一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的頂部及底部分別設(shè)置上模具及下模具，所述的上模具連接于上油缸的活塞桿上，機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸及其對(duì)應(yīng)的左、右模具；其特征在于：所述的左、右模具的模具腔面設(shè)置多個(gè)等間距豎直分布的豎直齒塊，且左、右模具對(duì)應(yīng)的豎直齒塊對(duì)等設(shè)置；所述的上模具的模具腔面設(shè)置多個(gè)與左、右模具的模具腔面上相鄰齒塊之間的多個(gè)豎直間距對(duì)應(yīng)的水平齒塊；所述的水平齒塊在左、右模具對(duì)鋼管極限壓縮狀態(tài)時(shí)填充于豎直齒塊之間的多個(gè)豎直間距。本實(shí)用新型提供一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、穩(wěn)定的進(jìn)行一次打頭成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械式打頭機(jī)，尤其涉及一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]打頭是冷拔管坯管生產(chǎn)過(guò)程中的重要一道工序。對(duì)加熱的坯管一端進(jìn)行擠壓變形，在冷拔時(shí)，利于拔機(jī)夾住坯管?，F(xiàn)有的打頭機(jī)包括集體，機(jī)體僅有一個(gè)上油缸，工作臺(tái)上安裝下模具，上油缸上安裝上模具。上、下模具上分兩個(gè)工位，左側(cè)為圓孔型，右側(cè)為根據(jù)打頭坯管尺寸壁厚不同而設(shè)置適合的結(jié)構(gòu)。先將加熱后的坯管固定在右側(cè)型位置，上油缸第一次頂出，進(jìn)行第一次打頭。油缸復(fù)位，然后將坯管移動(dòng)至左側(cè)，并旋轉(zhuǎn)90 °后固定，在左側(cè)圓孔型位置，上油缸第二次頂出，進(jìn)行第二次打頭。上油缸復(fù)位，坯管退出，移動(dòng)至堆料架。坯管的固定，移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作均由人工手動(dòng)完成，需要一個(gè)熟練工人在高溫條件下進(jìn)行操作。工作效率不高，形成的頭部質(zhì)量較差，人工成本高，操作復(fù)雜。
[0003]本 申請(qǐng)人:為了解決上述問(wèn)題，遞交了一份申請(qǐng)?zhí)枮?01220149794.4，其包括機(jī)體，機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的底部設(shè)置有下模具，打頭孔頂部設(shè)置有上油缸，上油缸的活塞桿上連接有上模具，機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸，左、右油缸的活塞桿上分別設(shè)置有左、右模具。這樣的結(jié)構(gòu)能夠不用手動(dòng)配合，直接在該設(shè)備上對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但是該設(shè)置仍然存在一些問(wèn)題，在進(jìn)行打頭的時(shí)候，上、下模具及左右模具需要進(jìn)行兩次進(jìn)程及回程，才能完成打頭，即左右模具進(jìn)行打頭后，對(duì)應(yīng)的油缸退位回程，然后上、下模具再進(jìn)行二次打頭，這樣的效率仍然較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、穩(wěn)定的進(jìn)行一次打頭成型。
[0005]針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案:一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的頂部及底部分別設(shè)置上模具及下模具，上模具連接于上油缸的活塞桿上，機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸及其對(duì)應(yīng)的左、右模具；其特征在于:所述的左、右模具的模具腔面設(shè)置多個(gè)等間距豎直分布的豎直齒塊，且左、右模具對(duì)應(yīng)的齒塊對(duì)等設(shè)置；上模具的模具腔面設(shè)置多個(gè)與左、右模具的模具腔面上相鄰齒塊之間的多個(gè)豎直間距對(duì)應(yīng)的水平齒塊；水平齒塊在左、右模具對(duì)鋼管極限壓縮狀態(tài)時(shí)填充于豎直齒塊之間的多個(gè)豎直間距內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的豎直齒塊及水平齒塊為對(duì)應(yīng)的豎直截面為矩形或三角形。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的左、右模具底面與下模具的模具腔面之間為可滑動(dòng)接觸配合。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的下模具的模具腔面上設(shè)置左右方向的多個(gè)齒狀滑塊，左、右模具底面設(shè)置對(duì)應(yīng)滑槽。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果，左、右模具經(jīng)油缸的驅(qū)動(dòng)及經(jīng)下模具上對(duì)應(yīng)的齒狀滑塊的導(dǎo)向作用下，其上設(shè)置多個(gè)對(duì)等的豎直齒塊，能夠進(jìn)行穩(wěn)定、快速的進(jìn)行對(duì)鋼管左右兩端進(jìn)行打頭；此時(shí)上模具的水平齒塊的端部經(jīng)過(guò)豎直齒塊之間的間距實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管上部的打頭，兩者動(dòng)作比較連貫，打頭效率更高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型左、右模具及上、下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào)含義:1-機(jī)體；2_上油缸；3_左油缸；4_右油缸；5_上模具；51_水平齒塊；6_左模具；61_豎直齒塊；7_右模具；71_豎直齒塊；72_豎直間距；8_下模具；81_下模具；9-打頭孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1、圖2所示，一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體I的中部設(shè)置有打頭孔9，打頭孔9的頂部及底部分別設(shè)置上模具5及下模具8，上模具5連接于上油缸2的活塞桿上，機(jī)體I的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸3和右油缸4及其對(duì)應(yīng)的左模具6、右模具7 ;左模具6、右模具7的模具腔面設(shè)置多個(gè)等間距豎直分布的豎直齒塊61、71，且左模具6、右模具7對(duì)應(yīng)的豎直齒塊61與豎直齒塊71對(duì)等設(shè)置；上模具5的模具腔面設(shè)置多個(gè)與左模具6、右模具7的模具腔面上相鄰齒塊之間的多個(gè)豎直間距72對(duì)應(yīng)的水平齒塊51 ；水平齒塊51在左模具6、右模具7對(duì)鋼管極限壓縮狀態(tài)時(shí)填充于豎直齒塊61、71之間的多個(gè)豎直間距72內(nèi)。
[0016]本實(shí)施例還進(jìn)一步設(shè)置為，豎直齒塊61、71及水平齒塊51為對(duì)應(yīng)的豎直截面為矩形，同樣還可以設(shè)置為三角形。
[0017]為了使左模具6、右模具7在下模具8上能夠配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，本實(shí)施例還進(jìn)一步設(shè)置為，左模具6、右模具7底面與下模具8的模具腔面之間為可滑動(dòng)接觸配合；下模具8的模具腔面上設(shè)置左右方向的多個(gè)齒狀滑塊81，左模具6、右模具7底面設(shè)置對(duì)應(yīng)滑槽；齒狀滑塊81 —方面能夠用于配合滑動(dòng)，另一方面能夠便于打頭。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理:左模具6、右模具7經(jīng)油缸的驅(qū)動(dòng)及經(jīng)下模具8上對(duì)應(yīng)的齒狀滑塊81的導(dǎo)向作用下，其上設(shè)置多個(gè)對(duì)等的豎直齒塊61、71，能夠進(jìn)行穩(wěn)定、快速的進(jìn)行對(duì)鋼管左右兩端進(jìn)行打頭；此時(shí)上模具5的水平齒塊51的端部經(jīng)過(guò)豎直齒塊61、71之間的間距實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管上部的打頭，兩者動(dòng)作比較連貫，打頭效率更高。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部設(shè)置有打頭孔，打頭孔的頂部及底部分別設(shè)置上模具及下模具，所述的上模具連接于上油缸的活塞桿上，機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左油缸和右油缸及其對(duì)應(yīng)的左、右I旲具；其特征在于:所述的左、右豐旲具的模具腔面設(shè)置多個(gè)等間距豎直分布的豎直齒塊，且左、右模具對(duì)應(yīng)的豎直齒塊對(duì)等設(shè)置；所述的上模具的模具腔面設(shè)置多個(gè)與左、右模具的模具腔面上相鄰齒塊之間的多個(gè)豎直間距對(duì)應(yīng)的水平齒塊；所述的水平齒塊在左、右模具對(duì)鋼管極限壓縮狀態(tài)時(shí)填充于豎直齒塊之間的多個(gè)豎直間距內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于:所述的豎直齒塊及水平齒塊為對(duì)應(yīng)的豎直截面為矩形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于:所述的左、右模具底面與下模具的模具腔面之間為可滑動(dòng)接觸配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼管生產(chǎn)線(xiàn)中的打頭機(jī)，其特征在于:所述的下模具的模具腔面上設(shè)置左右方向的多個(gè)齒狀滑塊，左、右模具底面設(shè)置對(duì)應(yīng)滑槽。
【文檔編號(hào)】B21C5/00GK203917437SQ201420379430
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】潘孝余, 潘益忠 申請(qǐng)人:浙江中星鋼管機(jī)械有限公司