一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置制造方法
【專利摘要】一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置，包括切割裝置、鉆孔裝置、鉆孔裝置的鉆頭以及用于固定氣槍閥芯毛胚的固定架，所述固定架上端設(shè)有臺(tái)階孔；所述臺(tái)階孔包括底端的沉頭孔；所述固定架右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔與沉頭孔相通；鉆頭通過穿過穿孔對(duì)氣槍閥芯毛胚進(jìn)行鉆孔；所述臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽；所述縱向切割槽穿過沉頭孔的軸心；所述切割裝置包括切割片；切割片位于縱向切割槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過在固定架上設(shè)臺(tái)階孔，固定架右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔與沉頭孔相通以及臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽；并通過相對(duì)應(yīng)的鉆孔裝置以及切割裝置對(duì)氣槍閥芯實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。
【專利說明】—種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對(duì)氣槍閥芯加工都需要進(jìn)行切槽以及鉆孔，這兩個(gè)工序都需要不同的機(jī)床進(jìn)行操作；且因?yàn)椴煌瑱C(jī)床操作所以需要重新定位，影響精度以及操作麻煩，不緊耗費(fèi)人力且工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是為了解決提供一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括殼體、切割裝置、鉆孔裝置、鉆孔裝置的鉆頭以及用于固定氣槍閥芯毛胚的固定架，所述固定架上端設(shè)有臺(tái)階孔，用于放置氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔正上方設(shè)有壓緊裝置，用于壓住氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔包括底端的沉頭孔；所述固定架右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔與沉頭孔相通，且所述穿孔的軸心與沉頭孔的軸心相交；所述鉆孔裝置位于固定架的右側(cè)，鉆頭通過穿過穿孔對(duì)氣槍閥芯毛胚進(jìn)行鉆孔；所述臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽；所述縱向切割槽穿過沉頭孔的軸心，且縱向切割槽的上端面與沉頭孔的上端面持平；所述切割裝置包括切割片；切割片位于縱向切割槽內(nèi)；所述固定架下端連接一縱向滑座，相對(duì)應(yīng)的縱向滑軌焊接于殼體底部；一縱向油缸固定于縱向滑座后面的固定塊上；所述固定塊焊接于殼體底部；縱向油缸并通過縱向行程桿與縱向滑座的連接對(duì)縱向滑座實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)；一橫向滑軌位于縱向滑座上，相對(duì)應(yīng)的橫向滑座位于橫向滑軌上；一橫向油缸固定于縱向滑座的右側(cè)；所述橫向油缸通過橫向行程桿與橫向滑座的連接對(duì)橫向滑座實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)；所述鉆孔裝置位于橫向滑座上。
[0006]所述臺(tái)階孔正下方設(shè)有頂出裝置，用于氣槍閥芯毛胚加工完成后將氣槍閥芯頂出；所述頂出裝置包括第一汽缸以及用于頂出零件頂出桿；所述頂出桿直徑小于或等于沉頭孔的直徑；所述頂出桿的軸心與沉頭孔的軸心重合。
[0007]所述壓緊裝置包括第二汽缸以及與第二汽缸連接的壓緊桿；所述臺(tái)階孔為一個(gè)直徑大小不等的兩個(gè)同軸孔組成；臺(tái)階孔底端為直徑較小的沉頭孔，頂端為直徑較大的盲孔；所述壓緊桿直徑小于或等于盲孔的直徑，且壓緊桿與盲孔同軸。
[0008]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過在固定架上設(shè)臺(tái)階孔，固定架右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔與沉頭孔相通以及臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽；并通過相對(duì)應(yīng)的鉆孔裝置以及切割裝置實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，無需對(duì)氣槍閥芯毛胚重新定位，解決了精度以及工作效率低的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置的仰立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型氣槍閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0014]參閱圖1至圖3。
[0015]實(shí)施方式一一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置，包括殼體、切割裝置1、鉆孔裝置2、鉆孔裝置2的鉆頭3以及用于固定氣槍閥芯毛胚的固定架13，所述固定架13上端設(shè)有臺(tái)階孔，用于放置氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔正上方設(shè)有壓緊裝置，用于壓住氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔包括底端的沉頭孔14 ;所述固定架13右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔19與沉頭孔14相通，且所述穿孔19的軸心與沉頭孔14的軸心相交；所述鉆孔裝置2位于固定架13的右側(cè)，鉆頭3通過穿過穿孔19對(duì)氣槍閥芯毛胚進(jìn)行鉆孔；所述臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽5 ;所述縱向切割槽5穿過沉頭孔14的軸心，且縱向切割槽5的上端面與沉頭孔14的上端面持平；所述切割裝置I包括切割片16 ;切割片16位于縱向切割槽5內(nèi)；所述固定架13下端連接一縱向滑座23，相對(duì)應(yīng)的縱向滑軌22焊接于殼體底部；一縱向油缸20固定于縱向滑座后面的固定塊4上；所述固定塊4焊接于殼體底部；縱向油缸20通過縱向行程桿27與縱向滑座23的連接對(duì)縱向滑座23實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)；一橫向滑軌24位于縱向滑座23上，相對(duì)應(yīng)的橫向滑座25位于橫向滑軌24上；一橫向油缸21固定于縱向滑座23的右側(cè)；所述橫向油缸21通過橫向行程桿26與橫向滑座25的連接對(duì)橫向滑座25實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)；所述鉆孔裝置2位于橫向滑座25上。本實(shí)用新型通過在固定架13上設(shè)臺(tái)階孔，固定架13右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔19與沉頭孔14相通以及臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽5 ;并通過相對(duì)應(yīng)的鉆孔裝置2以及切割裝置I實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，無需對(duì)氣槍閥芯毛胚重新定位，解決了精度以及工作效率低的問題。
[0016]實(shí)施方式二，基于實(shí)施方式一，所述臺(tái)階孔正下方設(shè)有頂出裝置，用于氣槍閥芯毛胚加工完成后將氣槍閥芯毛胚頂出；所述頂出裝置包括第一汽缸11以及用于頂出零件頂出桿12 ;所述頂出桿12直徑小于或等于沉頭孔14的直徑；所述頂出桿12的軸心與沉頭孔14的軸心重合。
[0017]實(shí)施方式三，基于實(shí)施方式一，所述壓緊裝置包括第二汽缸17以及與第二汽缸17連接的壓緊桿18 ;所述臺(tái)階孔為一個(gè)直徑大小不等的兩個(gè)同軸孔組成；臺(tái)階孔底端為直徑較小的沉頭孔14，頂端為直徑較大的盲孔15 ;所述壓緊桿18直徑小于或等于盲孔15的直徑，且壓緊桿18與盲孔15同軸；用于對(duì)氣槍閥芯毛胚的壓緊。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]本實(shí)用新型首先將氣槍閥芯毛胚放入臺(tái)階孔內(nèi)，因?yàn)闅鈽岄y芯毛胚加工部6與沉頭孔14相匹配，也就是直徑相等，放入其臺(tái)階孔之后就直接定位，因?yàn)殂@孔裝置2相對(duì)固定架13只能橫向運(yùn)動(dòng)，只需通過壓緊裝置將氣槍閥芯毛胚壓緊，鉆孔裝置2就可直接對(duì)氣槍閥芯毛胚的加工部進(jìn)行鉆孔，割槽也是如此；本實(shí)用新型通過切割片16不動(dòng)，固定架13縱向移動(dòng)對(duì)氣槍閥芯毛胚進(jìn)行切槽；因?yàn)榍胁燮?6相對(duì)于固定架13為只進(jìn)行縱向移動(dòng)所以當(dāng)壓緊裝置將氣槍閥芯毛胚壓緊后，進(jìn)行切割是不會(huì)影響其氣槍閥芯的精度。當(dāng)上述的工作完成之后壓緊裝置升起，其下端的頂出裝置就可將加工完成后的氣槍閥芯頂出，因?yàn)楸緦?shí)用新型通過臺(tái)階孔放氣槍閥芯毛胚，所以其下端必須有個(gè)頂出裝置進(jìn)行頂出，否則光是用手很難拿出；上述具體的橫向鉆孔位移、縱向切割位移、頂出裝置的頂出、夾緊裝置的夾緊、以及個(gè)步驟的前后順序都可通過PLC進(jìn)行控制。
【權(quán)利要求】
1.一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置，包括殼體、切割裝置、鉆孔裝置、鉆孔裝置的鉆頭以及用于固定氣槍閥芯毛胚的固定架，其特征在于:所述固定架上端設(shè)有臺(tái)階孔，用于放置氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔正上方設(shè)有壓緊裝置，用于壓住氣槍閥芯毛胚；所述臺(tái)階孔包括底端的沉頭孔；所述固定架右側(cè)設(shè)有一橫向穿孔與沉頭孔相通，且所述穿孔的軸心與沉頭孔的軸心相交；所述鉆孔裝置位于固定架的右側(cè)，鉆頭通過穿過穿孔對(duì)氣槍閥芯毛胚進(jìn)行鉆孔；所述臺(tái)階孔下端設(shè)有一縱向切割槽；所述縱向切割槽穿過沉頭孔的軸心，且縱向切割槽的上端面與沉頭孔的上端面持平；所述切割裝置包括切割片；切割片位于縱向切割槽內(nèi)；所述固定架下端連接一縱向滑座，相對(duì)應(yīng)的縱向滑軌焊接于殼體底部；一縱向油缸固定于縱向滑座后面的固定塊上；所述固定塊焊接于殼體底部；縱向油缸并通過縱向行程桿與縱向滑座的連接對(duì)縱向滑座實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)；一橫向滑軌位于縱向滑座上，相對(duì)應(yīng)的橫向滑座位于橫向滑軌上；一橫向油缸固定于縱向滑座的右側(cè)；所述橫向油缸通過橫向行程桿與橫向滑座的連接對(duì)橫向滑座實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)；所述鉆孔裝置位于橫向滑座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述臺(tái)階孔正下方設(shè)有頂出裝置，用于氣槍閥芯毛胚加工完成后將氣槍閥芯頂出；所述頂出裝置包括第一汽缸以及用于頂出零件頂出桿；所述頂出桿直徑小于或等于沉頭孔的直徑；所述頂出桿的軸心與沉頭孔的軸心重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣槍閥芯的自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括第二汽缸以及與第二汽缸連接的壓緊桿；所述臺(tái)階孔為一個(gè)直徑大小不等的兩個(gè)同軸孔組成；臺(tái)階孔底端為直徑較小的沉頭孔，頂端為直徑較大的盲孔；所述壓緊桿直徑小于或等于盲孔的直徑，且壓緊桿與盲孔同軸。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203956502SQ201420404822
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】葉配青 申請(qǐng)人:玉環(huán)配青機(jī)械廠