新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，包括進(jìn)料托，進(jìn)料托上方設(shè)置裝件機(jī)械手，進(jìn)料托后設(shè)置運(yùn)輸工件的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌近側(cè)、沿工件運(yùn)輸方向依次設(shè)置多個(gè)工位的電鋸機(jī)、多個(gè)工位的砂帶機(jī)，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)與一個(gè)對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾具配合，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)的加工部位均設(shè)有將工件水口塵屑吸凈的吸塵裝置，在最后一臺(tái)砂帶機(jī)的后方設(shè)置出料托，出料托上方設(shè)置取件機(jī)械手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)鋸削，自動(dòng)砂光，塵屑回收，一次性把壓鑄鋁散熱片外表面處理得非常平整光潔，安全高效。
【專利說明】新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄鋁散熱器產(chǎn)品是由單個(gè)散熱片組裝而成，散熱片是通過壓鑄機(jī)和模具壓鑄成型的。壓鑄完成的散熱片，在清除料柄以后，沿合模線周圍的法向面上還殘留著由壓鑄模具進(jìn)料、排渣、排氣等結(jié)構(gòu)對(duì)工件所形成的埂筋和飛邊，因此在進(jìn)入對(duì)水口進(jìn)行金屬切削加工之前必須要把它們打磨掉，以保證其外表面的平整和光潔。目前，壓鑄鋁散熱器生產(chǎn)廠家的散熱片打磨裝置用的是普通砂帶機(jī)，打磨散熱片都是通過人工作業(yè)來完成，即先在砂粒較粗的砂帶機(jī)上人工打磨，去除埂筋和飛邊，達(dá)到表面平整；再在砂粒較細(xì)的砂帶機(jī)上人工打磨，達(dá)到表面光潔。不管是粗打磨，還是精打磨，都要手持工件，分別對(duì)散熱片的頭部、正面、尾部、背面進(jìn)行變換打磨。采用這種裝置打磨散熱片，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，砂帶和電能消耗高，作業(yè)環(huán)境差，工廠苦不堪言。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，一次性把壓鑄鋁散熱片外表面處理得非常平整光潔，安全高效的新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，其特征是:包括進(jìn)料托，進(jìn)料托上方設(shè)置裝件機(jī)械手，進(jìn)料托后設(shè)置運(yùn)輸工件的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌近側(cè)、沿工件運(yùn)輸方向依次設(shè)置多個(gè)工位的電鋸機(jī)、多個(gè)工位的砂帶機(jī)，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)與一個(gè)對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾具配合，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)的加工部位均設(shè)有將工件水口塵屑吸凈的吸塵裝置，在最后一臺(tái)砂帶機(jī)的后方設(shè)置出料托，出料托上方設(shè)置取件機(jī)械手。
[0006]所述電鋸機(jī)的工位有四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)加工工件的頭部、正面、尾部、背面。
[0007]所述砂帶機(jī)的工位有四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)加工工件的頭部、正面、尾部、背面。
[0008]所述吸塵裝置為工業(yè)吸塵器。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在每個(gè)鋸削和打磨的工位上，都安裝獨(dú)立的工業(yè)吸塵器，工作中所有塵屑得到有效回收；砂帶機(jī)具有砂帶張緊機(jī)構(gòu)，方便于快速更換砂帶；電鋸機(jī)和砂帶機(jī)軸向可以手動(dòng)調(diào)整距離，方便于更新刀具和砂帶的磨損面，延長(zhǎng)其使用壽命，降低消耗。由于傳統(tǒng)的粗打磨已被電鋸切削所代替，因此取消了粗砂帶的消耗，而電鋸機(jī)鋸片的使用壽命比較長(zhǎng)，消耗費(fèi)用相當(dāng)少。本實(shí)用新型可以極大地提高工效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，且容易制造和推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1-打磨前工件
[0013]2——進(jìn)料托
[0014]3—裝件機(jī)械手
[0015]4——電鋸機(jī)第一工位
[0016]5——電鋸機(jī)第二工位
[0017]6——電鋸機(jī)第三工位
[0018]7——電鋸機(jī)第四工位
[0019]8——砂帶機(jī)第一工位
[0020]9——砂帶機(jī)第二工位
[0021]10——砂帶機(jī)第三工位
[0022]11——砂帶機(jī)第四工位
[0023]12——取件機(jī)械手
[0024]13——出料托
[0025]14——打磨后工件
[0026]15——導(dǎo)軌(橫向)
[0027]16——導(dǎo)軌(縱向)
[0028]17-夾具
[0029]18-工作臺(tái)
[0030]19-工業(yè)吸塵器。

【具體實(shí)施方式】
[0031]一種壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，包括進(jìn)料托，進(jìn)料托上方設(shè)置裝件機(jī)械手，進(jìn)料托后設(shè)置運(yùn)輸工件的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌近側(cè)、沿工件運(yùn)輸方向依次設(shè)置多個(gè)工位的電鋸機(jī)、多個(gè)工位的砂帶機(jī)，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)與一個(gè)對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾具配合，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)的加工部位均設(shè)有將工件水口塵屑吸凈的吸塵裝置，在最后一臺(tái)砂帶機(jī)的后方設(shè)置出料托，出料托上方設(shè)置取件機(jī)械手；
[0032]其工作過程:A)裝件機(jī)械手把進(jìn)料托上的工件送往電鋸機(jī)第一工位的夾具上；B)工業(yè)吸塵器將工件水口塵屑吸凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如電鋸機(jī)第一工位安排是頭部，完成對(duì)所在部位上的埂筋和飛邊的高速鋸削，實(shí)現(xiàn)表面的平整，完成后，松開夾具，把工件轉(zhuǎn)送至電鋸機(jī)第二工位的夾具上；C)電鋸機(jī)第二工位的工業(yè)吸塵器將工件水口塵屑吸凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如電鋸機(jī)第二工位是正面，完成對(duì)所在部位上的埂筋和飛邊的高速鋸削，實(shí)現(xiàn)表面的平整，完成后，松開夾具，把工件轉(zhuǎn)送至電鋸機(jī)第三工位的夾具上；D)電鋸機(jī)第三工位上的工業(yè)吸塵器將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如電鋸機(jī)第三工位是尾部，完成對(duì)所在部位上的埂筋和飛邊的高速鋸削，實(shí)現(xiàn)表面的平整，完成后，松開夾具，把工件轉(zhuǎn)送至電鋸機(jī)第四工位的夾具上；E)電鋸機(jī)第四工位的工業(yè)吸塵器將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如電鋸機(jī)第四工位是背面，完成對(duì)所在部位上的埂筋和飛邊的高速鋸削，實(shí)現(xiàn)表面的平整，完成后，松開夾具，把工件轉(zhuǎn)送至砂帶機(jī)第一工位的夾具上；F)砂帶機(jī)第一工位的工業(yè)吸塵器將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如砂帶機(jī)第一工位是頭部，砂帶機(jī)可以直接選用砂粒較細(xì)的砂帶，對(duì)所在部位進(jìn)行自動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)表面更加平整和光潔，完成后，夾具松開，把工件轉(zhuǎn)送至砂帶機(jī)第二工位的夾具上；G)砂帶機(jī)第二工位將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如砂帶機(jī)第二工位是正面，砂帶機(jī)可以直接選用砂粒較細(xì)的砂帶，對(duì)所在部位進(jìn)行自動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)表面更加平整和光潔，完成后，夾具松開，把工件轉(zhuǎn)送至砂帶機(jī)第三工位的夾具上；H)砂帶機(jī)第三工位將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如砂帶機(jī)第三工位是尾部，砂帶機(jī)可以直接選用砂粒較細(xì)的砂帶，對(duì)所在部位進(jìn)行自動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)表面更加平整和光潔，完成后，夾具松開，把工件轉(zhuǎn)送至砂帶機(jī)第四工位的夾具上；1)砂帶機(jī)第四工位將工件水口塵屑吹凈，并以工件水口為定位基準(zhǔn)鎖緊夾具，夾具固定在前后左右均由電機(jī)控制的工作臺(tái)上，工件沿導(dǎo)軌走出直線或圓弧線，譬如砂帶機(jī)工位4是背面，砂帶機(jī)可以直接選用砂粒較細(xì)的砂帶，對(duì)所在部位進(jìn)行自動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)表面更加平整和光潔，完成后，夾具松開；J)取件機(jī)械手把夾具上的工件送往出料托，至此整個(gè)打磨工藝完成，流轉(zhuǎn)下道工藝作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，其特征是:包括進(jìn)料托，進(jìn)料托上方設(shè)置裝件機(jī)械手，進(jìn)料托后設(shè)置運(yùn)輸工件的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌近側(cè)、沿工件運(yùn)輸方向依次設(shè)置多個(gè)工位的電鋸機(jī)、多個(gè)工位的砂帶機(jī)，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)與一個(gè)對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾具配合，每臺(tái)電鋸機(jī)、砂帶機(jī)的加工部位均設(shè)有將工件水口塵屑吸凈的吸塵裝置，在最后一臺(tái)砂帶機(jī)的后方設(shè)置出料托，出料托上方設(shè)置取件機(jī)械手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，其特征是:所述電鋸機(jī)的工位有四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)加工工件的頭部、正面、尾部、背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，其特征是:所述砂帶機(jī)的工位有四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)加工工件的頭部、正面、尾部、背面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓鑄鋁散熱器的自動(dòng)打磨裝置，其特征是:所述吸塵裝置為工業(yè)吸塵器。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK204053480SQ201420370824
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】宋春決, 沈炎, 宋岷樺, 顧錦濤 申請(qǐng)人:江蘇昂彼特堡散熱器有限公司