一種冷縮專用裝置制造方法
【專利摘要】一種冷縮專用裝置，該裝置包括冷卻源及與冷卻源連接的冷縮容器，冷卻源為裝有液態(tài)氧的液氧罐，冷縮容器包括裝有待冷縮部件的冷縮桶，冷縮桶與液氧罐通過(guò)連接管連接。本裝置使用靈活、安全可靠，不僅有效提高了安裝后的配合精度，且提高了操作效率。
【專利說(shuō)明】一種冷縮專用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于完成模具導(dǎo)柱類零件快速冷縮安裝用途的冷縮專用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用、以確保模具精準(zhǔn)定位的導(dǎo)向元件，導(dǎo)柱的加工精度及裝配精度對(duì)整套模具具有一定的影響，越是大型模具，其影響作用越發(fā)明顯。目前導(dǎo)柱安裝一般是導(dǎo)柱安裝孔加工完成后，在常溫下將導(dǎo)柱置于模具的導(dǎo)柱安裝孔中，以銅棒敲打的方式使導(dǎo)柱下入模具中。該種操作方式作業(yè)野蠻，導(dǎo)柱在強(qiáng)外力作用下下入模具本體內(nèi)，易造成導(dǎo)柱彎曲變形，且安裝后導(dǎo)柱相對(duì)垂直度難以達(dá)到要求。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110042096.4的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種導(dǎo)柱安裝器，該安裝器的支板大平面一端芯軸孔內(nèi)固定直徑與氣門導(dǎo)管孔直徑相等的芯軸并點(diǎn)焊牢固；在支板大平面另一端有孔間距等于氣缸蓋氣門導(dǎo)管孔至鍵槽導(dǎo)柱安裝孔孔間距尺寸的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔和芯軸孔圓心連接直線與導(dǎo)向孔相交處設(shè)有平鍵槽，在平鍵槽內(nèi)固定來(lái)那個(gè)側(cè)面之間厚度與鍵槽導(dǎo)柱鍵槽寬度相等的平鍵并電焊牢固；當(dāng)鍵槽導(dǎo)柱鍵槽端插入氣門導(dǎo)管孔內(nèi)，芯軸外圓模擬氣門導(dǎo)管孔軸線，平鍵側(cè)面為基準(zhǔn)；鍵槽導(dǎo)柱安裝端圓柱裝入鍵槽導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，圓柱與安裝孔為過(guò)盈配合。使用時(shí)，用銅棒敲擊鍵槽導(dǎo)柱上端，使鍵槽導(dǎo)柱安裝端圓柱進(jìn)入鍵槽導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)20_深為止。該安裝器限制了安裝中鍵槽導(dǎo)柱鍵槽的變動(dòng)，但是安裝過(guò)程仍然需要依賴銅棒的強(qiáng)力敲擊。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01210130724.9的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝裝置，該裝置包括缸體及與其配合的缸蓋，缸體內(nèi)設(shè)液氮層并放置有液態(tài)氮層的安置架，安置架通過(guò)升降桿連接處于缸體外部的手柄，并在安置架上設(shè)有定位導(dǎo)柱、導(dǎo)套的定位件。按照說(shuō)明書(shū)的記載，本安裝裝置利用金屬在極低溫度下收縮變形原理，在導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配之前，先將兩者進(jìn)行預(yù)處理，使導(dǎo)柱尺寸變小，兩者順利配合，然后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間常溫處理，導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自恢復(fù)尺寸，實(shí)現(xiàn)兩者之間的過(guò)盈配合。但是本技術(shù)方案存在以下問(wèn)題:1)本裝置沒(méi)有移動(dòng)部件，使用不便；2)本裝置的冷卻劑為液態(tài)氮，該冷卻劑能將零件冷卻至_195°C，不腐蝕工件表面和冷卻箱等，但是一般工廠中的制氧設(shè)備均沒(méi)有收集液態(tài)氮的裝置，外購(gòu)運(yùn)輸時(shí)需要特種昂貴設(shè)備，并有較大揮發(fā)損失；3)也是最為重要的一點(diǎn)，本裝置將導(dǎo)柱和導(dǎo)套同時(shí)進(jìn)行冷卻，在低溫狀態(tài)下兩者均會(huì)產(chǎn)生收縮變形，即便是兩者材料不同，收縮變形量不等，該操作也使導(dǎo)柱裝配中冷卻變形意義不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種冷縮專用裝置，采用的技術(shù)方案是:一種冷縮專用裝置，該裝置包括冷卻源及與冷卻源連接的冷縮容器，其特征在于:所述冷卻源為裝有液態(tài)氧的液氧罐，所述冷縮容器包括裝有待冷縮部件的冷縮桶，所述冷縮桶與液氧罐通過(guò)連接管連接。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述冷縮專用裝置還包括與所述冷縮桶配合的冷縮才甬SI。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述冷縮裝置還包括移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件為推車，所述冷縮桶位于推車上。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述冷縮裝置還包括移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件為推車，所述冷縮桶和液氧罐均位于推車上。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述連接管包括連接軟管和延長(zhǎng)管；所述連接軟管一端與所述液氧罐連接，另一端與延長(zhǎng)管連接；所述延長(zhǎng)管的另一端與所述冷縮桶連接，在延長(zhǎng)管上設(shè)有進(jìn)氣閥門。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述冷縮專用裝置還包括液氧排出部件，所述液氧排出部件包括連接在冷縮桶底部的排污管，在所述排污管上裝有排污閥門。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述冷縮專用裝置還包括起吊部件，所述起吊部件為與待冷縮部件配合使用的起吊鉤和輔助提手，所述輔助提手與所述待冷縮部件連接。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述待冷縮部件放置在底架上，所述底架位于冷縮桶的底部。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本裝置利用熱脹冷縮的原理，將待安裝的導(dǎo)柱冷卻、使其產(chǎn)生收縮變形，從而與配合件之間從過(guò)盈配合切換為間隙配合，避免了安裝中強(qiáng)外力操作下造成的彎曲變形現(xiàn)象；液態(tài)氧易獲得，成本低，且易于排放，對(duì)環(huán)境安全、無(wú)污染；增設(shè)的移動(dòng)部件保證了本裝置使用的靈活性；起吊部件滿足了起吊安全的需要。本裝置使用靈活、安全可靠，不僅有效提高了安裝后的配合精度，且提高了操作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是導(dǎo)柱、起吊鉤和輔助提手連接關(guān)系示意圖，其中，I是液氧罐，2是連接軟管，3是進(jìn)氣閥門，4是延長(zhǎng)管，5是冷縮桶，6是冷縮桶蓋，7是排污閥門，8是排污管，9是推車，10是導(dǎo)柱，11是起吊鉤，12是輔助提手。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷縮專用裝置，該裝置包括冷卻源及與冷卻源連接的冷縮容器，冷卻源為裝有液態(tài)氧的液氧罐I，冷縮容器包括裝有待冷縮部件的冷縮桶5，在冷縮桶5上設(shè)有冷縮桶蓋6，冷縮桶5與液氧罐I通過(guò)連接管連接。冷縮桶5置于移動(dòng)部件上，該移動(dòng)部件可為推車9。連接管包括連接軟管2和延長(zhǎng)管4，連接軟管2 —端與液氧罐I連接，另一端與延長(zhǎng)管4連接，延長(zhǎng)管4的另一端與冷縮桶5連接，在延長(zhǎng)管4上設(shè)有進(jìn)氣閥門3。
[0016]本冷縮專用裝置還設(shè)有液氧排出部件，液氧排出部件包括連接在冷縮桶5底部的排污管8,在排污管8上裝有排污閥門7。
[0017]本冷縮專用裝置還包括起吊部件，起吊部件為與待冷縮部件配合使用的起吊鉤11和輔助提手12，輔助提手12與待冷縮部件連接。本實(shí)施例中起吊鉤選為T型起吊鉤。
[0018]待冷縮部件放置在底架上，底架位于冷縮桶5的底部。
[0019]在進(jìn)行導(dǎo)柱等零部件冷卻作業(yè)時(shí)，首先打開(kāi)冷縮桶蓋6，將導(dǎo)柱10頭部擰上T型起吊鉤存放在到冷縮桶5中，然后蓋上冷縮桶蓋6，將進(jìn)氣閥門3和排污閥門7關(guān)閉；把液氧罐I和進(jìn)氣閥門3通過(guò)連接軟管2連接擰緊后，依次打開(kāi)液氧罐I自身的閥門及進(jìn)氣閥門3，液氧逐漸進(jìn)入冷縮桶5中；由于液體變成氣體的過(guò)程要吸收大量的熱量，使得冷縮桶5內(nèi)的溫度逐漸由常溫變?yōu)榈蜏?、超低?零下100攝氏度左右)，整個(gè)過(guò)程持續(xù)40-50分鐘，導(dǎo)柱10的直徑變得比常溫狀態(tài)下少0.04-0.08mm。
[0020]在上述通液氧冷卻的過(guò)程中，將待安裝導(dǎo)柱的模具吊至冷縮桶5附近。
[0021]通上液氧后再對(duì)冷縮桶5作業(yè)時(shí)需要帶上厚的棉手套和套袖。約到上述時(shí)間后，首先關(guān)閉液氧罐I的閥門和進(jìn)氣閥門3，利用輔助提手12，掛插在T型起吊鉤上、牢固后，將導(dǎo)柱10從冷縮桶5中提出，迅速走到模具旁邊，裝入到模具本體中，然后將T型起吊鉤移走。這個(gè)過(guò)程結(jié)束后，澆機(jī)油在模具的導(dǎo)柱上，從而防止導(dǎo)柱10升溫過(guò)程中自身周圍冷凝一層水珠銹蝕導(dǎo)柱。
[0022]導(dǎo)柱10取完后，首先將連接軟管2與進(jìn)氣閥門3分離，用推車9將冷縮桶5推到下水道處，打開(kāi)排污閥7，將里面冷凝的水珠及殘留的氧氣排出，放置1-2小時(shí)左右，將冷縮桶5清理干凈，存放。
[0023]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷縮專用裝置，該裝置包括冷卻源及與冷卻源連接的冷縮容器，其特征在于:所述冷卻源為裝有液態(tài)氧的液氧罐，所述冷縮容器包括裝有待冷縮部件的冷縮桶，所述冷縮桶與液氧罐通過(guò)連接管連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述冷縮專用裝置還包括與所述冷縮桶配合的冷縮桶蓋。
3.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述冷縮裝置還包括移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件為推車，所述冷縮桶位于推車上。
4.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述冷縮裝置還包括移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件為推車，所述冷縮桶和液氧罐均位于推車上。
5.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述連接管包括連接軟管和延長(zhǎng)管；所述連接軟管一端與所述液氧罐連接，另一端與延長(zhǎng)管連接；所述延長(zhǎng)管的另一端與所述冷縮桶連接，在延長(zhǎng)管上設(shè)有進(jìn)氣閥門。
6.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述冷縮專用裝置還包括液氧排出部件，所述液氧排出部件包括連接在冷縮桶底部的排污管，在所述排污管上裝有排污閥門。
7.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述冷縮專用裝置還包括起吊部件，所述起吊部件為與待冷縮部件配合使用的起吊鉤和輔助提手，所述輔助提手與所述待冷縮部件連接。
8.按照權(quán)利要求1所述的冷縮專用裝置，其特征在于:所述待冷縮部件放置在底架上，所述底架位于冷縮桶的底部。
【文檔編號(hào)】B23P11/02GK203992989SQ201420392280
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】唐茂輝, 楊林武 申請(qǐng)人:山東天鴻模具股份有限公司