一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)座上并形成密閉空間的本體，本體具有至少一個(gè)用于供主軸箱安裝有刀盤的一端穿過的安裝口，密閉空間內(nèi)部還固定設(shè)有至少一個(gè)具有容納空間的防護(hù)罩，防護(hù)罩通過容納空間容納主軸箱穿過安裝口的部分。通過在機(jī)罩本體內(nèi)部設(shè)置具有容納空間的防護(hù)罩，將主軸箱穿過安裝口安裝進(jìn)入到機(jī)罩內(nèi)部的部分罩住，當(dāng)切片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤上的切削油被甩至防護(hù)罩的內(nèi)壁上，機(jī)罩內(nèi)壁上具有的切削油量大大減少，從而使得機(jī)罩內(nèi)壁更加清潔，工人操作料板座等更加方便，機(jī)罩內(nèi)部的切削油大部分被防護(hù)罩擋住，當(dāng)打開門操作時(shí)，工人近距離接觸到的切削油數(shù)量大大減少，有利于減少對工人身體健康的損害。
【專利說明】—種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，屬于內(nèi)圓切片機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機(jī)上完成的。確切地說，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件實(shí)現(xiàn)棒料的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機(jī)主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機(jī)上的刀片兩面粘連有金剛砂，在王軸的帶動(dòng)下聞速旋轉(zhuǎn)，從而完成棒料的切iiij。在切片作業(yè)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的刀片在切割棒料時(shí)會產(chǎn)生大量熱量，為避免刀片及棒料在高溫下?lián)p壞，此時(shí)需要向刀片噴灑切削油進(jìn)行降溫，常用的切削油一般為柴油或調(diào)配的機(jī)械切削油等，噴灑在刀片上或進(jìn)入到刀盤內(nèi)部的切削油在刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)從刀盤的四周向外甩出。
[0003]為防止切削油四散飛濺，保持工作場所的清潔及安全性，一般會采用將刀盤及料架部件全部罩住的全封閉機(jī)罩，在機(jī)罩側(cè)壁上開設(shè)可啟閉的門。從刀盤上甩出的切削油被機(jī)罩的內(nèi)壁接收后，在重力作用下沿機(jī)罩內(nèi)壁向下滑落或滴落至內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)座上，從而起到防止切削油四散飛濺，實(shí)現(xiàn)保持工作場所清潔和安全的目的。但上述機(jī)罩的缺陷在于:
1.當(dāng)切片工作完畢，需要打開門操作料架部件等設(shè)備時(shí)，機(jī)罩頂部內(nèi)壁上仍會積存有切削油，不時(shí)向下滴落，給工人操作帶來不便；2.打開機(jī)罩后，機(jī)罩四周內(nèi)壁上均附著有大量切削油，工人長時(shí)間近距離接觸，容易造成大量吸入，對身體健康不利；3.當(dāng)內(nèi)圓切片機(jī)具有并列設(shè)置的多個(gè)主軸頭時(shí)，分別安裝在多個(gè)主軸頭上的刀盤同時(shí)工作時(shí)，從刀盤上被甩至機(jī)罩內(nèi)壁的切削油倍增，造成機(jī)罩內(nèi)部切削油殘留量劇增，從而加重上述I和2情況；分別從多個(gè)刀盤四周甩出的切削油相互影響，會造成刀盤外部粘附有大量切削油。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有內(nèi)圓切片機(jī)的機(jī)罩內(nèi)壁在切片完畢后殘留有大量切削油，不時(shí)向下滴落，給工人操作帶來不便并影響工人身體健康的缺陷，從而提供一種切片完畢后機(jī)罩內(nèi)部較為清潔的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)座上并與所述機(jī)座形成密閉空間的本體，所述本體具有至少一個(gè)用于供主軸箱安裝有刀盤的一端穿過的安裝口，所述密閉空間內(nèi)部還固定設(shè)有至少一個(gè)具有容納空間的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩通過所述容納空間容納所述主軸箱穿過所述安裝口的部分。
[0006]所述防護(hù)罩底部還設(shè)有排液口。
[0007]所述防護(hù)罩為中空的方形箱體。
[0008]所述防護(hù)罩為由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板圍合形成的方形箱體；所述前面板上開設(shè)有工作窗口，所述后面板上開設(shè)有與所述安裝口相對應(yīng)的后安裝口 ；所述排液口為開設(shè)在所述下面板上，位于所述下面板與所述后面板相接處的長條通孔。
[0009]并排相鄰的兩個(gè)所述防護(hù)罩共用左面板或右面板。
[0010]所述前面板可拆卸的固定在所述上面板、所述下面板、所述左面板和所述右面板中的任意I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)上。
[0011]所述防護(hù)罩通過密封固定件固定在所述本體上；所述密封固定件包括位于所述防護(hù)罩內(nèi)部、環(huán)繞所述后安裝口設(shè)置且在朝向所述后面板一端的端面上設(shè)有第一環(huán)形安裝槽的第一壓蓋，安裝進(jìn)入所述第一環(huán)形安裝槽內(nèi)且部分凸出于所述第一壓蓋端面的第一彈性密封圈，以及設(shè)在所述第一壓蓋上的若干第一通孔，相應(yīng)設(shè)在所述后面板上的若干第二通孔和設(shè)在所述本體上的若干第一螺紋孔或設(shè)在所述本體上的第三通孔及位于所述本體外部的第二壓蓋上的若干第二螺紋孔，穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述第一螺紋孔配合連接或穿過所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔與所述第二螺紋孔配合連接從而將所述防護(hù)罩密封固定在所述本體上的第一螺栓。
[0012]所述本體的上表面上開設(shè)有與所述密閉空間連通的第一開口，以及與所述第一開口配合以實(shí)現(xiàn)所述第一開口開啟與密封的第一門體，所述第一門體在閉合時(shí)將所述第一開口密封，所述第一門體在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入所述第一開口內(nèi)；所述本體的側(cè)壁上還設(shè)置有分別與所述第一開口和所述密閉空間連通的第二開口，以及與所述第二開口配合以實(shí)現(xiàn)對所述第二開口的開啟與密封的第二門體，所述第二門體在閉合時(shí)將所述第二開口密封，所述第二門體在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入所述第一開口內(nèi)；所述第一門體的兩相對側(cè)分別與所述本體的上表面、所述第二門體的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0013]在所述第一門體和/或所述第二門體內(nèi)表面上還固定設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有在所述第一門體和所述第二門體打開時(shí)接收從所述第一門體和/或所述第二門體內(nèi)表面上流下的液體的容納槽，所述容納槽將所述液體集中導(dǎo)流至所述機(jī)座或容置所述液體并在所述第一門體和所述第二門體關(guān)閉時(shí)傾斜倒出至所述機(jī)座上。
[0014]所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第一門體和/或所述第二門體內(nèi)表面上、位于所述第一門體和/或所述第二門體打開時(shí)的底端、且開口大致朝上的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽軸向兩端的至少一端開設(shè)有將所述液體引流至所述機(jī)座上的開口。
[0015]所述導(dǎo)流槽為由所述第一門體和/或所述第二門體打開時(shí)的底部邊緣向內(nèi)翻折形成。
[0016]還包括設(shè)在所述第一開口和所述第二開口之間，支撐所述第一門體和第二門體保持打開狀態(tài)的定位組件；所述定位組件包括設(shè)在所述第一開口和所述第二開口連接處的橫桿，所述第一門體和第二門體打開時(shí)，所述橫桿支撐住所述第二門體底端。
[0017]所述定位組件還包括固設(shè)在所述橫桿上的第一基座，一端與所述第一基座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一拉桿，固設(shè)在所述第一門體內(nèi)表面上的第二基座，一端與所述第二基座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二拉桿，所述第一拉桿的另一端與所述第二拉桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一門體和所述第二門體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一拉桿和所述第二拉桿折疊，所述第一門體和所述第二門體在開啟狀態(tài)時(shí)，所述第一拉桿和所述第二拉桿打開，拉緊所述第一門體，防止第一門體向后倒在所述本體上表面上。
[0018]在所述本體開設(shè)形成所述第一開口和/或所述第二開口的開口位置邊緣分別設(shè)有用于支撐所述第一門體和/或所述第二門體的凸邊。
[0019]所述本體包括開設(shè)有所述安裝口的后板，與所述后板相對的前板，連接所述后板左端和所述前板左端的左板，連接所述后板右端和所述前板右端的右板，以及蓋設(shè)在由所述后板、左板、前板和右板圍合形成筒狀體頂部開口處的上板。
[0020]所述前板底端向外傾斜設(shè)置，形成頂部開口小、底部開口大的所述筒狀體。
[0021]本實(shí)用新型的一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，通過在機(jī)罩本體內(nèi)部設(shè)置具有容納空間的防護(hù)罩，將主軸箱穿過安裝口安裝進(jìn)入到機(jī)罩內(nèi)部的部分罩住，當(dāng)切片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤上的切削油被甩至防護(hù)罩的內(nèi)壁上，機(jī)罩內(nèi)壁上具有的切削油量大大減少，從而使得機(jī)罩內(nèi)壁更加清潔，工人操作料板座等設(shè)備更加方便，機(jī)罩內(nèi)部的切削油大部分被防護(hù)罩擋住，當(dāng)打開門操作時(shí)，工人近距離接觸到的切削油數(shù)量大大減少，有利于減輕對工人身體健康的損害。當(dāng)內(nèi)圓切片機(jī)同時(shí)具有多個(gè)主軸頭時(shí)，可并排設(shè)置多個(gè)防護(hù)罩，將每一個(gè)主軸頭的主軸箱伸入到機(jī)罩內(nèi)部的部分罩住，不僅可以防止機(jī)罩內(nèi)部切削油量劇增，還可以防止主軸頭相互影響，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的機(jī)罩內(nèi)部工作環(huán)境更加清潔。
[0023]2.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)防護(hù)罩，在底部還設(shè)有排液口，防護(hù)罩接收由刀盤甩出的油液后，從其底部的排液口位置排出，不僅可避免人工傾倒油液，還方便與機(jī)座上的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)相配合，將甩至防護(hù)罩內(nèi)部的油液導(dǎo)流至內(nèi)圓切片機(jī)外部重新循環(huán)利用。
[0024]3.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，設(shè)置防護(hù)罩為由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板圍合形成的方形箱體，并進(jìn)一步設(shè)置排液口為開設(shè)在下面板上，位于下面板與后面板相接處的長條通孔，液體在后面板的導(dǎo)流下更容易和更徹底的從防護(hù)罩內(nèi)部流出。
[0025]4.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，設(shè)置并排設(shè)置的兩個(gè)相鄰防護(hù)罩共用左面板或右面板，可節(jié)省成本且可使并排設(shè)置的防護(hù)罩排布更緊湊；設(shè)置前面板可拆卸的固定在上面板、下面板、左面板和右面板中的任意I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)上的好處在于，當(dāng)?shù)侗P在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題需要檢修時(shí)，不需要將整個(gè)防護(hù)罩拆掉，只需要將前面板拆下，即可檢修；檢修完畢，前面板的安裝也十分方便；另外，前面板上開設(shè)有工作窗口，方便固定在料板座上的棒料在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，從工作窗口伸入到刀盤內(nèi)部，配合刀盤的旋轉(zhuǎn)切割完成棒料的切片；在后面板上開設(shè)與安裝口相對應(yīng)的后安裝口，方便主軸箱的安裝進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)部。
[0026]5.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，防護(hù)罩通過密封固定件固定安裝在本體上，密封固定件包括位于防護(hù)罩內(nèi)部、環(huán)繞后安裝口設(shè)置且在朝向后面板一端的端面上設(shè)有第一環(huán)形安裝槽的第一壓蓋，安裝進(jìn)入第一環(huán)形安裝槽內(nèi)且部分凸出于第一壓蓋端面的第一彈性密封圈，以及設(shè)在第一壓蓋上的若干第一通孔，相應(yīng)設(shè)在后面板上的若干第二通孔和設(shè)在本體上的若干第一螺紋孔或設(shè)在本體上的第三通孔及位于本體外部的第二壓蓋上的若干第二螺紋孔，穿過第一通孔、第二通孔與第一螺紋孔配合連接或穿過第一通孔，第二通孔，第三通孔與第二螺紋孔配合連接從而將防護(hù)罩密封固定在本體上的第一螺栓。第一壓蓋與本體或與第二壓蓋通過螺栓配合固定連接，從而將防護(hù)罩固定在本體內(nèi)部；第一壓蓋與后面板同時(shí)擠壓第一彈性密封圈，從而使得第一壓蓋與防護(hù)罩后面板之間的安裝縫隙被密封,可防止油液外溢。
[0027]6.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，本體的上表面上開設(shè)有與上述密閉空間連通的第一開口，以及與第一開口配合以實(shí)現(xiàn)第一開口開啟與密封的第一門體，第一門體在閉合時(shí)將第一開口密封，第一門體在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入第一開口內(nèi)；本體的側(cè)壁上還設(shè)置有分別與第一開口和上述密閉空間連通的第二開口，以及與第二開口配合以實(shí)現(xiàn)對第二開口的開啟與密封的第二門體，第二門體在閉合時(shí)將第二開口密封，第二門體在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入第一開口內(nèi)；第一門體的兩相對側(cè)分別與本體的上表面、第二門體的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；向上推動(dòng)第二門體以打開第一門體和第二門體時(shí)，第一門體和第二門體成一定角度的支在本體的上表面上，且其內(nèi)表面在水平面上的投影完全落入第一開口內(nèi)，這使得粘附在第一門體和第二門體內(nèi)表面上的油液在重力的作用下會直接落入到本體內(nèi)部，而不會滴落至本體外部污染工作環(huán)境。
[0028]7.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，在第一門體和/或第二門體的內(nèi)表面上還固定設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，當(dāng)打開第一門體和第二門體時(shí)，附著在第一門體和第二門體上的少部分切削油在重力的作用下流至導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的容納槽，容納槽將上述切削油集中導(dǎo)流至機(jī)座；設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的好處在于當(dāng)?shù)谝婚T體和第二門體打開時(shí)，附著在第一門體和第二門體內(nèi)表面上的切削油會首先被導(dǎo)流結(jié)構(gòu)所收集，并集中導(dǎo)流至機(jī)座，而不會從第一門體和第二門體的底端隨意滴落，因而可減少對工人操作的干擾。
[0029]8.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，上述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一門體和/或第二門體內(nèi)表面上、位于第一門體和/或第二門體打開時(shí)的底端、且開口大致朝上的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽軸向兩端的至少一端開設(shè)有將所述液體引流至所述機(jī)座上的開口。導(dǎo)流槽接收自第一門體和/或第二門體內(nèi)表面上的切削油，并從導(dǎo)流槽的軸向一端或兩端引流至機(jī)座，從而避免切削油沿第一門體和/或第二門體底端隨意滴落；另外，導(dǎo)流槽的兩端還可以設(shè)置成封閉的，這樣從導(dǎo)流槽可接收并容置自第一門體和/或第二門體內(nèi)表面上的切削油，防止切削油沿第一門體和/或第二門體底端隨意滴落，且在第一門體和第二門體關(guān)閉時(shí)，傾倒入至機(jī)座從而使導(dǎo)流槽內(nèi)部留空以在第一門體和第二門體打開時(shí)，可重新容置切削油。進(jìn)一步的，可設(shè)置導(dǎo)流槽為由第一門體和/或第二門體打開時(shí)的底端邊緣向內(nèi)翻折形成，這樣形成的導(dǎo)流槽可從底部完全接收從第一門體和/或第二門體內(nèi)表面上留下來的切削油。
[0030]9.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，還包括設(shè)在第一開口和第二開口之間，支撐第一門體和第二門體保持打開狀態(tài)的定位組件，由于第一門體和第二門體打開后呈一定角度的支在本體上表面上，為防止歪斜傾倒，設(shè)置了定位組件以穩(wěn)定保持其打開狀態(tài)。定位組件包括設(shè)在第一開口和第二開口連接處的橫桿，第一門體和第二門體打開時(shí)，橫桿支撐住第二門體底端，由于第一門體的底端與本體的上表面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因而上述橫桿可支撐住第一門體和第二門體呈一定角度的打開支在本體上表面上。
[0031]10.本實(shí)用新型的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，上述定位組件還包括固設(shè)在橫桿上的第一基座，一端與第一基座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一拉桿，固設(shè)在第一門體內(nèi)表面上的第二基座，一端與第二基座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二拉桿，第一拉桿的另一端與第二拉桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一門體和第二門體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一拉桿和第二拉桿折疊，第一門體和第二門體在開啟狀態(tài)時(shí)，第一拉桿和第二拉桿打開，拉緊第一門體，防止第一門體向后倒在本體上表面上；由于第一門體和第二門體具有一定的重量，一旦第一門體和第二門體倒伏在本體上表面上，再次將第一門體和第二門體關(guān)閉時(shí)會十分費(fèi)力；設(shè)置上述定位組件的好處在于，第一拉桿和第二拉桿可防止第一門體和第二門體倒在本體上表面上，可保證第一門體和第二門體關(guān)閉時(shí)省力方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是實(shí)施例1中機(jī)罩處于打開狀態(tài)時(shí)的立體圖。
[0033]圖2是圖1中機(jī)罩處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的一種立體圖。
[0034]圖3是圖1中機(jī)罩處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的另一種立體視圖。
[0035]圖4是多個(gè)并排設(shè)置防護(hù)罩沿著一個(gè)方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖5是多個(gè)并排設(shè)置防護(hù)罩沿著另一個(gè)方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6是機(jī)罩處于打開狀態(tài)時(shí)的截面立體圖。
[0038]圖7是圖6中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0039]圖8是圖6中密封固定件位于機(jī)罩內(nèi)部部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖9是圖8的另一立體視圖。
[0041]圖10是第一門體和第二門體連接后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖11是機(jī)罩處于打開狀態(tài)時(shí)的另一立體視圖。
[0043]圖中:1-本體，11-后板，12-前板，13-左板，14-右板，15-上板；2-安裝口 ；3-防護(hù)罩，31-前面板，311-工作窗口，32-后面板，321-后安裝口，33-排液口，34-上面板，35-下面板，36-左面板，37-右面板，38-進(jìn)油管安裝孔，39-進(jìn)油管定位件；41_第一開口，42-第二開口 ；51_第一門體,52-第二門體,53-導(dǎo)流槽；6_橫桿,61-第一基座,62-第一拉桿，63-第二拉桿，64-第二基座；7_第一壓蓋，70-第四環(huán)形安裝槽，71-第一環(huán)形安裝槽，72-第一彈性密封圈，73-第二壓蓋，74-第三環(huán)形安裝槽，75-第三彈性密封圈，76-第二環(huán)形安裝槽，77-第一壓圈，78-第二彈性密封圈，79-第四彈性密封圈；8_玻璃觀察窗口，81-報(bào)警燈，82-底凸邊，83-油霧抽吸口，84-觀察燈安裝口，9-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)施例提供一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，如圖1-6所不,包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)座(圖中未示出)上并形成密閉空間的本體1，本體I具有至少一個(gè)用于供主軸箱安裝有刀盤的一端穿過的安裝口 2，密閉空間內(nèi)部還固定設(shè)有至少一個(gè)具有容納空間的防護(hù)罩3，防護(hù)罩3通過容納空間容納主軸箱穿過安裝口 2的部分。由于刀盤安裝在主軸箱穿過安裝口 2的部分上，因此當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，噴灑至刀盤上的切削油在刀盤旋轉(zhuǎn)過程中被甩至防護(hù)罩3的內(nèi)壁上，而不會甩至內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩本體I的內(nèi)壁上，從而能夠避免機(jī)罩本體I內(nèi)壁上積存較多切削油向下滴油。當(dāng)工人打開設(shè)置于本體I上的門去操作料板座等設(shè)備時(shí)，不會或者很少會受到來自機(jī)罩本體I內(nèi)壁(尤其是本體I的頂端內(nèi)壁)滴油的干擾，因而能夠提高工作效率，保持清潔；大量的切削油被防護(hù)罩3接收后，機(jī)罩本體I內(nèi)壁上附著的切削油量就會大大減少，因此當(dāng)工人打開設(shè)在本體I上的門時(shí)，也不至于近距離接觸到大量切削油，因而能夠減輕對工人身體健康的不良影響。
[0047]如圖3、圖4和圖5所示，防護(hù)罩3可以為I個(gè)也可以為多個(gè)。本實(shí)施例中，防護(hù)罩3并排設(shè)置有3個(gè)，且每一個(gè)防護(hù)罩3都是由前面板31、后面板32、上面板34、下面板35、左面板36和右面板37圍合形成的方形箱體，且并排相鄰的兩個(gè)防護(hù)罩3共用左面板36或右面板37。
[0048]如圖4所示，防護(hù)罩3前面板31上開設(shè)有工作窗口 311，工作窗口 311與固定設(shè)在內(nèi)圓切片機(jī)料板座上的棒料(圖中未示出)相對，棒料從工作窗口 311伸入防護(hù)罩3內(nèi)，在位于防護(hù)罩3內(nèi)的刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，完成棒料切片。
[0049]如圖4所示，前面板31可拆卸的固定在上面板34和下面板35上。具體的，前面板31的上下兩端向防護(hù)罩3后端的方向彎折約90°，在彎折部分上開設(shè)有上下通透的通孔，在與通孔相對的上面板34和下面板35上設(shè)有螺紋孔，穿過通孔設(shè)有可與螺紋孔配合螺接的螺栓。當(dāng)位于防護(hù)罩3內(nèi)的刀盤或其他部件損壞需要維修或更換時(shí)，只需要將螺栓卸下，即可將前面板31拆除，從而方便維修更換零部件，而不需將整個(gè)防護(hù)罩3取下，維修十分方便。
[0050]前面板31可通過其他現(xiàn)有的可拆卸固定方式固定在上面板34和下面板35上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)前面板31的方便可拆卸，均能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。事實(shí)上，前面板31可以可拆卸的固定在上述上面板34、下面板35、左面板36和右面板37中的任意I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)上，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。
[0051]如圖6所示，在防護(hù)罩3底部還設(shè)有排液口 33。設(shè)置排液口 33的好處顯而易見，防護(hù)罩3接收來自刀盤的切削油后，由排液口 33向下排放至機(jī)座上，可免除人工傾倒積存在防護(hù)罩3內(nèi)部切削油的步驟，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且切削油從排液口 33向下自動(dòng)流到機(jī)座上還方便與設(shè)置在機(jī)座上的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)相配合，易于實(shí)現(xiàn)切削油的回收再利用。本實(shí)施例中，排液口 33為開設(shè)在下面板35上，位于下面板35與后面板32相接處的長條通孔。將排液口 33開設(shè)在下面板35與后面板32的相接處，可利用后面板32對液體向下的導(dǎo)流作用，從而更加容易將防護(hù)罩3內(nèi)部的切削油徹底排出。排液口 33本身形狀的設(shè)置可多種多樣，可以是一條連續(xù)的長條通孔，也可以是多個(gè)不連通的通孔相互配合，通孔也可以設(shè)置成如圓形、橢圓形或其他不規(guī)則形狀，只要能夠?qū)⒎e存于防護(hù)罩3內(nèi)部的切削油排出，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可采用多種現(xiàn)有技術(shù)手段，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。
[0052]如圖6和圖7所示，防護(hù)罩3通過密封固定件固定在本體I上。密封固定件包括位于防護(hù)罩3內(nèi)部、環(huán)繞上述安裝口 321設(shè)置且在朝向后面板32—端的端面上設(shè)有第一環(huán)形安裝槽71的第一壓蓋7，安裝進(jìn)入上述第一環(huán)形安裝槽71內(nèi)且部分凸出于上述第一壓蓋71端面的第一彈性密封圈72，設(shè)在第一壓蓋上的若干第一通孔，相應(yīng)設(shè)在后面板32上的若干第二通孔和設(shè)在本體I上的第三通孔，以及位于所述本體I外部的第二壓蓋73上的若干第二螺紋孔，穿過第一通孔、第二通孔、第三通孔與第二螺紋孔配合連接的第一螺栓。第一壓蓋71與防護(hù)罩3的后面板32同時(shí)擠壓第一彈性密封圈72，可消除第一壓蓋71與防護(hù)罩3的后面板32之間的安裝間隙，防止切削油外溢。
[0053]上述密封固定件還可以是包括位于防護(hù)罩3內(nèi)部、環(huán)繞上述安裝口 321設(shè)置且在朝向后面板32 —端的端面上設(shè)有第一環(huán)形安裝槽71的第一壓蓋7，安裝進(jìn)入上述第一環(huán)形安裝槽71內(nèi)且部分凸出于上述第一壓蓋71端面的第一彈性密封圈72，設(shè)在第一壓蓋上的若干第一通孔，相應(yīng)設(shè)在后面板32上的若干第二通孔和設(shè)在本體I上的第一螺紋孔，以及穿過第一通孔、第二通孔與第一螺紋孔配合連接的第一螺栓。同樣可實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。
[0054]另外，如圖6、圖7、圖8和圖9所示，在第一壓蓋7中間還設(shè)置有環(huán)狀階梯結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀階梯結(jié)構(gòu)上固定安裝第一壓圈77，第一壓圈77與第一壓蓋7的環(huán)狀階梯結(jié)構(gòu)之間形成安裝第二彈性密封圈78的第二環(huán)形安裝槽76，第二環(huán)形安裝槽76開口朝向所述第一壓蓋7圓心，第二彈性密封圈78安裝進(jìn)入第二環(huán)形安裝槽76后具有向第一壓蓋7圓心方向凸出的部分。第二彈性密封圈78被主軸箱從安裝口 2安裝穿過的部分和上述第二環(huán)形安裝槽76同時(shí)擠壓后變形，從而實(shí)現(xiàn)主軸箱與安裝口 2的密封安裝，防止切削油從防護(hù)罩3的安裝口 2位置外溢。
[0055]類似的，如圖7所示，在第二壓蓋73上設(shè)有開口朝向后面板32的第三環(huán)形安裝槽74，在第三環(huán)形安裝槽74內(nèi)安裝有第三彈性密封圈75，第三彈性密封圈75凸出于第三環(huán)形安裝槽74，第三彈性密封圈75被第三環(huán)形安裝槽74和本體I擠壓后變形，密封住第二壓蓋73與本體I之間的安裝縫隙，防止切削油滲漏。
[0056]在第二壓蓋73上還設(shè)有開口朝上第二壓蓋73圓心的第四環(huán)形安裝槽70，在第四環(huán)形安裝槽70內(nèi)安裝有第四彈性密封圈79，第四彈性密封圈79向第二壓蓋73圓心的方向凸出于第四環(huán)形安裝槽70，第四彈性密封圈79被第四環(huán)形安裝槽70和從安裝口 2安裝的主軸箱部分同時(shí)擠壓后變形，實(shí)現(xiàn)主軸箱與安裝口的密封固定安裝，進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能，防止位于防護(hù)罩3內(nèi)部的切削油外溢。
[0057]本實(shí)施例中，如圖1-3所示，內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩本體I包括開設(shè)有安裝口 2的后板11，與后板相對的前板12，連接后板11左端和前板12左端的左板13，連接后板11右端和前板12右端的右板14，以及蓋設(shè)在由上述后板11、前板12、左板13和右板14圍合形成筒狀體頂部開口處的上板15。上述前板12底端可向外傾斜設(shè)置，形成頂部開口小、底部開口大的上述筒狀體。
[0058]如圖11所示，在本體I的底端還設(shè)有一圈底凸邊82，與設(shè)在機(jī)座上的結(jié)構(gòu)相配合，從而便于本體I和機(jī)座形成封閉空間，防止切削油外溢。
[0059]另外，如圖3所示，在后板11上還開設(shè)有油霧抽吸口 83，油霧抽吸口 83適于與外界抽吸機(jī)連接，可將遇高溫后汽化的切削油從油霧抽吸口 83向外抽吸出去，從而保持機(jī)罩本體I內(nèi)部的清潔，最大程度減少機(jī)罩本體I內(nèi)壁上的切削油附著。在后板11上還設(shè)有報(bào)警燈81，其與自動(dòng)化操作系統(tǒng)相連，當(dāng)切片完畢后自動(dòng)報(bào)警示意，便于工人隨時(shí)跟進(jìn)，有利于工人同時(shí)控制多個(gè)內(nèi)圓切片機(jī)同時(shí)進(jìn)行切片工作。在右板14上還開設(shè)有觀察燈安裝口84，便于安裝觀察燈，在內(nèi)圓切片機(jī)工作時(shí)便于觀察。
[0060]最后，如圖3所示，在后板11上還開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)油管安裝孔38，進(jìn)油管安裝孔38的位置高于安裝口 2的位置設(shè)置。這樣設(shè)計(jì)的好處在于:輸入切削油的進(jìn)油管通過設(shè)在本體I后面的上述進(jìn)油管安裝孔38進(jìn)入到機(jī)罩本體I密閉空間內(nèi)為刀盤供油，可使油管在機(jī)罩本體I上的布局優(yōu)化，當(dāng)工人從機(jī)罩本體I前部操作內(nèi)圓切片機(jī)時(shí)，觀察不到進(jìn)油管，整個(gè)機(jī)器外觀非常整潔；將進(jìn)油管安裝孔38的位置高于安裝口 2的位置設(shè)置可減少其受到向下滑落的液體切削油影響，降低密封要求，安裝進(jìn)入所述油管安裝孔38的位置設(shè)有外螺紋，在本體I內(nèi)外分別設(shè)置螺母和橡膠墊，螺母在上述外螺紋上旋緊與后板11 一起擠壓橡膠墊，即可滿足密封要求，防止切削油外溢。
[0061]實(shí)施例2
[0062]本實(shí)施例提供一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，如圖1和圖6所示，本體I與內(nèi)圓切片機(jī)的機(jī)座(圖中未示出)形成密閉空間，在本體I的上板15上開設(shè)有與上述密閉空間連通的第一開口 41，以及與第一開口 41配合以實(shí)現(xiàn)第一開口 41開啟與密封的第一門體51，第一門體51在閉合時(shí)將第一開口 41密封，第一門體51在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入第一開口 41內(nèi)；本體I的前板12上還設(shè)置有分別與第一開口 41和密閉空間連通的第二開口 42，以及與第二開口 42配合以實(shí)現(xiàn)對第二開口 42的開啟與密封的第二門體52，第二門體52在閉合時(shí)將第二開口 42密封，第二門體52在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入第一開口 41內(nèi)；第一門體51的兩相對側(cè)分別與本體I的上板15、第二門體52的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件為合頁，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的常用手段(如鉸接、銷軸等方式)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的技術(shù)效果，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。
[0063]如圖6所示，在上述第一開口 41和第二開口 42之間，還設(shè)有支撐上述第一門體51和第二門體52，使之保持打開狀態(tài)的定位組件。定位組件包括設(shè)在第一開口 41和第二開口42連接處的橫桿6,第一門體51和第二門體52打開時(shí)，橫桿6支撐住第二門體52底端。
[0064]定位組件還包括固設(shè)在橫桿6上的第一基座61，一端與第一基座61可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一拉桿62,固設(shè)在第一門體51內(nèi)表面上的第二基座64, —端與第二基座64可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二拉桿63，第一拉桿62的另一端與第二拉桿63的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一門體51和第二門體52在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),第一拉桿62和第二拉桿63折疊,第一門體51和第二門體52在開啟狀態(tài)時(shí)，第一拉桿62和第二拉桿63打開,拉緊第一門體51,防止第一門體51向后倒在本體I上表面上(即上板15上)。
[0065]當(dāng)切片完畢需要操作料板座等部件時(shí)，向上提拉第二門體52，第一門體51隨第二門體52 —起向上翻動(dòng)，當(dāng)完全打開第一門體51和第二門體52時(shí)，第一門體51和第二門體52呈一定角度的支在本體I上板15的上表面上。在定位組件的定位作用下，第一門體51和第二門體2以一定角度支撐在上板15上，位于第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上的切削油向下滴落至密閉空間內(nèi)，不會滴落到本體I外部，可保持工作場所的清潔；另外，在定位組件的定位作用下，第一門體51不至于倒至上板15上，在關(guān)閉第一門體51和第二門體52時(shí)十分容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0066]如圖2和圖3所示，在第二門體52上還開設(shè)有觀察窗口 8和把手9，分別便于切片操作和打開第二門體52。
[0067]實(shí)施例3
[0068]本實(shí)施例提供一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其是在實(shí)施例2基礎(chǔ)上的改進(jìn)，如圖6所示，在第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上還固定設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有在第一門體51和第二門體52打開時(shí)接收從第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上流下的液體的容納槽，所述容納槽將所述液體集中導(dǎo)流至機(jī)座或容置上述液體并在第一門體51和第二門體52關(guān)閉時(shí)傾斜倒至上述機(jī)座上。
[0069]導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上、位于第一門體51和第二門體52打開時(shí)的底端、且開口大致朝上的導(dǎo)流槽53。在本實(shí)施例中，上述導(dǎo)流槽53為由第一門體51和第二門體52打開時(shí)的底部邊緣向內(nèi)翻折形成。
[0070]導(dǎo)流槽53接收并容置從第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上流下的切削油，防止切削油沿第一門體51和第二門體52的底端邊緣隨意滴落，且在第一門體51和第二門體52關(guān)閉時(shí)，傾倒至機(jī)座從而使導(dǎo)流槽53內(nèi)部留空以在第一門體51和第二門體52再次打開時(shí)，重新容置切削油。由第一門體和第二門體打開時(shí)的底端邊緣向內(nèi)翻折形成的導(dǎo)流槽53可從底部完全接收從第一門體51和第二門體52內(nèi)表面上流下來的切削油。
[0071]另外，如圖6所示，第二門體52打開時(shí)的底端位置還可以形成斜面，在橫桿6上設(shè)置與上述斜面相配合抵靠的支撐斜面，這樣當(dāng)?shù)诙T體52打開時(shí)，橫桿6可以更容易的支撐住第二門體52，避免滑落。
[0072]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)座上并與所述機(jī)座形成密閉空間的本體(1)，所述本體(I)具有至少一個(gè)用于供主軸箱安裝有刀盤的一端穿過的安裝口(2)，其特征在于:所述密閉空間內(nèi)部還固定設(shè)有至少一個(gè)具有容納空間的防護(hù)罩(3)，所述防護(hù)罩(3)通過所述容納空間容納所述主軸箱穿過所述安裝口(2)的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述防護(hù)罩(3)底部還設(shè)有排液口(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述防護(hù)罩(3)為由前面板(31)、后面板(32)、上面板(34)、下面板(35)、左面板(36)和右面板(37)圍合形成的方形箱體；所述前面板(31)上開設(shè)有工作窗口(311)，所述后面板(32)上開設(shè)有與所述安裝口(2)相對應(yīng)的后安裝口(321);所述排液口(33)為開設(shè)在所述下面板(35)上，位于所述下面板(35)與所述后面板(32)相接處的長條通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述防護(hù)罩(3)通過密封固定件固定在所述本體(I)上；所述密封固定件包括位于所述防護(hù)罩(3)內(nèi)部、環(huán)繞所述后安裝口(321)設(shè)置且在朝向所述后面板(32) —端的端面上設(shè)有第一環(huán)形安裝槽(71)的第一壓蓋(7)，安裝進(jìn)入所述第一環(huán)形安裝槽(71)內(nèi)且部分凸出于所述第一壓蓋(7)端面的第一彈性密封圈(72)，以及設(shè)在所述第一壓蓋(7)上的若干第一通孔，相應(yīng)設(shè)在所述后面板(32 )上的若干第二通孔和設(shè)在所述本體(I)上的若干第一螺紋孔或設(shè)在所述本體(I)上的第三通孔及位于所述本體(I)外部的第二壓蓋(73)上的若干第二螺紋孔，穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述第一螺紋孔配合連接或穿過所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔與所述第二螺紋孔配合連接從而將所述防護(hù)罩(3)密封固定在所述本體(I)上的第一螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述本體(I)的上表面上開設(shè)有與所述密閉空間連通的第一開口(41)，以及與所述第一開口(41)配合以實(shí)現(xiàn)所述第一開口(41)開啟與密封的第一門體(51)，所述第一門體(51)在閉合時(shí)將所述第一開口(41)密封，所述第一門體(51)在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入所述第一開口(41)內(nèi)；所述本體(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有分別與所述第一開口(41)和所述密閉空間連通的第二開口(42)，以及與所述第二開口(42)配合以實(shí)現(xiàn)對所述第二開口(42)的開啟與密封的第二門體(52)，所述第二門體(52)在閉合時(shí)將所述第二開口(42)密封，所述第二門體(52)在開啟時(shí)內(nèi)表面的水平投影完全落入所述第一開口(41)內(nèi)；所述第一門體(51)的兩相對側(cè)分別與所述本體(I)的上表面、所述第二門體(52)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:在所述第一門體(51)和/或所述第二門體(52)內(nèi)表面上還固定設(shè)有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有在所述第一門體(51)和所述第二門體(52)打開時(shí)接收從所述第一門體(51)和/或所述第二門體(52)內(nèi)表面上流下的液體的容納槽，所述容納槽將所述液體集中導(dǎo)流至所述機(jī)座或容置所述液體并在所述第一門體(51)和所述第二門體(52)關(guān)閉時(shí)傾斜倒出至所述機(jī)座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述第一門體(51)和/或所述第二門體(52)內(nèi)表面上、位于所述第一門體(51)和/或所述第二門體(52)打開時(shí)的底端、且開口大致朝上的導(dǎo)流槽(53)，所述導(dǎo)流槽(53)軸向兩端的至少一端開設(shè)有將所述液體引流至所述機(jī)座上的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(53)為由所述第一門體(51)和/或所述第二門體(52)打開時(shí)的底部邊緣向內(nèi)翻折形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:還包括設(shè)在所述第一開口(41)和所述第二開口(42)之間，支撐所述第一門體(51)和第二門體(52)保持打開狀態(tài)的定位組件；所述定位組件包括設(shè)在所述第一開口(41)和所述第二開口(42)連接處的橫桿(6)，所述第一門體(51)和第二門體(52)打開時(shí)，所述橫桿(6)支撐住所述第二門體(52)底端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)圓切片機(jī)機(jī)罩，其特征在于:所述定位組件還包括固設(shè)在所述橫桿(6)上的第一基座(61)，一端與所述第一基座(61)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一拉桿(62)，固設(shè)在所述第一門體(51)內(nèi)表面上的第二基座(64), —端與所述第二基座(64)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二拉桿(63)，所述第一拉桿(62)的另一端與所述第二拉桿(63)的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一門體(51)和所述第二門體(52)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一拉桿(62)和所述第二拉桿(63)折疊，所述第一門體(51)和所述第二門體(52)在開啟狀態(tài)時(shí)，所述第一拉桿(62)和所述第二拉桿(63)打開，拉緊所述第一門體(51)，防止第一門體(51)向后倒在所述本體(I)上表面上。
【文檔編號】B23D33/00GK203956626SQ201420395752
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】趙戀 申請人:北京鼎臣高科技有限公司