等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于：包括由紫銅制成的切割電極本體，切割電極本體包括設(shè)于中部的第二圓柱、與第二圓柱上端連接第一圓柱，和與第二圓柱下端連接的第三圓柱，第二圓柱上設(shè)有呈矩形齒狀的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽，第三圓柱下端中部安裝有鋯鉿鎢合金電極。由于本實(shí)用新型主要由紫銅制成，故本實(shí)用新型的制造成本較低。
【專利說明】等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種等離子切割機(jī)的切割頭裝置，更具體的說是一種等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的板材加工領(lǐng)域內(nèi)，針對硬質(zhì)板材尤其是鋼板進(jìn)行加工時(shí)，使用最為常見的切割機(jī)為等離子切割機(jī)，等離子切割機(jī)通常由七部分組成，即電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機(jī)機(jī)體和加工工作臺(tái)。目前的等離子切割機(jī)切割頭裝置是由等離子割槍和噴嘴電極組成的，當(dāng)?shù)入x子電源發(fā)出起弧信號(hào)時(shí)，噴嘴電極發(fā)出電弧，壓縮空氣在電弧中加熱、分解和電離，生成的氧氣切割金屬發(fā)生放熱反應(yīng)，形成切口，現(xiàn)有的等離子切割機(jī)只能對板材進(jìn)行粗加工，加工出來的工件不僅存在切口斜度過大、邊緣較粗糙的問題，而且需要對完成切割的工件進(jìn)行二次加工，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種成本較低的等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，當(dāng)將本實(shí)用新型裝配到出弧裝置上，并將出弧裝置安裝在等離子切割機(jī)上后，等離子切割機(jī)加工出來的工件的切口較光滑、切口垂直度較高、切口背面無殘?jiān)?br> [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于:包括由紫銅制成的切割電極本體，切割電極本體包括設(shè)于中部的第二圓柱、與第二圓柱上端連接第一圓柱，和與第二圓柱下端連接的第三圓柱，第二圓柱上設(shè)有呈矩形齒狀的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽，第三圓柱下端中部安裝有鋯鉿鎢合金電極。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述鋯鉿鎢合金電極的長度不小于2mm。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱為整體式結(jié)構(gòu)，第二圓柱的直徑大于第一圓柱的直徑，第一圓柱的直徑與第三圓柱的直徑相同。
[0007]實(shí)際工作時(shí)，本實(shí)用新型為等離子切割機(jī)出弧裝置的其中一個(gè)零部件，等離子切割機(jī)出弧裝置還包括固定套、切割電極、定流套、切割嘴。螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽能夠產(chǎn)生螺旋狀氣流。
[0008]等離子切割機(jī)出弧裝置的工作原理為:工作人員先讓等離子電源發(fā)出起弧信號(hào)，并使壓縮空氣進(jìn)入到固定套內(nèi)并在固定套內(nèi)分流為第一部分壓縮空氣和第二部分壓縮空氣，其中，第一部分壓縮空氣由導(dǎo)風(fēng)孔和定流套頂部進(jìn)入到定流套內(nèi)，進(jìn)入到定流套內(nèi)的第一部分壓縮空氣會(huì)流經(jīng)設(shè)于切割電極上端的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽，并在螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽的作用下形成螺旋狀氣流，螺旋狀氣流在電弧作用下升溫、分解、電離，最終產(chǎn)生高度集中的螺旋狀火束；第二部分壓縮空氣依次流經(jīng)設(shè)于固定套與定流套之間的第一間隙、設(shè)于固定套下端的空氣通道，并進(jìn)入到護(hù)嘴帽內(nèi)的容質(zhì)空間內(nèi)，最終第二部分壓縮空氣由設(shè)于護(hù)嘴帽下端的第三通孔噴出并形成保護(hù)性氣流，所述保護(hù)性氣流將螺旋狀火束護(hù)在中央。
[0009]當(dāng)?shù)谌椎妮S線與水平面支架的夾角為45?75°時(shí)，從第三通孔噴出的保護(hù)性氣流也會(huì)呈螺旋狀，所述螺旋狀氣流對火束的保護(hù)效果更好。
[0010]由于本實(shí)用新型主要由紫銅制成，故本實(shí)用新型的制造成本較低。當(dāng)將本實(shí)用新型裝配到等離子切割機(jī)出弧裝置上，并將等離子切割機(jī)出弧裝置裝配到等離子切割機(jī)上后，由于等離子切割機(jī)出弧裝置噴出來的火束呈螺旋狀，且有保護(hù)性的氣流對該螺旋狀火束進(jìn)行保護(hù)，故在實(shí)際工作過程中，等離子切割機(jī)噴出的火束呈高度集中狀，在切割板材過程中火束轉(zhuǎn)速不會(huì)降低且火束形變較小，等離子切割機(jī)切割出來的板材切面較光滑、切口斜度可保證在三度以內(nèi)、切口背面無金屬殘?jiān)鼩埩?，不需要再對板材進(jìn)行二次加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為定流套不包含導(dǎo)風(fēng)孔，且空氣通道為第四通孔時(shí)，等離子切割機(jī)出弧裝置與等離子切割槍的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為定流套不包含導(dǎo)風(fēng)孔，且空氣通道由第二間隙和第五通孔組成時(shí)，等離子切割機(jī)出弧裝置與等離子切割槍的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為切割嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為定流套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為護(hù)嘴帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中1-切割嘴，11-定位板，2-切割電極本體，21-螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽，22-鋯鉿鎢合金電極，23-第一圓柱，24-第二圓柱，25-第三圓柱，3-定流套，31-導(dǎo)風(fēng)孔，4-固定套，41-定位圓臺(tái)，42-第一間隙，43-第二間隙，5-護(hù)嘴帽，6-等離子切割槍，71-第一通孔，72-第二通孔，73-第三通孔，74-第四通孔，75-第五通孔，8-空氣通道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0020]參閱附圖可知:等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于:包括由紫銅制成的切割電極本體2，切割電極本體2包括設(shè)于中部的第二圓柱24、與第二圓柱24上端連接第一圓柱23，和與第二圓柱24下端連接的第三圓柱25，第二圓柱24上設(shè)有呈矩形齒狀的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽21，第三圓柱25下端中部安裝有鋯鉿鎢合金電極22。
[0021]所述錯(cuò)鉿鶴合金電極22的長度不小于2mm。所述第一圓柱23、第二圓柱24和第三圓柱25為整體式結(jié)構(gòu)，第二圓柱24的直徑大于第一圓柱23的直徑，第一圓柱23的直徑與第三圓柱25的直徑相同。
[0022]實(shí)際工作時(shí)，本實(shí)用新型為等離子切割機(jī)出弧裝置的其中一個(gè)零部件，等離子切割機(jī)出弧裝置還包括固定套、切割電極、定流套、切割嘴。螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽21能夠產(chǎn)生螺旋狀氣流。
[0023]實(shí)際工作過程中，等離子切割機(jī)出弧裝置包括上端與等離子切割槍6連接的固定套4、設(shè)于固定套4內(nèi)部的切割電極本體2、套裝在切割電極本體2上并位于固定套4內(nèi)部的定流套3、設(shè)于固定套4下端且為中空結(jié)構(gòu)的護(hù)嘴帽5、設(shè)于護(hù)嘴帽5內(nèi)部且為中空結(jié)構(gòu)的切割嘴I。
[0024]切割電極本體整體以紫銅制成，切割電極本體2上設(shè)有呈矩形齒狀的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽21，本發(fā)明所述的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽的大徑12mm，小徑8mm，螺紋距2mm，線數(shù)為9，實(shí)際工作時(shí)，螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽還可以為其他的尺寸參數(shù)，只要螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽為矩形齒結(jié)構(gòu)即可。切割電極本體2下端從固定套4底部穿出并位于切割嘴I內(nèi)，切割電極本體2下端中部安裝有鋯鉿鎢合金電極22 (含量配比1:1:8)，鋯鉿鎢合金電極22的長度應(yīng)不小于2_。
[0025]切割嘴整體以紫銅制成，切割嘴I頂端設(shè)有定位板11，切割嘴I底端中部設(shè)有用于噴出等離子火束的第一通孔71。
[0026]護(hù)嘴帽5的整體材質(zhì)為紫銅，護(hù)嘴帽5上端與固定套4下端螺紋連接，護(hù)嘴帽5下端設(shè)有多個(gè)間隔均布設(shè)置并用于噴出空氣的第三通孔73，護(hù)嘴帽5底端中部設(shè)有與噴火孔同軸并用于噴出等離子火束的第二通孔72。
[0027]所述第三通孔73與切割嘴I底端之間的距離為3?4mm，第三通孔73的孔徑為0.5?1mm，相鄰相隔第三通孔73之間的孔間距為I?3mm。所述第三通孔73的軸線與水平面之間的夾角為45?90°。
[0028]固定罩整體材質(zhì)為工業(yè)用絕緣陶瓷，固定套4底端內(nèi)側(cè)設(shè)有定位圓臺(tái)41，固定套4的側(cè)壁與定流套3上端之間設(shè)有第一間隙42，所述第一間隙42通過設(shè)于固定套4下端的空氣通道8與護(hù)嘴帽5內(nèi)的容質(zhì)空間連通。
[0029]實(shí)際安裝時(shí)，固定罩下端為外螺紋，與護(hù)嘴帽上端內(nèi)螺紋配合；固定罩上端有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與等離子割槍配合。
[0030]定流套3的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)間隔傾斜布置的導(dǎo)風(fēng)孔31，定流套3下端通過所述定位板11與定位圓臺(tái)41連接。所述導(dǎo)風(fēng)孔31的軸線與水平面之間的夾角為45?75°，導(dǎo)風(fēng)孔的孔徑為I?1.5mm，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔之間的孔間距為I?2.5mm。優(yōu)選的，定流套3上布滿導(dǎo)風(fēng)孔31。
[0031]所述空氣通道8可以為下述兩種結(jié)構(gòu):
[0032]a.空氣通道8為設(shè)于固定套4下端的第四通孔74，第四通孔74上端與所述第一間隙42連通，第四通孔74下端與護(hù)嘴帽5內(nèi)的容質(zhì)空間連通。
[0033]b.空氣通道8包括設(shè)于固定套4下端與定流套3下端之間的第二間隙43，所述定位板11和定位圓臺(tái)41上均設(shè)有多個(gè)間隔均布設(shè)置的第五通孔75，第五通孔75上端依次與第二間隙43和第一間隙41連通，第五通孔75下端與護(hù)嘴帽5內(nèi)的容質(zhì)空間連通。所述第五通孔75的孔徑為0.5?1mm，相鄰兩個(gè)第五通孔75之間的孔間距為I?3mm。
[0034]所述固定套4、定流套3、切割電極本體2、護(hù)嘴帽5和切割嘴I之間呈同軸布置。
[0035]等離子切割機(jī)出弧裝置用護(hù)嘴帽本體的工作原理為:工作人員先讓等離子電源發(fā)出起弧信號(hào)，并使壓縮空氣進(jìn)入到固定套4內(nèi)并在固定套4內(nèi)分流為第一部分壓縮空氣和第二部分壓縮空氣，其中，第一部分壓縮空氣由導(dǎo)風(fēng)孔31和定流套3頂部進(jìn)入到定流套3內(nèi)，進(jìn)入到定流套3內(nèi)的第一部分壓縮空氣會(huì)流經(jīng)設(shè)于切割電極本體2上端的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽21，并在螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽21的作用下形成螺旋狀氣流，螺旋狀氣流在電弧作用下升溫、分解、電離，最終產(chǎn)生高度集中的螺旋狀火束；第二部分壓縮空氣依次流經(jīng)設(shè)于固定套4與定流套3之間的第一間隙42、設(shè)于固定套4下端的空氣通道8，并進(jìn)入到護(hù)嘴帽5內(nèi)的容質(zhì)空間內(nèi)，最終第二部分壓縮空氣由設(shè)于護(hù)嘴帽5下端的第三通孔73噴出并形成保護(hù)性氣流，所述保護(hù)性氣流將螺旋狀火束護(hù)在中央。
[0036] 其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于:包括由紫銅制成的切割電極本體(2)，切割電極本體(2)包括設(shè)于中部的第二圓柱(24)、與第二圓柱(24)上端連接第一圓柱(23)，和與第二圓柱(24)下端連接的第三圓柱(25)，第二圓柱(24)上設(shè)有呈矩形齒狀的螺旋狀導(dǎo)風(fēng)槽(21)，第三圓柱(25)下端中部安裝有鋯鉿鎢合金電極(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于:所述鋯鉿鶴合金電極(22)的長度不小于2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)出弧裝置用切割電極，其特征在于:所述第一圓柱(23)、第二圓柱(24)和第三圓柱(25)為整體式結(jié)構(gòu)，第二圓柱(24)的直徑大于第一圓柱(23)的直徑，第一圓柱(23)的直徑與第三圓柱(25)的直徑相同。
【文檔編號(hào)】B23K35/04GK204122915SQ201420383827
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】李偉民, 杜歡, 朱耀江 申請人:武漢慧谷銀河智能系統(tǒng)工程有限公司