高線雙模塊進口組合導管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高線雙模塊進口組合導管,包括前導管、后導管和連接板,前導管內(nèi)部具有輸送高速線材的前導管內(nèi)通道,后導管內(nèi)部具有輸送高速線材的后導管內(nèi)通道,所述前導管依次由軋機連接端、前導管主體和連接端座A構成,后導管的端部設有連接端座B,所述前導管的連接端座A與后導管的連接端座B通過若干個螺栓固定連接,所述連接端座A與連接端座B之間還固定連接有連接板。本組合導管具有結構可靠、拆卸方便、質(zhì)量輕盈、操作簡單等優(yōu)點,大大降低了更換組合導管的時間及工人勞動強度,節(jié)約了生產(chǎn)時間提高了更換部件或備件的效率。
【專利說明】高線雙模塊進口組合導管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高線導管【技術領域】,尤其涉及一種高線雙模塊進口組合導管。
【背景技術】
[0002]在高速線材的生產(chǎn)中,進入軋機作為導向用的導管起著至關重要的作用,導管設計的好壞嚴重影響著生產(chǎn)準備時間和工人勞動強度,高線雙模塊傳統(tǒng)的進口導管采用不僅結構不合理而且笨重(重量達20KG),嚴重影響了現(xiàn)場更換的效率,影響了生產(chǎn)準備時間,增加了工人勞動強度。在更換該處導管時必須兩人同時操作,一人扶住導管一人對正螺紋并緊固,由于該處螺紋孔只有Φ10大且為盲孔,要想對正螺栓并緊固不是件容易事情,操作起來費時費力,以前兩個人配合安裝一個導管需要約20分鐘,故需要新設計一套結構簡單、操作方便的組合導管解決以上問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有導管結構復雜、笨重,安裝耗時耗力,提供一種結構可靠、拆卸方便、質(zhì)量輕盈、操作簡單的高線雙模塊進口組合導管,該進口組合導管大大降低了更換組合導管的時間和工人勞動強度。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種高線雙模塊進口組合導管,包括前導管、后導管和連接板,前導管內(nèi)部具有輸送高速線材的前導管內(nèi)通道,后導管內(nèi)部具有輸送高速線材的后導管內(nèi)通道,所述前導管依次由軋機連接端、前導管主體和連接端座A構成,后導管的端部設有連接端座B,所述前導管的連接端座A與后導管的連接端座B通過若干個螺栓固定連接,所述連接端座A與連接端座B之間還固定連接有連接板。
[0006]為了更好地實現(xiàn)本實用新型,所述軋機連接端內(nèi)部開有喇叭狀進口,所述喇叭狀進口、前導管內(nèi)通道、后導管內(nèi)通道依次連通。
[0007]本實用新型提供一種優(yōu)選的喇叭狀進口結構技術方案是:所述喇叭狀進口整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為30°。
[0008]作為優(yōu)選,所述后導管內(nèi)通道的口部設有喇叭狀連接通道,后導管內(nèi)通道通過喇叭狀連接通道與前導管內(nèi)通道密閉連通。
[0009]進一步優(yōu)選的技術方案是:所述后導管內(nèi)通道遠離前導管內(nèi)通道的一端口部也設有喇叭狀連接通道。
[0010]本實用新型提供一種優(yōu)選的喇叭狀進口結構技術方案是:所述喇叭狀進口的進口邊緣設有圓弧形倒角。
[0011]本實用新型提供一種優(yōu)選的前導管內(nèi)通道和后導管內(nèi)通道形狀結構技術方案是:所述前導管內(nèi)通道和后導管內(nèi)通道均為圓柱體形孔道。
[0012]作為本實用新型優(yōu)選的喇叭狀連接通道結構技術方案是:所述喇叭狀連接通道整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為30°。
[0013]作為優(yōu)選,所述前導管通過若干個固定螺釘與軋機固定連接。
[0014]本實用新型較現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0015](I)本組合導管具有結構可靠、拆卸方便、質(zhì)量輕盈、操作簡單等優(yōu)點,大大降低了更換組合導管的時間及工人勞動強度,節(jié)約了生產(chǎn)時間提高了更換部件或備件的效率。
[0016](2)本實用新型的前導管和后導管之間通過螺栓連接,為了便于連接,在前導管或后導管的端部設有連接端座,這樣組裝、拆卸均非常方便。
[0017](3)本實用新型在前導管的軋機連接端內(nèi)部開有整體呈圓錐體形狀的喇叭狀進口,其圓錐角為30°,喇叭狀進口使得高速線材從軋機更加快速、順利地進入到前導管中,提高了高速線材加工中的運輸效率。
[0018](4)在后導管內(nèi)通道遠離前導管內(nèi)通道的一端口部也設有喇叭狀連接通道,該喇叭狀連接通道便于高速線材從前導管內(nèi)通道一側進入到后導管內(nèi)通道一側。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖;
[0020]圖2為圖1的左視圖;
[0021]圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0022]其中,附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0023]I 一前導管,11 一軋機連接端,12 —前導管主體,111 一喇叭狀進口,112 —圓弧形倒角,121 —前導管內(nèi)通道,13 一連接端座A,2 —后導管,21 —連接端座B,22 —后導管內(nèi)通道,23 —喇叭狀連接通道,3 —連接板,4 一螺栓,5 —固定螺釘,6 —高速線材。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0025]實施例
[0026]如圖1?圖3所示,一種高線雙模塊進口組合導管,包括前導管1、后導管2和連接板3,前導管I內(nèi)部具有輸送高速線材6的前導管內(nèi)通道121,后導管2內(nèi)部具有輸送高速線材6的后導管內(nèi)通道22,前導管I依次由軋機連接端11、前導管主體12和連接端座A13構成,后導管2的端部設有連接端座B21,前導管I的連接端座A13與后導管2的連接端座B21通過若干個螺栓4固定連接,連接端座A13與連接端座B21之間還固定連接有連接板
3。本雙模塊進口組合導管通過連接板3將組合導管進行固定連接。
[0027]軋機連接端11內(nèi)部開有喇叭狀進口 111,喇叭狀進口 111、前導管內(nèi)通道121、后導管內(nèi)通道22依次連通。該喇叭狀進口 111可以保證高速線材6從軋機中能夠順利地進入到前導管I中,進而高速線材6能夠很順利地從前導管I進入到后導管2。
[0028]根據(jù)本實用新型的一個實施例,喇叭狀進口 111整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為30°,采用該錐角的喇叭狀進口 111可以讓高速線材6非常順利地通過。
[0029]根據(jù)本實用新型的一個實施例,后導管內(nèi)通道22的口部設有喇叭狀連接通道23,后導管內(nèi)通道22通過喇叭狀連接通道23與前導管內(nèi)通道121密閉連通。喇叭狀連接通道23起到讓高速線材6從前導管內(nèi)通道121順利地進入到后導管內(nèi)通道22中。
[0030]根據(jù)本實用新型的一個實施例,后導管內(nèi)通道22遠離前導管內(nèi)通道121的一端口部也設有喇叭狀連接通道23。
[0031]根據(jù)本實用新型的一個實施例,喇叭狀進口 111的進口邊緣設有圓弧形倒角112,可以保護高速線材6,以免遭邊棱角的損壞。
[0032]根據(jù)本實用新型的一個實施例,前導管內(nèi)通道121和后導管內(nèi)通道22均為圓柱體形孔道。
[0033]根據(jù)本實用新型的一個實施例,喇叭狀連接通道23整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為 30。。
[0034]根據(jù)本實用新型的一個實施例,前導管I通過若干個固定螺釘5與軋機固定連接。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:包括前導管(I)、后導管(2)和連接板(3),前導管(I)內(nèi)部具有輸送高速線材(6)的前導管內(nèi)通道(121),后導管(2)內(nèi)部具有輸送高速線材¢)的后導管內(nèi)通道(22),所述前導管(I)依次由軋機連接端(11)、前導管主體(12)和連接端座A (13)構成,后導管(2)的端部設有連接端座B (21),所述前導管(I)的連接端座A(13)與后導管(2)的連接端座B(21)通過若干個螺栓(4)固定連接,所述連接端座A (13)與連接端座B (21)之間還固定連接有連接板(3)。
2.按照權利要求1所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述軋機連接端(II)內(nèi)部開有喇叭狀進口(111),所述喇叭狀進口(111)、前導管內(nèi)通道(121)、后導管內(nèi)通道(22)依次連通。
3.按照權利要求2所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述喇叭狀進口(III)整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為30°。
4.按照權利要求1所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述后導管內(nèi)通道(22)的口部設有喇叭狀連接通道(23),后導管內(nèi)通道(22)通過喇叭狀連接通道(23)與前導管內(nèi)通道(121)密閉連通。
5.按照權利要求4所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述后導管內(nèi)通道(22)遠離前導管內(nèi)通道(121)的一端口部也設有喇叭狀連接通道(23)。
6.按照權利要求2或3所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述喇叭狀進口(111)的進口邊緣設有圓弧形倒角(112)。
7.按照權利要求1所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述前導管內(nèi)通道(121)和后導管內(nèi)通道(22)均為圓柱體形孔道。
8.按照權利要求5所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述喇叭狀連接通道(23)整體呈圓錐體形狀,其圓錐角為30°。
9.按照權利要求1所述的高線雙模塊進口組合導管,其特征在于:所述前導管(I)通過若干個固定螺釘(5)與軋機固定連接。
【文檔編號】B21B39/14GK204018385SQ201420429796
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙平, 張穎剛 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司