一種腳踩式雙模壓力的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種腳踩式雙模壓力機，包括底座和機體，所述底座和機體通過機身固定架連接，所述機體上設有傳動機構、中控臺和下模具平臺，所述下模具平臺位于機體的底部，所述傳動機構通過傳動桿和上模具錘相連，其中，所述下模具平臺上并排設有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的形狀大致相同，所述第一模腔的尺寸略小于第二模腔的尺寸，所述傳動機構包括小轉(zhuǎn)輪、平衡缸和大轉(zhuǎn)輪，所述平衡缸上設有液壓制動片，所述平衡缸通過中控臺和腳踩開關相連。本實用新型提供的腳踩式雙模壓力機，通過在下模具平臺上并排設置兩個模腔，從而能簡化工序，提高生產(chǎn)效率，并利用腳踩開關實現(xiàn)兩個模腔平移切換，避免操作中的安全隱患。
【專利說明】一種腳踩式雙模壓力機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力機，尤其涉及一種腳踩式雙模壓力機。

【背景技術】
[0002]壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機由電機經(jīng)過傳動機構帶動工作機構，通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。根據(jù)工作機構的不同，壓力機相應地分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
[0003]現(xiàn)有的壓力機用于鍛造工藝時一般需要多次摩擦壓力機擠壓才能成型，如針對鍛造管卡，至少需要兩次摩擦擠壓才能成型，因此需要兩套壓力機，同時也要配備人員等，這樣的操作不但增加了模具的成本和人員的成本，而且由于兩套壓力機工作缺乏連續(xù)性，鍛造管卡的溫度在兩次摩擦擠壓中也會有所下降而影響鍛壓質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種腳踩式雙模壓力機，能夠提高生產(chǎn)效率，操作簡單，并有效避免操作中的安全隱患。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種腳踩式雙模壓力機，包括底座和機體,所述底座和機體通過機身固定架連接,所述機體上設有傳動機構、中控臺和下模具平臺，所述下模具平臺位于機體的底部，所述傳動機構通過傳動桿和上模具錘相連，其中，所述下模具平臺上并排設有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的形狀大致相同，所述第一模腔的尺寸略小于第二模腔的尺寸，所述傳動機構包括小轉(zhuǎn)輪、平衡缸和大轉(zhuǎn)輪，所述平衡缸上設有液壓制動片，所述平衡缸通過中控臺和腳踩開關相連。
[0006]上述的腳踩式雙模壓力機，其中，所述腳踩開關設置在底座上。
[0007]本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的腳踩式雙模壓力機，通過設置第一模腔和第二模腔，并利用腳踩開關代替手動控制按鈕實現(xiàn)兩個模腔平移切換，從而在一臺壓力機上對初步成型胚進行兩次擠壓形成成型胚，有效降低產(chǎn)品能耗，大大提升產(chǎn)品的鍛壓強度，且能簡化工序，提高生產(chǎn)效率，并有效避免操作中的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型腳踩式雙模壓力機結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型腳踩式雙模壓力機的下模具平臺結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]I底座2機身固定架3機體
[0012]4下模具平臺5上模具錘6小轉(zhuǎn)輪
[0013]7傳動桿8平衡缸9大轉(zhuǎn)輪
[0014]10液壓制動片11中控臺12腳踩開關
[0015]41第一模腔42第二模腔

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0017]圖1為本實用新型腳踩式雙模壓力機結構示意圖；圖2為本實用新型腳踩式雙模壓力機的下模具平臺結構示意圖。
[0018]請參見圖1和圖2，本實用新型提供的腳踩式雙模壓力機包括底座I和機體3，所述底座I和機體3通過機身固定架2連接，所述機體3上設有傳動機構、中控臺11和下模具平臺4，所述下模具平臺4位于機體3的底部，所述傳動機構通過傳動桿7和上模具錘5相連，其中，所述下模具平臺4上并排設有第一模腔41和第二模腔42，所述第一模腔41和第二模腔42的形狀大致相同，所述第一模腔41的尺寸略小于第二模腔42的尺寸，所述傳動機構包括小轉(zhuǎn)輪6、平衡缸8和大轉(zhuǎn)輪9，所述平衡缸8上設有液壓制動片10，所述平衡缸8通過中控臺11和腳踩開關12相連。
[0019]本實用新型提供的腳踩式雙模壓力機，所述腳踩開關12可設置在底座I上。本實用新型提供的腳踩式雙模壓力機，通過設置第一模腔41和第二模腔42對初步成型胚進行兩次擠壓形成成型胚，并利用腳踩開關12代替手動控制按鈕實現(xiàn)第一模腔7和第二模腔8的同步平移切換，可以進一步縮短兩次擠壓的時間間隔。工人通過腳踩式開關從第一模腔7頂出初步成型胚，同時夾出初步成型胚放入旁邊的第二模腔8內(nèi)即可完成兩次擠壓形成產(chǎn)品成型胚，大大提高生產(chǎn)效率，從而有效降低產(chǎn)品能耗，大大提升產(chǎn)品的鍛壓強度，且能簡化工序，提高生產(chǎn)效率，并有效避免操作中的安全隱患。
[0020]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種腳踩式雙模壓力機，包括底座(I)和機體(3)，所述底座(I)和機體(3)通過機身固定架(2)連接，所述機體(3)上設有傳動機構、中控臺(11)和下模具平臺(4)，所述下模具平臺(4)位于機體(3)的底部，所述傳動機構通過傳動桿(7)和上模具錘(5)相連，其特征在于，所述下模具平臺(4)上并排設有第一模腔(41)和第二模腔(42)，所述第一模腔(41)和第二模腔(42)的形狀大致相同，所述第一模腔(41)的尺寸略小于第二模腔(42)的尺寸，所述傳動機構包括小轉(zhuǎn)輪￠)、平衡缸(8)和大轉(zhuǎn)輪(9)，所述平衡缸(8)上設有液壓制動片(10)，所述平衡缸⑶通過中控臺(11)和腳踩開關(12)相連。
2.如權利要求1所述的腳踩式雙模壓力機，其特征在于，所述腳踩開關(12)設置在底座⑴上。
【文檔編號】B21J9/02GK204035443SQ201420409685
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】阮金土, 阮水平 申請人:嘉興市達鋒金屬鍛造有限公司