一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，包括架體、液壓缸、料槽、可調(diào)支撐座和收集盤，所述架體的底部設有可調(diào)支撐座，所述架體上安裝有料槽，所述料槽的內(nèi)壁上設有塑料墊塊，所述料槽為等邊的角鋼，所述架體的后側(cè)面設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與料槽連接，所述架體的底部設有收集盤，所述收集盤設在液壓缸的下方，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠降低安裝現(xiàn)場的地面平整度要求，安裝方便，節(jié)省時間，避免油污影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
【專利說明】
一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架【

【技術領域】
】
[0001]本實用新型涉及彈簧鋼調(diào)直剪切機的【技術領域】，特別是一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]彈簧的種類較多、形狀各異、生產(chǎn)批量不等，因此其制造方法也有所不同。彈簧的制造方法根據(jù)形成工藝的不同可分為冷成形和熱成形兩種。當彈簧材料截面尺寸較小時采用常溢條件下成形的稱為冷成形，反之，需將彈簧材料加熱到一定溫度時成形的稱為熱成形。熱成形工藝:當彈簧所用鋼材的圓形截面直徑大于14mm，矩形截面邊長大于10mm，或相近尺寸的扁鋼時，多采用熱成形制造工藝。熱成形制造工藝過程為:坯料準備、端部加熱制扁、加熱、卷制及校整等過程。坯料準備是將彈簧鋼通過調(diào)直剪切機進行校直并按照尺寸要求進行剪切?，F(xiàn)有技術中的，彈簧鋼調(diào)直剪切機的下料裝置一般由下料架和儲料架構(gòu)成，下料架在安裝時，需要保證下料架上的料槽在規(guī)定高度，料槽高度太高剪切彈簧鋼不能進入料槽，太低時不能對彈簧鋼有效的支撐，影響剪切效果，由于下料架的高度固定不可調(diào)，從而對安裝現(xiàn)場的地面平整度要求很高，安裝不方便，浪費時間。又由于料槽通過液壓系統(tǒng)作用力翻轉(zhuǎn)，下料架上沒有設置液壓油收集裝置，液壓系統(tǒng)滲漏出的油污直接滴到地面影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，能夠降低安裝現(xiàn)場的地面平整度要求，安裝方便，節(jié)省時間，避免油污影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，包括架體、液壓缸、料槽、可調(diào)支撐座和收集盤，所述架體的底部設有可調(diào)支撐座，所述架體上安裝有料槽，所述料槽的內(nèi)壁上設有塑料墊塊，所述料槽為等邊的角鋼，所述架體的后側(cè)面設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與料槽連接，所述架體的底部設有收集盤，所述收集盤設在液壓缸的下方。
[0005]作為優(yōu)選，所述可調(diào)支撐座包括底座、螺桿、固定螺帽、固定環(huán)和調(diào)節(jié)體，所述底座與調(diào)節(jié)體的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)體與螺桿螺紋連接，所述螺桿上套有固定螺帽，所述調(diào)節(jié)體上設有固定環(huán)。
[0006]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)體上設有兩個固定環(huán)。
[0007]作為優(yōu)選，所述料槽的兩端通過軸承座固定安裝在架體上，所述液壓缸的活塞桿通過連接桿與料槽的后端軸連接，所述料槽的前端軸上設有通孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述架體的底部設有四個可調(diào)支撐座，所述四個可調(diào)支撐座均勻分布在架體的底部。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將架體的底部設有可調(diào)支撐座，能夠進行架體高度調(diào)節(jié)，架體的底部設有收集盤，收集盤設在液壓缸的下方，能夠避免油污直接滴到地面，與現(xiàn)有技術相比，能夠降低安裝現(xiàn)場的地面平整度要求，安裝方便，節(jié)省時間，避免油污影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-架體、2-液壓缸、3-料槽、4-可調(diào)支撐座、5-收集盤、41-底座、42-螺桿、43-固定螺帽、44-固定環(huán)、45-調(diào)節(jié)體。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本實用新型一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，包括架體1、液壓缸2、料槽3、可調(diào)支撐座4和收集盤5，所述架體I的底部設有可調(diào)支撐座4，所述架體I上安裝有料槽3，所述料槽3的內(nèi)壁上設有塑料墊塊，所述料槽3為等邊的角鋼，所述架體I的后側(cè)面設有液壓缸2，所述液壓缸2的活塞桿與料槽3連接，所述架體I的底部設有收集盤5，所述收集盤5設在液壓缸2的下方，所述可調(diào)支撐座4包括底座41、螺桿42、固定螺帽43、固定環(huán)44和調(diào)節(jié)體45，所述底座41與調(diào)節(jié)體45的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)體45與螺桿42螺紋連接，所述螺桿42上套有固定螺帽43，所述調(diào)節(jié)體45上設有固定環(huán)44，所述調(diào)節(jié)體45上設有兩個固定環(huán)44，所述料槽3的兩端通過軸承座固定安裝在架體I上，所述液壓缸2的活塞桿通過連接桿與料槽3的后端軸連接，所述料槽3的前端軸上設有通孔，所述架體I的底部設有四個可調(diào)支撐座4，所述四個可調(diào)支撐座4均勻分布在架體I的底部。
[0014]本實用新型工作過程:
[0015]本實用新型一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架在工作過程中，當架體I高度需要升高時，將杠桿的一端穿過固定環(huán)44，用力扳動杠桿使調(diào)節(jié)體45順時針轉(zhuǎn)動，螺桿42從調(diào)節(jié)體45內(nèi)伸出，待架體I達到一定高度時，并擰緊固定螺帽43，反之，則扳動杠桿使調(diào)節(jié)體45逆時針轉(zhuǎn)動，螺桿42縮回調(diào)節(jié)體45內(nèi)，架體I的底部設有可調(diào)支撐座4，能夠進行架體I高度調(diào)節(jié)，架體I的底部設有收集盤5，收集盤5設在液壓缸2的下方，能夠避免油污直接滴到地面，與現(xiàn)有技術相比，能夠降低安裝現(xiàn)場的地面平整度要求，安裝方便，節(jié)省時間，避免油污影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
[0016]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，其特征在于:包括架體(I)、液壓缸(2)、料槽(3)、可調(diào)支撐座(4)和收集盤(5)，所述架體(I)的底部設有可調(diào)支撐座(4)，所述架體(I)上安裝有料槽(3)，所述料槽(3)的內(nèi)壁上設有塑料墊塊，所述料槽(3)為等邊的角鋼，所述架體(I)的后側(cè)面設有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的活塞桿與料槽(3)連接，所述架體(I)的底部設有收集盤(5)，所述收集盤(5)設在液壓缸(2)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，其特征在于:所述可調(diào)支撐座(4)包括底座(41)、螺桿(42)、固定螺帽(43)、固定環(huán)(44)和調(diào)節(jié)體(45)，所述底座(41)與調(diào)節(jié)體(45)的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)體(45)與螺桿(42)螺紋連接，所述螺桿(42)上套有固定螺帽(43)，所述調(diào)節(jié)體(45)上設有固定環(huán)(44)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，其特征在于:所述調(diào)節(jié)體(45)上設有兩個固定環(huán)(44)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，其特征在于:所述料槽(3)的兩端通過軸承座固定安裝在架體(I)上，所述液壓缸(2)的活塞桿通過連接桿與料槽(3)的后端軸連接，所述料槽(3)的前端軸上設有通孔。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種彈簧鋼調(diào)直剪切機的翻轉(zhuǎn)下料架，其特征在于:所述架體(I)的底部設有四個可調(diào)支撐座(4)，所述四個可調(diào)支撐座(4)均勻分布在架體⑴的底部。
【文檔編號】B21D43/28GK204035387SQ201420410756
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】何華甫 申請人:諸暨市何騰機械彈簧廠