金屬食品罐底蓋沖模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬食品罐底蓋沖模，包括上模座、下模座、凸點(diǎn)成形凸模和凸點(diǎn)成形凹模，凸點(diǎn)成形凸模的頂面包括布置在同一圓周上的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)，凸點(diǎn)成形凹模的頂面包括圓環(huán)形的凹槽，凸點(diǎn)成形凸模與凸點(diǎn)成形凹模對合時(shí)，凸點(diǎn)成形凸模的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)進(jìn)入到凸點(diǎn)成形凹模的圓環(huán)形的凹槽中。本實(shí)用新型將凹模上原來均布的所有凹點(diǎn)聯(lián)通為一整體的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的加工工藝遠(yuǎn)比分隔的凹點(diǎn)簡單，大大降低了凹模加工難度，而且對上、下模具對位要求不高；加工出的沖件不僅能滿足產(chǎn)品的性能要求，又有效地解決了同類產(chǎn)品長期存在的表面涂層刮傷的難題。
【專利說明】金屬食品罐底蓋沖模
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種金屬食品罐底蓋沖模。
[【背景技術(shù)】]
[0002]如圖1至圖4所示，金屬食品裝罐在封裝時(shí)需要將罐內(nèi)的殘留空氣抽出，并加入保護(hù)氣體，以防食品發(fā)生氧化變質(zhì)。與此相適應(yīng)，金屬食品裝罐的底蓋2沿其周邊有均布的多個(gè)凸點(diǎn)201 ( 一般為7-15個(gè))，以便在罐身I與底蓋2之間通過凸點(diǎn)201支撐形成氣流通道，達(dá)到在底蓋2在與罐身I進(jìn)行卷封壓合前將罐內(nèi)殘留空氣抽出、將保護(hù)氣體加入的性能要求。
[0003]為滿足食品安全的要求，對包括底蓋表面在內(nèi)的內(nèi)表面都涂有食品用精油保護(hù)層，加工過程中不能有輕微的刮傷(刮花)，這給模具的設(shè)計(jì)和制造提出了極高的要求。長期以來，表面刮傷成了此類沖件生產(chǎn)過程中難以解決的問題。
[0004]傳統(tǒng)的金屬食品罐底蓋凸點(diǎn)沖模結(jié)構(gòu)如圖5至圖8所示，其中，凸點(diǎn)成形凸模3如圖5和圖6所示，凸點(diǎn)成形凹模4如圖7和圖8所示，凸點(diǎn)成形凸模3的多個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)303與凸點(diǎn)成形凹模4的多個(gè)凹點(diǎn)403對應(yīng)均布，此種沖模結(jié)構(gòu)加工工藝復(fù)雜、加工精度要求高，上、下模具對位要求精準(zhǔn)，凸點(diǎn)成形凸模凸點(diǎn)與凸點(diǎn)成形凹模的凹點(diǎn)不能錯(cuò)位，否則容易造成底蓋凸點(diǎn)形狀不規(guī)范，底蓋表面涂層刮傷等缺陷。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工工藝簡單，對加工精度和上、下模具對位要求不高的金屬食品罐底蓋沖模。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種金屬食品罐底蓋沖模，包括上模座、下模座、凸點(diǎn)成形凸模和凸點(diǎn)成形凹模，凸點(diǎn)成形凸模的頂面包括布置在同一圓周上的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)，凸點(diǎn)成形凹模的頂面包括圓環(huán)形的凹槽，凸點(diǎn)成形凸模與凸點(diǎn)成形凹模對合時(shí)，凸點(diǎn)成形凸模的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)進(jìn)入到凸點(diǎn)成形凹模的圓環(huán)形的凹槽中。
[0007]以上所述的金屬食品罐底蓋沖模，包括上模芯和打料桿，凸點(diǎn)成形凸模為碗形，包括筒形的側(cè)板和底板，所述的凸點(diǎn)布置在筒形側(cè)板的頂面上；凸點(diǎn)成形凸模的底板包括復(fù)數(shù)個(gè)通孔，上模芯包括復(fù)數(shù)個(gè)固定腿，上模芯的固定腿穿過凸點(diǎn)成形凸模的通孔與上模座連接；上模座中央包括通孔，打料桿穿過上模座中央的通孔與凸點(diǎn)成形凸模的底板連接。
[0008]以上所述的金屬食品罐底蓋沖模，凸點(diǎn)成形凹模固定在下模座上，凸點(diǎn)成形凹模和上模芯的頂面各包括底蓋環(huán)形筋的成型突臺(tái)，凸點(diǎn)成形凹模的成型突臺(tái)與上模芯成型突臺(tái)在徑向錯(cuò)開。
[0009]本實(shí)用新型將凹模上原來均布的所有凹點(diǎn)聯(lián)通為一整體的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽只需控制徑向尺寸，加工工藝遠(yuǎn)比分隔的凹點(diǎn)簡單，大大降低了凹模加工難度；環(huán)形凹槽的凹模對上、下模具對位要求不高，加工出的沖件不僅能滿足產(chǎn)品的性能要求，又有效地解決了同類產(chǎn)品長期存在的表面涂層刮傷的難題。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐底蓋的剖面圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐底蓋的俯視圖。
[0013]圖3是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐的封裝過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐的封裝完畢的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例凸點(diǎn)成形凸模的剖視圖。
[0016]圖6是現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型實(shí)施例凸點(diǎn)成形凸模的俯視圖。
[0017]圖7現(xiàn)有技術(shù)凸點(diǎn)成形凹模的剖視圖。
[0018]圖8是現(xiàn)有技術(shù)凸點(diǎn)成形凹模的俯視圖。
[0019]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例凸點(diǎn)成形凹模的剖視圖。
[0020]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例凸點(diǎn)成形凹模的俯視圖。
[0021]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐底蓋沖模的剖視圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例金屬食品罐底蓋沖模的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6、圖9至圖11所示，包括上模座6、下模座7、上模芯8、打料桿9、凸點(diǎn)成形凸模3和凸點(diǎn)成形凹模4。
[0023]凸點(diǎn)成形凸模3為碗形，包括筒形的側(cè)板302和底板301。凸點(diǎn)成形凸模3筒形側(cè)板302的頂面有一圈布置在同一圓周上的15個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)303。
[0024]凸點(diǎn)成形凸模3的底板301有三個(gè)通孔304，上模芯8包括有三個(gè)固定腿801，上模芯8的固定腿801穿過凸點(diǎn)成形凸模3的通孔304與上模座6連接.上模座6的中央有一個(gè)通孔601，打料桿9穿過上模座6中央的通孔601與凸點(diǎn)成形凸模3的底板301連接。
[0025]凸點(diǎn)成形凹模4固定在下模座7上。凸點(diǎn)成形凹模4的頂面有一圈圓環(huán)形的凹槽401，當(dāng)上模下行，凸點(diǎn)成形凸模3與凸點(diǎn)成形凹模4對合時(shí)，凸點(diǎn)成形凸模3的15個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)303進(jìn)入到凸點(diǎn)成形凹模4的圓環(huán)形的凹槽401中，在底蓋2的沖件上形成如圖1和圖2所示的15個(gè)沿其周邊有均布的15個(gè)凸點(diǎn)201。
[0026]凸點(diǎn)成形凹模4的頂面有底蓋環(huán)形筋202的成型突臺(tái)402，上模芯8的頂面有底蓋環(huán)形筋203的成型突臺(tái)802，凸點(diǎn)成形凹模4的成型突臺(tái)402與上模芯8成型突臺(tái)802在徑向錯(cuò)開。
[0027]本實(shí)用新型將凹模上原來均布的所有凹點(diǎn)聯(lián)通為一整體的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽只需控制徑向尺寸，加工工藝遠(yuǎn)比分隔的凹點(diǎn)簡單，大大降低了凹模加工難度；環(huán)形凹槽的凹模對上、下模具對位要求不高，加工出的沖件不僅能滿足產(chǎn)品的性能要求，又有效地解決了同類產(chǎn)品長期存在的表面涂層刮傷的難題。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬食品罐底蓋沖模，包括上模座、下模座、凸點(diǎn)成形凸模和凸點(diǎn)成形凹模，凸點(diǎn)成形凸模的頂面包括布置在同一圓周上的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)，其特征在于，凸點(diǎn)成形凹模的頂面包括圓環(huán)形的凹槽，凸點(diǎn)成形凸模與凸點(diǎn)成形凹模對合時(shí)，凸點(diǎn)成形凸模的復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀突臺(tái)進(jìn)入到凸點(diǎn)成形凹模的圓環(huán)形的凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬食品罐底蓋沖模，其特征在于，包括上模芯和打料桿，凸點(diǎn)成形凸模為碗形，包括筒形的側(cè)板和底板，所述的凸點(diǎn)布置在筒形側(cè)板的頂面上；凸點(diǎn)成形凸模的底板包括復(fù)數(shù)個(gè)通孔，上模芯包括復(fù)數(shù)個(gè)固定腿，上模芯的固定腿穿過凸點(diǎn)成形凸模的通孔與上模座連接；上模座中央包括通孔，打料桿穿過上模座中央的通孔與凸點(diǎn)成形凸模的底板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬食品罐底蓋沖模，其特征在于，凸點(diǎn)成形凹模固定在下模座上，凸點(diǎn)成形凹模和上模芯的頂面各包括底蓋環(huán)形筋的成型突臺(tái)，凸點(diǎn)成形凹模的成型突臺(tái)與上模芯成型突臺(tái)在徑向錯(cuò)開。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204018527SQ201420403703
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】婁冰 申請人:深圳華特容器股份有限公司