一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其包括一個(gè)基板，所述基板設(shè)置有引導(dǎo)孔和防錯(cuò)孔，所述引導(dǎo)孔安裝有引導(dǎo)套筒，所述引導(dǎo)套筒在所述引導(dǎo)孔上方設(shè)置有凸起部，所述防錯(cuò)孔下方安裝有防錯(cuò)銷。本實(shí)用新型所提供的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，制造工藝簡單，使用方便，降低了工裝制造工藝要求，不需操作者逐個(gè)測(cè)量，能夠很好的控制攻絲位置，使操作者能夠快速地進(jìn)行攻絲，極大地減少了操作失誤，提高了攻絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及航空機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種鉗工用攻絲輔助設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于航空領(lǐng)域的大型薄壁機(jī)匣類零件，其安裝邊上往往有多個(gè)孔需要進(jìn)行鉗工攻絲，在攻絲時(shí)，由于孔數(shù)量多且孔徑尺寸相近，因此人工操作進(jìn)行鉗工攻絲比較難以辨識(shí)，很容易導(dǎo)致攻絲位置錯(cuò)誤，從而進(jìn)一步導(dǎo)致加工效率低等問題出現(xiàn)。
[0003]圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該薄壁機(jī)匣零件的安裝邊上設(shè)置有三個(gè)均布的Φ4.2的孔1，四個(gè)按六孔位置均布的Φ8的孔2，以及三十個(gè)按三十六孔均布的Φ 5.4的孔3，兩個(gè)Φ 8H8的孔4和一個(gè)Φ 4的孔5。所述孔I分別于所述孔2、所述孔4相鄰，所述孔5與所述孔3相鄰。
[0004]在鉗工攻絲加工過程中，當(dāng)需要在Φ4.2的三個(gè)孔攻絲時(shí)，如果操作者較疲勞而注意力下降，則很容易在Φ4的孔攻絲，這樣就會(huì)直接造成零件單件安裝邊報(bào)廢，若切割掉單件安裝邊，重新焊接，又會(huì)使該薄壁機(jī)匣零件焊接形變加大，最終極可能造成組件整體報(bào)廢。
[0005]現(xiàn)有的針對(duì)該薄壁機(jī)匣零件減少攻絲錯(cuò)誤的方法是操作者憑經(jīng)驗(yàn)或使用量具直接對(duì)要攻絲部位進(jìn)行測(cè)量后再加工，其不足之處在于如果零件數(shù)量多，交付時(shí)間緊迫，則鉗工攻絲時(shí)工作量極大，極易因攻絲部位錯(cuò)誤導(dǎo)致零件報(bào)廢，且對(duì)鉗工技能水平要求較高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，以減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其包括一個(gè)基板，所述基板設(shè)置有引導(dǎo)孔和防錯(cuò)孔，所述引導(dǎo)孔安裝有引導(dǎo)套筒，所述引導(dǎo)套筒在所述引導(dǎo)孔上方設(shè)置有凸起部，所述防錯(cuò)孔下方安裝有防錯(cuò)銷。
[0008]優(yōu)選地，所述基板通過可伸縮導(dǎo)桿連接有防錯(cuò)板，所述防錯(cuò)孔設(shè)置在所述防錯(cuò)板上。
[0009]優(yōu)選地，所述可伸縮導(dǎo)桿設(shè)置有刻度。
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，制造工藝簡單，使用方便，降低了工裝制造工藝要求，不需操作者逐個(gè)測(cè)量，能夠很好的控制攻絲位置，使操作者能夠快速地進(jìn)行攻絲，極大地減少了操作失誤，提高了攻絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0012]圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖面示意圖；
[0015]圖4為圖2的B-B剖面示意圖；
[0016]圖5根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0018]圖1為一種薄壁機(jī)匣零件的結(jié)構(gòu)示意圖；為了更好的說明本實(shí)用新型所提供的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的工作原理，下面以圖1所示的薄壁機(jī)匣零件為例進(jìn)行說明。
[0019]圖2根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A劑面不意圖；圖4為圖2的B-B劑面不意圖。參見圖2_4所不，本實(shí)用新型提供了一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其包括一個(gè)基板6，所述基板6設(shè)置有引導(dǎo)孔61和防錯(cuò)孔62，所述引導(dǎo)孔61安裝有引導(dǎo)套筒7，所述引導(dǎo)套筒7在所述引導(dǎo)孔61上方設(shè)置有凸起部71，所述防錯(cuò)孔62下方安裝有防錯(cuò)銷8。
[0020]所述基板6能夠使得鉗工操作者便于握持，所述基板6為板狀結(jié)構(gòu)，也就能夠很好的和需要攻絲的薄壁機(jī)匣零件的安裝邊的端面貼合。
[0021]參見圖1所示，由于待攻絲的Φ4.2的孔I分別與Φ8的孔2、孔4相鄰，因此，所述引導(dǎo)孔61和所述防錯(cuò)孔62的中心距可設(shè)置為與孔I和孔2、孔4的中心距相同。由于容易引起錯(cuò)攻絲的Φ4的孔5和Φ 5.4的孔3相鄰，因此，只要所述防錯(cuò)銷8的端部直徑大于5.5mm并小于8mm，例如所述防錯(cuò)銷8的端部直徑選擇為6mm，即可使得所述防錯(cuò)銷8不能插入所述孔3，只能插入所述孔2或所述孔4，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述引導(dǎo)孔61位置的準(zhǔn)確定位。所述引導(dǎo)套筒7在所述弓丨導(dǎo)孔61上方設(shè)置有凸起部71，這樣能夠便于操作者觀察攻絲器具的工作位置，使得操作者容易實(shí)現(xiàn)對(duì)Φ4.2的孔I的攻絲操作。
[0022]由于操作者使用本實(shí)用新型提供的防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板進(jìn)行攻絲時(shí)，只有所述防錯(cuò)銷8插入所述孔2或所述孔4時(shí)，所述基板6才能與薄壁機(jī)匣零件的安裝邊的端面貼合，這樣就可以使得操作者很容易的定位孔I的位置，從而有效地解決了在生產(chǎn)中只能由工人憑經(jīng)驗(yàn)和量具來控制攻絲位置等問題。
[0023]圖5根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5所示，在另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述基板6通過可伸縮導(dǎo)桿9連接有防錯(cuò)板10，所述防錯(cuò)孔62設(shè)置在所述防錯(cuò)板10上。由于不同的薄壁機(jī)匣零件的安裝邊的孔距會(huì)有所差異，為了避免對(duì)每個(gè)型號(hào)的薄壁機(jī)匣零件均單獨(dú)制造防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，通過設(shè)置所述可伸縮導(dǎo)桿9，可以根據(jù)不同型號(hào)的薄壁機(jī)匣零件的設(shè)計(jì)要求來調(diào)整所述引導(dǎo)孔61和所述防錯(cuò)孔62的中心距，從而提高所述防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板的通用性。
[0024]所述可伸縮導(dǎo)桿9可以是齒條，通過在所述基板6上設(shè)置齒輪實(shí)現(xiàn)對(duì)所述可伸縮導(dǎo)桿9的伸展長度調(diào)整。
[0025]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述可伸縮導(dǎo)桿9設(shè)置有刻度。這樣操作者可以直觀方便的調(diào)整所述引導(dǎo)孔61和所述防錯(cuò)孔62的中心距。
[0026]本實(shí)用新型所提供的一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，制造工藝簡單，使用方便，降低了工裝制造工藝要求，不需操作者逐個(gè)測(cè)量，能夠很好的控制攻絲位置，使操作者能夠快速地進(jìn)行攻絲，極大地減少了操作失誤，提高了攻絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其特征在于，其包括一個(gè)基板，所述基板設(shè)置有引導(dǎo)孔和防錯(cuò)孔，所述引導(dǎo)孔安裝有引導(dǎo)套筒，所述引導(dǎo)套筒在所述引導(dǎo)孔上方設(shè)置有凸起部，所述防錯(cuò)孔下方安裝有防錯(cuò)銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其特征在于，所述基板通過可伸縮導(dǎo)桿連接有防錯(cuò)板，所述防錯(cuò)孔設(shè)置在所述防錯(cuò)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防錯(cuò)攻絲導(dǎo)板，其特征在于，所述可伸縮導(dǎo)桿設(shè)置有刻度。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK203944946SQ201420393983
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】劉萌, 周劍鋒, 潘忠, 趙李軍, 李彬, 梁聰, 聶自洋 申請(qǐng)人:中航湖南通用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司