一種焊接零件防漏焊檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊件檢測裝置，公開了一種焊接零件防漏焊檢測裝置，包括殼體、進(jìn)檢口、PLC控制器、焊件托架、驅(qū)動裝置及傳感器，其中，驅(qū)動裝置設(shè)置于殼體內(nèi)，進(jìn)檢口開設(shè)在殼體上表面，進(jìn)檢口正下方形成檢測空腔，焊件托架與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動焊件托架移入或移出檢測空腔，當(dāng)焊件托架移入檢測空腔時(shí)，焊件托架托載焊件，當(dāng)移出檢測空腔時(shí)，焊件掉出焊接零件防漏焊檢測裝置，傳感器設(shè)置于殼體內(nèi)并靠近托載于焊件托架的焊件上要求焊接的焊接零件。本實(shí)用新型的裝置可以防止漏焊螺母，操作簡單方便并節(jié)省人力，而且靈活性強(qiáng)，根據(jù)具體的焊件產(chǎn)品稍加改變焊件托架的結(jié)構(gòu)和傳感器的位置，就可以用于檢測不同的焊件產(chǎn)品。
【專利說明】
一種焊接零件防漏焊檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊件檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接零件防漏焊檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)焊機(jī)是機(jī)械制造業(yè)中常用的焊接設(shè)備，操作時(shí)，操作工人只需將焊件放置在適當(dāng)位置上，焊頭即可在控制系統(tǒng)的指示下依次完成多個焊點(diǎn)的焊接工作，大大提高了生產(chǎn)效率。不過，由于人工操作問題、點(diǎn)焊機(jī)突發(fā)的機(jī)器故障問題或者其他原因，漏焊、虛焊現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。一旦漏焊、虛焊的焊件被加工到產(chǎn)品上去，產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低甚至可能后續(xù)需要返修返工。更嚴(yán)重的情況是此類產(chǎn)品一旦流入市場為消費(fèi)者購買，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，影響小則損壞企業(yè)聲譽(yù)，影響大則危害消費(fèi)者人身安全。
[0003]為了使焊件不出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，目前至多在所使用的點(diǎn)焊機(jī)上增加了一個焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)累加計(jì)數(shù)裝置，但是焊點(diǎn)和焊接零件并非同一概念，有的焊件上每一個焊接零件需要焊多個焊點(diǎn)，而點(diǎn)焊機(jī)上的計(jì)數(shù)器只能針對焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)，有可能出現(xiàn)在其他焊接零件上多焊了焊點(diǎn)，導(dǎo)致最后焊點(diǎn)的個數(shù)滿足要求但是漏焊了部件的情況，那么焊件漏焊焊接零件的情況依然無法被檢出；如果靠人工檢查焊接零件是否漏焊，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且不能排除有漏檢的情況。研發(fā)一種可以檢測焊接零件是否漏焊并且方便有效地對各種檢測情況作出動作的檢測裝置，成為急需解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型目的是:提供一種焊接零件防漏焊檢測裝置，本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，與點(diǎn)焊機(jī)配合使用，可以杜絕漏焊、漏檢情況的發(fā)生，而且靈活性強(qiáng)，根據(jù)具體的焊件產(chǎn)品稍加改變焊件托架的結(jié)構(gòu)和傳感器的位置，就可以用于檢測不同的焊件產(chǎn)品。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接零件防漏焊檢測裝置，包括殼體、進(jìn)檢口、PLC控制器、焊件托架、驅(qū)動裝置及傳感器，其中，驅(qū)動裝置設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，進(jìn)檢口開設(shè)在所述殼體的上表面，所述進(jìn)檢口正下方形成檢測空腔，焊件托架與所述驅(qū)動裝置連接，所述焊件托架受所述驅(qū)動裝置驅(qū)動實(shí)現(xiàn)移入或移出所述檢測空腔，當(dāng)所述焊件托架移入所述檢測空腔時(shí)，所述焊件托架托載焊件，當(dāng)所述焊件托架移出所述檢測空腔時(shí)，所述焊件掉出所述焊接零件防漏焊檢測裝置，所述傳感器設(shè)置于殼體內(nèi)部，并靠近托載于所述焊件托架的焊件上要求焊接的焊接零件。
[0006]具體地，焊件托載于所述焊件托架上時(shí)，所述焊件并未完全進(jìn)入所述進(jìn)檢口正下方的檢測空腔，或者，在進(jìn)檢口邊緣處向下設(shè)置阻塊，當(dāng)焊件托載于焊件托架時(shí)，所述阻塊對焊件在焊件托架的移動方向上起限位作用。
[0007]本實(shí)用新型的焊接零件防漏焊檢測裝置還包括用于將焊件在點(diǎn)焊機(jī)和焊接零件防漏焊檢測裝置之間傳送的傳送帶。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括繼電器和電磁閥，所述PLC控制器的輸出端接所述繼電器的輸入端，所述繼電器的輸出端接所述電磁閥的輸入端。
[0009]本實(shí)用新型的原理是①將焊件放置與檢測空間內(nèi)時(shí)，利用焊件托架支撐，方便傳感器進(jìn)行檢測焊接零件；②設(shè)置傳送帶，將焊件從點(diǎn)焊機(jī)傳送到檢測裝置的進(jìn)檢口，如果需要補(bǔ)焊，傳送帶將焊件從檢測裝置送回到點(diǎn)焊機(jī)；③驅(qū)動裝置與焊件托架連接，使焊件托架移入/移出檢測空間，焊件托架處理不同檢測的情況；④焊件托架移出檢測空間時(shí)，進(jìn)檢口邊緣或者設(shè)置阻塊對焊件有限位作用，防止焊件隨焊件托架一起移出檢測空間焊件托架移走，焊件直接掉落到合格焊件收集箱內(nèi)。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:①可以檢測焊接零件是否漏焊若焊件有漏焊，托載焊件的焊件托架不移動，可以阻止漏焊接件混入合格產(chǎn)品中若焊件有漏焊，利用傳送帶將焊件返回到點(diǎn)焊機(jī)補(bǔ)焊，節(jié)約人工；④若焊件沒有漏焊，托載焊件的焊件托架移出檢測空間，焊件直接掉入合格產(chǎn)品收集箱，節(jié)約人工；⑤無需人工檢查，操作安全簡便。綜上所述，本實(shí)用新型的裝置可以防止漏焊焊接零件，操作簡單方便并節(jié)省人力，而且靈活性強(qiáng)，根據(jù)具體的焊件產(chǎn)品稍加改變焊件托架的結(jié)構(gòu)和傳感器的位置，就可以用于檢測不同的焊件產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊件完成檢測前的焊接零件防漏焊檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊件完成檢測前的焊接零件防漏焊檢測裝置的主視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊件完成檢測后的焊接零件防漏焊檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊件完成檢測后的焊接零件防漏焊檢測裝置的主視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接零件防漏焊檢測裝置的俯視圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)為:1-殼體，4-焊件托架，5-驅(qū)動裝置，6-傳感器，8-焊件，11-進(jìn)檢口，81-焊接零件。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1:圖1至5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接零件防漏焊檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以清楚地看到焊接零件防漏焊檢測裝置包括殼體1、進(jìn)檢口 11、PLC控制器、焊件托架4、驅(qū)動裝置5及傳感器6，其中，驅(qū)動裝置5設(shè)置于所述殼體I內(nèi)部，進(jìn)檢口 11開設(shè)在所述殼體I的上表面，在所述進(jìn)檢口 11正下方形成檢測空腔，焊件托架4與所述驅(qū)動裝置5連接，所述焊件托架4受所述驅(qū)動裝置5驅(qū)動實(shí)現(xiàn)移入或移出所述檢測空腔，當(dāng)所述焊件托架4移入所述檢測空腔時(shí)，所述焊件托架4托載焊件8，當(dāng)所述焊件托架4移出所述檢測空腔時(shí)，所述焊件8掉出所述焊接零件防漏焊檢測裝置，所述傳感器6設(shè)置于殼體I內(nèi)部，并靠近托載于所述焊件托架4的焊件8上要求焊接的焊接零件81。
[0020]本實(shí)施例中，所述焊接零件81為螺母，所述傳感器6為接近傳感器。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置5包括繼電器和電磁閥，所述PLC控制器的輸出端接所述繼電器的輸入端，所述繼電器的輸出端接所述電磁閥的輸入端，當(dāng)PLC控制器給繼電器一個電信號，使電磁閥閉合，驅(qū)動焊件托架縮進(jìn)，反之驅(qū)動焊件托架伸出。
[0022]焊件8托載于所述焊件托架4上時(shí)，所述焊件8并未完全進(jìn)入所述進(jìn)檢口 11正下方的檢測空腔，當(dāng)檢測完成，焊件托架4移出檢測空腔時(shí)，進(jìn)檢口 11邊緣對所述焊件8有一個阻擋力，焊件8不能隨所述焊件托架4 一起移動，從而掉出檢測裝置。
[0023]本實(shí)施例中，焊接零件防漏焊檢測裝置還包括用于將焊件8在點(diǎn)焊機(jī)和焊接零件防漏焊檢測裝置之間傳送的傳送帶。
[0024]焊件托架4的初始狀態(tài)是移入檢測空腔的，焊件8從點(diǎn)焊機(jī)傳送到檢測裝置的進(jìn)檢口 11，并托載于所述焊件托架4上，通過接近傳感器檢測焊件8上的螺母是否焊漏，所有傳感器6檢測到在焊件8上的待焊接部位均具有焊接零件81，驅(qū)動裝置5驅(qū)動所述焊件托架4移出檢測空腔，焊件8作為一件合格品掉出檢測裝置進(jìn)入合格產(chǎn)品收集箱，然后焊件托架4再一次移入檢測空腔，點(diǎn)焊機(jī)焊接下一個焊件8 ;如果一個或多個傳感器6檢測到焊件8上的待焊接部位缺少焊接零件81，那么檢測裝置發(fā)出警報(bào)，傳送帶將焊件8返回點(diǎn)焊機(jī)上補(bǔ)焊螺母，補(bǔ)焊完重新進(jìn)行檢測，單次的螺母漏焊檢測時(shí)間小于0.5s。
[0025]實(shí)施例2:圖1至5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接零件防漏焊檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以清楚地看到焊接零件防漏焊檢測裝置包括殼體1、進(jìn)檢口 11、PLC控制器、焊件托架4、驅(qū)動裝置5及傳感器6，其中，驅(qū)動裝置5設(shè)置于所述殼體I內(nèi)部，進(jìn)檢口 11開設(shè)在所述殼體I的上表面，在所述進(jìn)檢口 11正下方形成檢測空腔，焊件托架4與所述驅(qū)動裝置5連接，所述焊件托架4受所述驅(qū)動裝置5驅(qū)動實(shí)現(xiàn)移入或移出所述檢測空腔，當(dāng)所述焊件托架4移入所述檢測空腔時(shí)，所述焊件托架4托載焊件8，當(dāng)所述焊件托架4移出所述檢測空腔時(shí)，所述焊件8掉出所述焊接零件防漏焊檢測裝置，所述傳感器6設(shè)置于殼體I內(nèi)部，并靠近托載于所述焊件托架4的焊件8上要求焊接的焊接零件81。
[0026]本實(shí)施例中，所述焊接零件81為螺母，所述傳感器6為接近傳感器。
[0027]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置5包括繼電器和電磁閥，所述PLC控制器的輸出端接所述繼電器的輸入端，所述繼電器的輸出端接所述電磁閥的輸入端，當(dāng)PLC控制器給繼電器一個電信號，使電磁閥閉合，驅(qū)動焊件托架縮進(jìn)，反之驅(qū)動焊件托架伸出。
[0028]在進(jìn)檢口 11邊緣向下設(shè)置阻塊，所述阻塊對托載于所述焊件托架的焊件起限位作用，當(dāng)檢測完成，焊件托架4移出檢測空腔時(shí)，所述阻塊對焊件有一個阻力，焊件8不能隨所述焊件托架一起移動，從而掉出檢測裝置。
[0029]本實(shí)施例中，焊接零件防漏焊檢測裝置還包括用于將焊件8在點(diǎn)焊機(jī)和焊接零件防漏焊檢測裝置之間傳送的傳送帶。
[0030]焊件托架4的初始狀態(tài)是移入檢測空腔的，焊件8從點(diǎn)焊機(jī)傳送到檢測裝置的進(jìn)檢口 11，并托載于所述焊件托架4上，通過接近傳感器檢測焊件8上的螺母是否焊漏，所有傳感器6檢測到在焊件8上的待焊接部位均具有焊接零件81，驅(qū)動裝置5驅(qū)動所述焊件托架4移出檢測空腔，焊件8作為一件合格品掉出檢測裝置進(jìn)入合格產(chǎn)品收集箱，然后焊件托架4再一次移入檢測空腔，點(diǎn)焊機(jī)焊接下一個焊件8 ;如果一個或多個傳感器6檢測到焊件8上的待焊接部位缺少焊接零件81，那么檢測裝置發(fā)出警報(bào)，傳送帶將焊件8返回點(diǎn)焊機(jī)上補(bǔ)焊螺母，補(bǔ)焊完重新進(jìn)行檢測，單次的螺母漏焊檢測時(shí)間小于0.5s。
[0031]本實(shí)用新型的裝置可以防止漏焊螺母，操作簡單方便并節(jié)省人力，而且靈活性強(qiáng)，根據(jù)具體的焊件產(chǎn)品稍加改變焊件托架的結(jié)構(gòu)和傳感器的位置，就可以用于檢測不同的焊件產(chǎn)品。
[0032]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接零件防漏焊檢測裝置，其特征在于，包括殼體(I)、進(jìn)檢口(11)、PLC控制器、焊件托架⑷、驅(qū)動裝置(5)及傳感器(6)，其中，驅(qū)動裝置(5)設(shè)置于殼體⑴內(nèi)部，進(jìn)檢口(11)開設(shè)在所述殼體(I)的上表面，進(jìn)檢口(11)正下方形成檢測空腔，焊件托架(4)與所述驅(qū)動裝置(5)連接，驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動所述焊件托架(4)移入或移出所述檢測空腔，當(dāng)所述焊件托架(4)移入所述檢測空腔時(shí)，所述焊件托架(4)托載焊件(8)，當(dāng)所述焊件托架(4)移出所述檢測空腔時(shí)，所述焊件(8)掉出所述焊接零件防漏焊檢測裝置，所述傳感器(6)設(shè)置于殼體(I)內(nèi)部，并靠近托載于所述焊件托架(4)的焊件(8)上要求焊接的焊接零件(81)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接零件防漏焊檢測裝置，其特征在于，焊件(8)托載于所述焊件托架(4)上時(shí)，所述焊件(8)并未完全進(jìn)入所述進(jìn)檢口(11)正下方的檢測空腔。
3.如權(quán)利要求1所述的焊接零件防漏焊檢測裝置，其特征在于，在進(jìn)檢口(11)邊緣處向下設(shè)置阻塊，當(dāng)焊件(8)托載于焊件托架(4)時(shí)，所述阻塊對焊件(8)在焊件托架(4)的移動方向上起限位作用。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接零件防漏焊檢測裝置，其特征在于，還包括用于將焊件(8)在點(diǎn)焊機(jī)和焊接零件防漏焊檢測裝置之間傳送的傳送帶。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的焊接零件防漏焊檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(5)包括繼電器和電磁閥，所述PLC控制器的輸出端接所述繼電器的輸入端，所述繼電器的輸出端接所述電磁閥的輸入端。
【文檔編號】B23K37/00GK203973088SQ201420419299
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張俊峰, 王永良 申請人:蘇州道達(dá)信工程技術(shù)有限公司