一種氣體保護(hù)銅模的制作方法
【專利摘要】一種氣體保護(hù)銅模，包括銅芯體、銅實心封堵和銅螺紋封堵，銅芯體為設(shè)有內(nèi)孔的中空的圓筒體，壁厚為9-11mm；銅芯體的內(nèi)孔的一端密封設(shè)置銅實心封堵，銅芯體的內(nèi)孔的另一端密封設(shè)置銅螺紋封堵；銅實心封堵與銅芯體之間，以及銅螺紋封堵與銅芯體之間均為銅焊密封；銅螺紋封堵的中心開設(shè)有螺紋通孔；銅螺紋封堵為階梯圓臺狀結(jié)構(gòu)，包括基部的封堵基體和伸出封堵基體的封堵圓臺，封堵圓臺的直徑小于封堵基體的直徑，螺紋通孔貫穿封堵基體和封堵圓臺；螺紋通孔中設(shè)有內(nèi)螺紋；螺紋通孔、銅螺紋封堵、銅芯體以及銅實心封堵之間同軸設(shè)置。本實用新型在保持性能不變的基礎(chǔ)上，提高了原材料利用率，節(jié)約貴重的銅合金；降低銅材消耗56％以上。
【專利說明】一種氣體保護(hù)銅模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄壁制管類別輔助消耗材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣體保護(hù)銅模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的氣體保護(hù)銅模采用實心圓料耐磨銅材鋁青銅；材料費用高，材料利用率低，并且增加加工量，十分不經(jīng)濟(jì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于設(shè)計一種新型的氣體保護(hù)銅模，解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種氣體保護(hù)銅模，包括銅芯體、銅實心封堵和銅螺紋封堵，所述銅芯體為設(shè)有內(nèi)孔的中空的圓筒體，壁厚為9-llmm ;所述銅芯體的內(nèi)孔的一端密封設(shè)置所述銅實心封堵，所述銅芯體的內(nèi)孔的另一端密封設(shè)置所述銅螺紋封堵；所述銅實心封堵與所述銅芯體之間，以及所述銅螺紋封堵與所述銅芯體之間均為銅焊密封；所述銅螺紋封堵的中心開設(shè)有螺紋通孔；所述銅螺紋封堵為階梯圓臺狀結(jié)構(gòu)，包括基部的封堵基體和伸出所述封堵基體的封堵圓臺，所述封堵圓臺的直徑小于所述封堵基體的直徑，所述螺紋通孔貫穿所述封堵基體和所述封堵圓臺；所述螺紋通孔中設(shè)有內(nèi)螺紋；所述螺紋通孔、所述銅螺紋封堵、所述銅芯體以及所述銅實心封堵之間同軸設(shè)置。
[0006]所述銅芯體的壁厚為10mm。
[0007]所述銅實心封堵和所述封堵基體的厚度相同。
[0008]所述銅實心封堵的厚度為1mm,所述封堵基體的厚度為1mm,所述封堵圓臺的厚度為8mm。
[0009]本實用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
[0010]1、本實用新型在保持性能不變的基礎(chǔ)上，提高了原材料利用率，節(jié)約貴重的銅合金；降低銅材消耗56 %以上。
[0011]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖2所示的一種氣體保護(hù)銅模，包括銅芯體1、銅實心封堵2和銅螺紋封堵3，所述銅芯體I為設(shè)有內(nèi)孔的中空的圓筒體，壁厚為9-llmm ;所述銅芯體I的內(nèi)孔的一端密封設(shè)置所述銅實心封堵2，所述銅芯體I的內(nèi)孔的另一端密封設(shè)置所述銅螺紋封堵3 ;所述銅實心封堵2與所述銅芯體I之間，以及所述銅螺紋封堵3與所述銅芯體I之間均為銅焊密封；所述銅螺紋封堵3的中心開設(shè)有螺紋通孔4 ;所述銅螺紋封堵3為階梯圓臺狀結(jié)構(gòu)，包括基部的封堵基體41和伸出所述封堵基體41的封堵圓臺42，所述封堵圓臺42的直徑小于所述封堵基體41的直徑，所述螺紋通孔4貫穿所述封堵基體41和所述封堵圓臺42 ;所述螺紋通孔4中設(shè)有內(nèi)螺紋；所述螺紋通孔4、所述銅螺紋封堵3、所述銅芯體I以及所述銅實心封堵2之間同軸設(shè)置。
[0016]在更加優(yōu)選的實施例中，所述銅芯體I的壁厚為10mm。所述銅實心封堵2和所述封堵基體41的厚度相同。
[0017]在更加優(yōu)選的實施例中，所述銅實心封堵2的厚度為1mm,所述封堵基體41的厚度為1mm,所述封堵圓臺42的厚度為8mm。
[0018]本實用新型改變了銅芯結(jié)構(gòu)，將原來的實心料改進(jìn)為空心管料，壁厚為10_，兩側(cè)增加封堵銅焊密封。主要提高了原材料利用率，節(jié)約貴重的銅合金；降低銅材消耗56%以上。
[0019]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細(xì)的描述了本實用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體保護(hù)銅模，其特征在于:包括銅芯體、銅實心封堵和銅螺紋封堵，所述銅芯體為設(shè)有內(nèi)孔的中空的圓筒體，壁厚為9-llmm;所述銅芯體的內(nèi)孔的一端密封設(shè)置所述銅實心封堵，所述銅芯體的內(nèi)孔的另一端密封設(shè)置所述銅螺紋封堵；所述銅實心封堵與所述銅芯體之間，以及所述銅螺紋封堵與所述銅芯體之間均為銅焊密封；所述銅螺紋封堵的中心開設(shè)有螺紋通孔；所述銅螺紋封堵為階梯圓臺狀結(jié)構(gòu)，包括基部的封堵基體和伸出所述封堵基體的封堵圓臺，所述封堵圓臺的直徑小于所述封堵基體的直徑，所述螺紋通孔貫穿所述封堵基體和所述封堵圓臺；所述螺紋通孔中設(shè)有內(nèi)螺紋；所述螺紋通孔、所述銅螺紋封堵、所述銅芯體以及所述銅實心封堵之間同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)銅模，其特征在于:所述銅芯體的壁厚為10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)銅模，其特征在于:所述銅實心封堵和所述封堵基體的厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)銅模，其特征在于:所述銅實心封堵的厚度為10mm，所述封堵基體的厚度為1mm,所述封堵圓臺的厚度為8mm。
【文檔編號】B23K37/00GK203945021SQ201420410205
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張秋實, 李勇毅 申請人:長春近江汽車零部件有限公司