設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)桿和所述上模座通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)套包括導(dǎo)套底座(8)和導(dǎo)套管(9)，所述導(dǎo)套管位于所述導(dǎo)套底座的中部，所述導(dǎo)套呈T字形，所述導(dǎo)套底座四角設(shè)有螺栓孔，與下模底通過螺栓連接，所述彈簧置于所述導(dǎo)套管底端，所述彈簧的最大壓縮量大于模具合模后所述導(dǎo)桿作用在所述彈簧上的壓縮量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)桿和所述導(dǎo)套的材質(zhì)均為球墨鑄鐵。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK204108103SQ201420369635
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】高爾興 申請(qǐng)人:杭州蕭山民主模具廠