磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)。它包括有機(jī)架，機(jī)架上固定有臺(tái)面板，其特征是在臺(tái)面板的左右兩端固定有滑道座，在滑道座上固定有兩根平行并等高的滑道，每根滑道上套有軸承座，軸承座中固定有滑動(dòng)軸承，在軸承座的上面固定有上板，在上板上固定有調(diào)節(jié)面板，調(diào)節(jié)面板上固定有平面電磁吸盤，在軸承座的一端與油缸的活塞桿連接，由活塞桿的伸縮帶動(dòng)電磁吸盤左右移動(dòng)，在臺(tái)面板上、電磁吸盤的前后兩側(cè)分別固定有刀座，兩刀座之間安裝有刀軸，在電磁吸盤上方的刀軸上安裝有鋸片銑刀，刀軸的一端由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，銑刀對(duì)吸附在電磁吸盤上的板材銑槽。其生產(chǎn)效率是原來(lái)在車床上車儲(chǔ)油溝槽的5-8倍。
【專利說(shuō)明】磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工的設(shè)備，尤其涉及用于軸套類滑動(dòng)軸承內(nèi)孔中螺旋油槽加工的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)出現(xiàn)一些用復(fù)合板材通過(guò)卷制制成軸套類滑動(dòng)軸承，它們是用鋼板為基材，再在基材的表面燒結(jié)有銅合金層制成雙金屬板材，用此雙金屬板材卷制成軸套類滑動(dòng)軸承。也有用鋼板為基材，再在基材的表面燒結(jié)球形銅合金粉層，在銅合金粉層的上面鋪上耐磨的塑料層燒結(jié)成三層復(fù)合板材如圖1所示，用此三層復(fù)合板材卷制成軸套類滑動(dòng)軸承。為了進(jìn)一步提高軸套類滑動(dòng)軸承的耐磨性和降低摩擦因數(shù)，又通常用車床在軸套類滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔中車出數(shù)條螺旋形的儲(chǔ)油溝槽如圖2圖3圖4所示，該車削對(duì)工人要有高超的技術(shù)，要求眼明手快。在使用時(shí)，在儲(chǔ)油溝槽中添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑摩擦副，但這樣的車加工效率很低，儲(chǔ)油溝槽的寬度和深度較難控制，并且在儲(chǔ)油溝槽中或在儲(chǔ)油溝槽口會(huì)出現(xiàn)毛刺，影響軸套內(nèi)孔的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)軸套類滑動(dòng)軸承在板材卷制前能快速銑削出儲(chǔ)油溝槽的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述要求和目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:它包括有機(jī)架，機(jī)架上固定有臺(tái)面板，其特征是在臺(tái)面板的左右兩端固定有滑道座，在滑道座上固定有兩根平行并等高的滑道，每根滑道上套有軸承座，軸承座中固定有滑動(dòng)軸承，在軸承座的上面固定有上板，在上板上固定有調(diào)節(jié)面板，調(diào)節(jié)面板上固定有平面電磁吸盤，在軸承座的一端與油缸的活塞桿連接，由活塞桿的伸縮帶動(dòng)電磁吸盤左右移動(dòng)，在臺(tái)面板上、電磁吸盤的前后兩側(cè)分別固定有刀座，兩刀座之間安裝有刀軸，在電磁吸盤上方的刀軸上安裝有鋸片銑刀，刀軸的一端由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，銑刀對(duì)吸附在電磁吸盤上的板材銑槽。
[0005]所述上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)電磁吸盤的上抬或下降，即實(shí)現(xiàn)銑槽深度的調(diào)節(jié)。
[0006]所述上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離調(diào)節(jié)，是在調(diào)節(jié)面板的四個(gè)角上旋有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部頂著上板，由調(diào)節(jié)螺釘?shù)男牖蛲顺鰜?lái)調(diào)節(jié)上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離，并由安裝在調(diào)節(jié)面板與上板之間的連接螺釘固定。
[0007]所述刀軸上安裝的銑刀有1-6片，銑刀與銑刀之間的距離及位置是由安裝在刀軸上的隔套長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整和固定的。
[0008]所述的電磁吸盤上表面的前后兩側(cè)安裝有鋸齒形的定位片，將所銑削的板材嵌在兩定位片之間，并使板材的長(zhǎng)邊與銑削的進(jìn)給方向之間的夾角等于所加工軸套類滑動(dòng)軸承儲(chǔ)油溝槽的螺旋升角。
[0009]所述的油缸為一個(gè)雙作用油缸。
[0010]所述的刀軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，是經(jīng)一對(duì)皮帶輪傳動(dòng)后帶動(dòng)的。
[0011]所述的一對(duì)皮帶輪為塔形皮帶輪。
[0012]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī),改變了傳統(tǒng)軸套類滑動(dòng)軸承先用展開的板材卷制成圓形的軸套后逐一車制儲(chǔ)油溝槽的工藝，修改為先在展開的板材上用磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)銑槽，然后再進(jìn)行卷制和整形，一次走刀可完成多塊板材和多條儲(chǔ)油溝槽的加工，其生產(chǎn)效率是原來(lái)在車床上車儲(chǔ)油溝槽的5-8倍，并且加工的質(zhì)量穩(wěn)定，取消了原來(lái)車削儲(chǔ)油溝槽的工序，對(duì)加工工人的技術(shù)要求和勞動(dòng)強(qiáng)度都大大降低，通過(guò)調(diào)節(jié)上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離、鋸片銑刀的規(guī)格、銑刀與銑刀之間的距離以及改變板材在磁性吸盤的傾斜角度，可以分別改變卷制后軸套類滑動(dòng)軸承儲(chǔ)油溝槽的深度、寬度、數(shù)量和螺旋角，并且裝卸工件的輔助時(shí)間短。與現(xiàn)有的加工技術(shù)和方法相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1軸套類滑動(dòng)軸承板材的展開圖；
[0014]圖2軸套類滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔中車出數(shù)條螺旋形儲(chǔ)油溝槽的主視圖；
[0015]圖3是圖2的左視圖；
[0016]圖4是圖3的展開圖；
[0017]圖5是磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)的主視圖；
[0018]圖6是圖5中的A-A剖面圖；
[0019]圖7是圖5中反映磁性吸盤的B向視圖；
[0020]圖8是磁性吸盤上放置軸套類滑動(dòng)軸承板材在銑槽后的俯視圖。
[0021]圖中:1、機(jī)架；2、臺(tái)面板；3、滑道座；4、滑道；5、軸承座；6、滑動(dòng)軸承；7、上板；8、調(diào)節(jié)面板；9、電磁吸盤；10、調(diào)節(jié)螺釘；11、連接螺釘；12、雙作用油缸；13、活塞桿；14、液壓控制系統(tǒng)；15、刀座；16、刀軸；17、銑刀；18、隔套；19、皮帶輪；20、電動(dòng)機(jī)；21、板材；22、儲(chǔ)油溝槽；23、定位片。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0023]圖5、圖6圖7是磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中看出，它包括有機(jī)架I，機(jī)架I上固定有臺(tái)面板2，在臺(tái)面板2的左右兩端固定有滑道座3，在滑道座3上固定有兩根平行并等高的圓形滑道4，每根滑道4上套有軸承座5，軸承座5中固定有滑動(dòng)軸承6，在軸承座5的上面固定有上板7，在上板7的上面固定有調(diào)節(jié)面板8，調(diào)節(jié)面板8上固定有平面電磁吸盤9，該電磁吸盤9與平面磨床上的電磁吸盤相同，當(dāng)通電后電磁吸盤9上會(huì)產(chǎn)生磁性。所述上板7和調(diào)節(jié)面板8之間的上下距離是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)電磁吸盤9的上抬或下降，即實(shí)現(xiàn)銑槽深度的調(diào)節(jié)。所述上板7和調(diào)節(jié)面板8之間的上下距離調(diào)節(jié)，是在調(diào)節(jié)面板8的四個(gè)角上旋有調(diào)節(jié)螺釘10，調(diào)節(jié)螺釘10的頭部頂著上板7，由調(diào)節(jié)螺釘10的旋入或退出來(lái)調(diào)節(jié)上板7和調(diào)節(jié)面板8之間的上下距離，并由安裝在調(diào)節(jié)面板8與上板7之間的連接螺釘11固定。在軸承座5的一端與雙作用油缸12的活塞桿13連接，雙作用油缸12與液壓控制系統(tǒng)14連接.活塞桿13的伸縮帶動(dòng)軸承座5及其上電磁吸盤9左右移動(dòng)，在臺(tái)面板2上、電磁吸盤9的前后兩側(cè)分別固定有刀座15，兩刀座15之間安裝有刀軸16，在電磁吸盤9上方的刀軸16上安裝有3片鋸片銑刀17，銑刀17與銑刀17之間的距離及位置是由安裝在刀軸16上的隔套18長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整和固定的。刀軸16的一端經(jīng)一對(duì)塔形皮帶輪19傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，銑刀17對(duì)吸附在電磁吸盤9上的板材21銑槽，即銑儲(chǔ)油溝槽22。所述的電磁吸盤9上表面的前后兩側(cè)安裝有鋸齒形的定位片23如圖7所示，將所銑削的板材21嵌在兩定位片23之間，并使板材21的長(zhǎng)邊與銑削的進(jìn)給方向之間的銳角E等于所加工軸套類滑動(dòng)軸承儲(chǔ)油溝槽22的螺旋升角F如圖4所示。開啟電磁吸盤開關(guān)將銑削的板材21牢固地吸附在電磁吸盤9上表面實(shí)施定位，并由活塞桿13的左右移動(dòng)，隨著銑刀17的旋轉(zhuǎn)將電磁吸盤9上的板材21進(jìn)給銑槽和退出，銑槽后在電磁吸盤9上的板材21狀態(tài)如圖8所示，一次走刀完成8塊板材21上的3條儲(chǔ)油溝槽22的銑削加工，關(guān)閉電磁吸盤開關(guān)后電磁吸盤9上無(wú)磁性可快速拿去加工好的板材21，整個(gè)銑槽、裝卸效率特高。
【權(quán)利要求】
1.磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上固定有臺(tái)面板，其特征是在臺(tái)面板的左右兩端固定有滑道座，在滑道座上固定有兩根平行并等高的滑道，每根滑道上套有軸承座，軸承座中固定有滑動(dòng)軸承，在軸承座的上面固定有上板，在上板上固定有調(diào)節(jié)面板，調(diào)節(jié)面板上固定有平面電磁吸盤，在軸承座的一端與油缸的活塞桿連接，由活塞桿的伸縮帶動(dòng)電磁吸盤左右移動(dòng)，在臺(tái)面板上、電磁吸盤的前后兩側(cè)分別固定有刀座，兩刀座之間安裝有刀軸，在電磁吸盤上方的刀軸上安裝有鋸片銑刀，刀軸的一端由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，銑刀對(duì)吸附在電磁吸盤上的板材銑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)電磁吸盤的上抬或下降，即實(shí)現(xiàn)銑槽深度的調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離調(diào)節(jié)，是在調(diào)節(jié)面板的四個(gè)角上旋有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部頂著上板，由調(diào)節(jié)螺釘?shù)男牖蛲顺鰜?lái)調(diào)節(jié)上板和調(diào)節(jié)面板之間的上下距離，并由安裝在調(diào)節(jié)面板與上板之間的連接螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述刀軸上安裝的銑刀有1-6片，銑刀與銑刀之間的距離及位置是由安裝在刀軸上的隔套長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整和固定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述的電磁吸盤上表面的前后兩側(cè)安裝有鋸齒形的定位片，將所銑削的板材嵌在兩定位片之間，并使板材的長(zhǎng)邊與銑削的進(jìn)給方向之間的夾角等于所加工軸套類滑動(dòng)軸承儲(chǔ)油溝槽的螺旋升角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述的油缸為一個(gè)雙作用油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述的刀軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，是經(jīng)一對(duì)皮帶輪傳動(dòng)后帶動(dòng)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁性吸盤自動(dòng)進(jìn)給板材銑槽機(jī)，其特征在于所述的一對(duì)皮帶輪為塔形皮帶輪。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK203992546SQ201420428441
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】沈之明 申請(qǐng)人:浙江雙飛無(wú)油軸承股份有限公司