一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，包括固定于液壓分度卡盤(pán)后端的液壓缸殼體，其中，液壓缸殼體的中心軸向開(kāi)設(shè)有中心孔，該中心孔內(nèi)設(shè)置有定位桿，定位桿的尾部與液壓進(jìn)油管相配合，定位桿的頭部向液壓分度卡盤(pán)方向伸出液壓缸殼體與工件配合，中心孔內(nèi)在定位桿的外周套置有能夠使所述定位桿回位的復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且不用影響液壓分度卡盤(pán)的正常使用，解決了短棒料在液壓分度卡盤(pán)上加工需要兩次裝夾，加工精度低的缺陷，從而拓寬了液壓分度卡盤(pán)的加工范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分度卡盤(pán)就是一個(gè)數(shù)控車(chē)用的液壓卡盤(pán)，主要在卡盤(pán)本體內(nèi)置了三組液壓油缸，其中一組徑向布置的油缸提供夾緊力通過(guò)夾具夾緊待加工產(chǎn)品，另外兩組成約30度夾角布置的油缸交替推動(dòng)徑向布置的旋轉(zhuǎn)軸以45度為最小分度單位旋轉(zhuǎn)。待加工產(chǎn)品被夾緊油缸與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)夾具夾緊，并在機(jī)床控制下可以每次45度旋轉(zhuǎn)定位；分度卡盤(pán)的最大優(yōu)點(diǎn)是一次裝夾好后可以最大加工8個(gè)面或軸，所以特別適合45度彎管，90度彎管，三通，四通，板閥，十字軸，角閥等液壓管件或汽車(chē)配件的加工。
[0003]但是目前的分度卡盤(pán)存在只能夾緊中部有明顯外部結(jié)構(gòu)特征的工件的缺點(diǎn)，而對(duì)哪些中部形狀簡(jiǎn)單且無(wú)定位特征的工件無(wú)法定位裝夾。例如在對(duì)短棒料的兩頭進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，只能將短棒料裝夾到夾具上，完后一頭的加工后將其卸下，換一頭再次進(jìn)行裝夾、加工；整個(gè)加工過(guò)程需要兩次裝夾，不僅加工效率低，而且重復(fù)定位會(huì)降低加工精度，因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且不影響液壓分度卡盤(pán)正常使用的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，包括固定于液壓分度卡盤(pán)后端的液壓缸殼體，其中，液壓缸殼體的中心軸向開(kāi)設(shè)有中心孔，該中心孔內(nèi)設(shè)置有定位桿，定位桿的尾部與液壓進(jìn)油管相配合，定位桿的頭部向液壓分度卡盤(pán)方向伸出液壓缸殼體與工件配合，中心孔內(nèi)在定位桿的外周套置有能夠使所述定位桿回位的復(fù)位彈簧。
[0007]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
[0008]上述的定位桿的尾部呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)，該圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的外周與所述中心孔的內(nèi)部之間設(shè)置有O型圈。
[0009]上述的復(fù)位彈簧的一端與定位桿尾部圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的端面相抵，其另一端與中心孔的端面相抵。
[0010]上述的液壓進(jìn)油管上設(shè)置有與所述中心孔相適配的后端蓋，該后端蓋與液壓進(jìn)油管的外周之間設(shè)置有碟形密封圈，后端蓋的外側(cè)還設(shè)置有卡簧。
[0011]上述的液壓缸殼體的端部外周設(shè)置有法蘭，液壓缸殼體通過(guò)螺栓固定于所述液壓分度卡盤(pán)的后端。
[0012]上述的定位桿的頭部設(shè)置有定位桿頭，該定位桿頭與定位桿的頭部拆卸配合，定位桿頭呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)、圓錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，通過(guò)在液壓分度卡盤(pán)后端固定一液壓缸殼體，液壓缸殼體的中心軸向開(kāi)設(shè)有中心孔，該中心孔內(nèi)設(shè)置有定位桿，定位桿的尾部與液壓進(jìn)油管相配合，其頭部伸出液壓缸殼體外；在工件加工時(shí)，定位桿的頭部與工件相抵提供可靠的定位支撐，而在工件旋轉(zhuǎn)分度時(shí)，卸去液壓油，在復(fù)位彈簧的作用下，定位桿后撤，使工件旋轉(zhuǎn)不受影響。本液壓定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且不用影響液壓分度卡盤(pán)的正常使用，解決了短棒料在液壓分度卡盤(pán)上加工需要兩次裝夾，加工精度低的缺陷，從而拓寬了液壓分度卡盤(pán)的加工范圍。
[0014]另外，液壓進(jìn)油管上設(shè)置有與所述中心孔相適配的后端蓋，該后端蓋與液壓進(jìn)油管的外周之間設(shè)置有碟形密封圈，后端蓋的外側(cè)還設(shè)置有卡簧；碟形密封圈和后端蓋構(gòu)成的密封組件，使液壓進(jìn)油管的插拔更加便捷，便于液壓分度卡盤(pán)在機(jī)床上的安裝，并采用卡簧固定，簡(jiǎn)單、方便。
[0015]液壓缸殼體的端部外周設(shè)置有法蘭，通過(guò)法蘭固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。定位桿的頭部設(shè)置有定位桿頭，該定位桿頭與定位桿的頭部拆卸配合，定位桿頭呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)、圓錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同結(jié)構(gòu)形狀的定位桿頭與工件相配合，以適應(yīng)不同的加工工件。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中I部放大圖；
[0018]圖3是圖1中II部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]其中的附圖標(biāo)記為:液壓分度卡盤(pán)1、液壓缸殼體2、中心孔2a、法蘭21、螺栓22、定位桿3、定位桿頭31、液壓進(jìn)油管4、復(fù)位彈簧5、0型圈6、后端蓋71、碟形密封圈72、卡簧73、工件8 ;圖中虛線所示為定位桿3復(fù)位后定位桿頭31所在位置。
[0022]如圖1至圖3所示，
[0023]一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，包括固定于液壓分度卡盤(pán)I后端的液壓缸殼體2，其中，液壓缸殼體2的中心軸向開(kāi)設(shè)有中心孔2a,該中心孔2a內(nèi)設(shè)置有定位桿3，定位桿3的尾部與液壓進(jìn)油管4相配合，定位桿3的頭部向液壓分度卡盤(pán)I方向伸出液壓缸殼體2與工件8配合，中心孔2a內(nèi)在定位桿3的外周套置有能夠使所述定位桿3回位的復(fù)位彈簧5。
[0024]實(shí)施例中，定位桿3的尾部呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)，該圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的外周與所述中心孔2a的內(nèi)部之間設(shè)置有O型圈6。O型圈6能夠保證定位桿3和中心孔2a之間的密封性。
[0025]實(shí)施例中，復(fù)位彈簧5的一端與定位桿3尾部圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的端面相抵，其另一端與中心孔2a的端面相抵。
[0026]實(shí)施例中，液壓進(jìn)油管4上設(shè)置有與所述中心孔2a相適配的后端蓋71，該后端蓋71與液壓進(jìn)油管4的外周之間設(shè)置有碟形密封圈72，后端蓋71的外側(cè)還設(shè)置有卡簧73。
[0027]碟形密封圈72能夠保證液壓進(jìn)油管4與后端蓋71之間的密封性，而碟形密封圈72與后端蓋71構(gòu)成的密封組件，使液壓進(jìn)油管4的插拔更加便捷，便于液壓分度卡盤(pán)I在機(jī)床上的安裝。要將液壓分度卡盤(pán)I安裝到機(jī)床上時(shí)，先將液壓缸殼體2固定于液壓分度卡盤(pán)I的后端，但不安裝液壓進(jìn)油管4，待液壓分度卡盤(pán)I安裝完成后，再將液壓進(jìn)油管4插入液壓缸殼體2的中心孔2a內(nèi)，并用卡簧73定位固定。
[0028]實(shí)施例中，液壓缸殼體2的端部外周設(shè)置有法蘭21，液壓缸殼體2通過(guò)螺栓22固定于所述液壓分度卡盤(pán)I的后端。液壓缸殼體2通過(guò)法蘭21固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。
[0029]實(shí)施例中，定位桿3的頭部設(shè)置有定位桿頭31，該定位桿頭31與定位桿3的頭部拆卸配合，定位桿頭31呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)、圓錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。采用不同結(jié)構(gòu)形狀的定位桿頭31以適應(yīng)不同類(lèi)型的加工工件8，使工件8能夠得到更加穩(wěn)定的定位支撐
[0030]使用方法:
[0031]以短棒料的兩頭加工為例，短棒料裝料前，液壓系統(tǒng)向液壓進(jìn)油管4注油使定位桿3頂出，然后由操作人員將短棒料放入液壓分度卡盤(pán)I的夾具中，短棒料的后端與定位桿3頭部的定位桿頭31相抵。當(dāng)操作人員給機(jī)床夾緊指令時(shí)，夾具夾緊短棒料的同時(shí)，定位桿3頂住短棒料的后端，機(jī)床開(kāi)始加工短棒料的一頭，當(dāng)一頭加工完成后，液壓進(jìn)油管4內(nèi)的液壓油卸去，定位桿3在復(fù)位彈簧5的作用下復(fù)位(定位桿頭31回到圖3中虛線所示位置)，液壓分度卡盤(pán)I連續(xù)分度180度，分度到位后，機(jī)床開(kāi)始加工另一頭，直至完成加工。由操作人員將加工完成的工件8卸下，并裝上下一個(gè)工件8。
[0032]使用本后端液壓定位裝置，一次裝夾即可以完成短棒料的兩頭加工，簡(jiǎn)化了加工步驟，提高了加工效率，同時(shí)一次裝夾避免了重復(fù)定位造成的加工精度低的問(wèn)題，能夠提供短棒料兩端的同心度。
[0033]當(dāng)液壓分度卡盤(pán)I加工無(wú)需后端液壓定位裝置的工件8時(shí)，可以將本后端液壓定位裝置整體拆下，而不會(huì)影響液壓分度卡盤(pán)I的正常工作。
[0034]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，包括固定于液壓分度卡盤(pán)(I)后端的液壓缸殼體(2)，其特征是:所述的液壓缸殼體(2)的中心軸向開(kāi)設(shè)有中心孔(2a)，該中心孔(2a)內(nèi)設(shè)置有定位桿(3)，所述的定位桿(3)的尾部與液壓進(jìn)油管⑷相配合，所述的定位桿(3)的頭部向液壓分度卡盤(pán)(I)方向伸出液壓缸殼體(2)與工件(8)配合，所述的中心孔(2a)內(nèi)在定位桿(3)的外周套置有能夠使所述定位桿(3)回位的復(fù)位彈簧(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，其特征是:所述的定位桿(3)的尾部呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)，該圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的外周與所述中心孔(2a)的內(nèi)部之間設(shè)置有O型圈(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，其特征是:所述的復(fù)位彈簧(5)的一端與定位桿(3)尾部圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的端面相抵，其另一端與中心孔(2a)的端面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，其特征是:所述的液壓進(jìn)油管(4)上設(shè)置有與所述中心孔(2a)相適配的后端蓋(71)，該后端蓋(71)與液壓進(jìn)油管(4)的外周之間設(shè)置有碟形密封圈(72)，所述的后端蓋(71)的外側(cè)還設(shè)置有卡簧(73)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，其特征是:所述的液壓缸殼體(2)的端部外周設(shè)置有法蘭(21)，所述的液壓缸殼體(2)通過(guò)螺栓(22)固定于所述液壓分度卡盤(pán)(I)的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于液壓分度卡盤(pán)的后端液壓定位裝置，其特征是:所述的定位桿(3)的頭部設(shè)置有定位桿頭(31)，該定位桿頭(31)與定位桿(3)的頭部拆卸配合，所述的定位桿頭(31)呈圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)、圓錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23B31/30GK204018765SQ201420413008
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】葛文杰, 趙瑛 申請(qǐng)人:寧波高新區(qū)微動(dòng)科技有限公司