一種管道焊接用氣體保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道焊接用氣體保護裝置，包括套裝在第一被焊接管道內(nèi)的進氣側(cè)封堵頭和套裝在第二被焊接管道內(nèi)的出氣側(cè)封堵頭，進氣側(cè)封堵頭與出氣側(cè)封堵頭通過連接鏈連接，進氣側(cè)封堵頭與出氣側(cè)封堵頭位于焊口兩側(cè)且二者之間為焊接區(qū)；進氣側(cè)封堵頭包括第一密封板、進氣管、第一內(nèi)墊板和第一外墊板，進氣管的內(nèi)端封堵且其外端通過連接管與保護氣體供給設(shè)備相接，進氣管伸入至焊接區(qū)內(nèi)的節(jié)段上開有多個進氣孔；出氣側(cè)封堵頭包括第二密封板、出氣管、第二內(nèi)墊板和第二外墊板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，通過向被焊接管道的焊接區(qū)局部充入保護氣體，不僅省時省氣，并且焊口不被氧化，焊縫質(zhì)量好。
【專利說明】一種管道焊接用氣體保護裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體保護裝置，尤其是涉及一種管道焊接用氣體保護裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工工藝管道安裝工程中，存在大量的焊接作業(yè)。如對哈氏合金B(yǎng)3工藝管道進行安裝時，由于哈氏合金B(yǎng)3是一種奧氏體N1-Mo合金，母材N1-Mo含量及其它合金元素含量較多，具有熔點高、線膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性差等特點，極易造成焊縫及熱影響區(qū)過熱氧化，產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等焊接缺陷，再加上哈氏合金B(yǎng)3管道的造價較高，因而焊接質(zhì)量要求非常高，一般采用鎢極氬弧焊。
[0003]鎢極氬弧焊是利用惰性氣體(如氬氣)作為保護氣體的一種焊接方法，它不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡單過程，因而焊接質(zhì)量好；并且，電弧受氬氣流冷卻和壓縮作用，電弧的熱量集中且氬弧的溫度高，同時其為明弧焊，大大降低了由于焊縫金屬在液態(tài)狀態(tài)下流動性差、潤濕性差、穿透力小、熔深小而產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷的可能。同時，鎢極氬弧焊能有效避免采用氬電聯(lián)焊(即氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面)時帶來的大量飛濺以及熱影響區(qū)寬，而降低焊接接頭耐腐蝕及力學(xué)性能的缺點。
[0004]但現(xiàn)如今，采用鎢極氬弧焊進行管道焊接時，通常需要向所焊接管道內(nèi)全部通入保護氣體，不僅費時費氣，并且由于管道內(nèi)全部充有氬氣，焊接區(qū)的保護氣體濃度不易控制，造成焊縫質(zhì)量較差，所產(chǎn)生的焊接缺陷較多。因而，目前缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好的管道焊接用氣體保護裝置，在被焊接管道內(nèi)形成一個封閉區(qū)，實現(xiàn)向被焊接管道的焊接區(qū)局部充入保護氣體的目的，省時省氣，并且焊接區(qū)內(nèi)的保護氣體濃度易于控制，焊縫質(zhì)量好，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等焊接缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道焊接用氣體保護裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，通過向被焊接管道的焊接區(qū)局部充入保護氣體，不僅省時省氣，并且焊口不被氧化，焊縫質(zhì)量好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:包括套裝在第一被焊接管道內(nèi)的進氣側(cè)封堵頭和套裝在第二被焊接管道內(nèi)的出氣側(cè)封堵頭，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間通過連接鏈連接，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭分別位于第一被焊接管道與第二被焊接管道對接后的焊口兩側(cè)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間的區(qū)域為需進行氣體保護的焊接區(qū)；所述進氣側(cè)封堵頭包括第一密封板、安裝在第一密封板中部的進氣管以及墊裝在第一密封板中部內(nèi)外兩側(cè)的第一內(nèi)墊板和第一外墊板，所述第一密封板、第一內(nèi)墊板和第一外墊板的中部均開有供進氣管穿過的第一安裝孔，所述進氣管內(nèi)側(cè)安裝有對第一內(nèi)墊板進行固定的第一緊固件且其外側(cè)安裝有對第一外墊板進行固定的第二緊固件，所述進氣管的內(nèi)端封堵且其外端通過連接管與保護氣體供給設(shè)備相接，所述進氣管伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)的節(jié)段為開孔段，所述開孔段的側(cè)壁上開有多個進氣孔；所述出氣側(cè)封堵頭包括第二密封板、安裝在第二密封板中部的出氣管以及墊裝在第二密封板中部內(nèi)外兩側(cè)的第二內(nèi)墊板和第二外墊板，所述第二密封板、第二內(nèi)墊板和第二外墊板的中部均開有供出氣管穿過的第二安裝孔，所述出氣管內(nèi)側(cè)安裝有對第二內(nèi)墊板進行固定的第三緊固件且其外側(cè)安裝有對第二外墊板進行固定的第四緊固件，所述出氣管為兩端均開口的管道，所述出氣管的內(nèi)端伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)。
[0007]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述進氣側(cè)封堵頭的安裝高度低于所述出氣側(cè)封堵頭的安裝高度。
[0008]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述第一被焊接管道內(nèi)安裝所述進氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第一封堵頭安裝區(qū)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述第一封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)；所述第二被焊接管道內(nèi)安裝所述出氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第二封堵頭安裝區(qū)，所述出氣側(cè)封堵頭與所述第二封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)。
[0009]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述進氣側(cè)封堵頭與第一被焊接管道的焊接端之間以及出氣側(cè)封堵頭與第二被焊接管道的焊接端之間的間距均為80mm?I50mmο
[0010]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述第一密封板和第二密封板均為橡膠密封板。
[0011]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述第一密封板和第二密封板均為圓形密封板，所述第一密封板的外徑比第一被焊接管道的內(nèi)徑小Imm?2mm，所述第二密封板的外徑比第二被焊接管道的內(nèi)徑小Imm?2mm。
[0012]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述第一密封板和第二密封板的板厚均為8mm?12mm。
[0013]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述進氣側(cè)封堵頭還包括固定在第一外墊板上的第一拉繩，所述出氣側(cè)封堵頭還包括固定在第二外墊板上的第二拉繩。
[0014]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述進氣管與第一密封板呈垂直布設(shè)，所述出氣管與第二密封板呈垂直布設(shè)。
[0015]上述一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征是:所述進氣管和出氣管均為不銹鋼管，所述連接鏈為不銹鋼鏈，所述第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件和第四緊固件均為緊固螺母。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且重量輕，攜帶方便，投入成本較低。
[0018]2、使用操作簡便，只需將進氣側(cè)封堵頭和出氣側(cè)封堵頭分別安裝在兩個被焊接管道內(nèi)，焊接完成后使用拉繩將進氣側(cè)封堵頭和出氣側(cè)封堵頭分別自管道內(nèi)拉出即可。
[0019]3、進氣側(cè)封堵頭的安裝高度低于出氣側(cè)封堵頭的安裝高度，能有效保證氣體保護效果，由于氬氣的比重大于空氣的比重，因而管道內(nèi)局部充氬充入方向應(yīng)從較低端進入較高端排出，利于排凈管內(nèi)空氣。
[0020]4、使用效果好且實用價值高，在被焊接管道內(nèi)形成一個封閉區(qū)，實現(xiàn)向被焊接管道的焊接區(qū)局部充入保護氣體的目的，省時省氣，并且焊接區(qū)內(nèi)的保護氣體濃度易于控制，焊縫質(zhì)量好，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等焊接缺陷。因此，由于本實用新型使被焊接管道內(nèi)局部充入保護氣體，使得焊接區(qū)內(nèi)保護氣體的濃度能迅速達到施焊條件，施工效率大幅提高；同時，焊接區(qū)內(nèi)的保護氣體濃度易于控制，能有效防止在焊接過程中焊縫金屬在高溫下與空氣中的氧反應(yīng)造成焊接接頭脆化，因而焊口不被氧化，并且焊縫質(zhì)量好，焊接缺陷非常少，焊接接頭的力學(xué)性能好，能有效提高焊口的一次合格率，保證了工程質(zhì)量，降低了施工成本。
[0021]5、推廣應(yīng)用前景廣泛且適用面廣。
[0022]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，通過向被焊接管道的焊接區(qū)局部充入保護氣體，不僅省時省氣，并且焊口不被氧化，焊縫質(zhì)量好。
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0025]圖2為本實用新型進氣側(cè)封堵頭與出氣側(cè)封堵頭的布設(shè)位置示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]I—第一被焊接管道； 2—第二被焊接管道；3-1—第一密封板；
[0028]3-2—第一內(nèi)墊板；3-3—第一外墊板；3-4—進氣管；
[0029]3-5—進氣孔；3-6—第一拉繩；4-1 一第二密封板；
[0030]4-2一第二內(nèi)墊板；4-3—第二外墊板；4-4一出氣管；
[0031]4-5—第二拉繩；5—連接鏈；6—緊固螺母。

【具體實施方式】
[0032]如圖1、圖2所示，本實用新型包括套裝在第一被焊接管道I內(nèi)的進氣側(cè)封堵頭和套裝在第二被焊接管道2內(nèi)的出氣側(cè)封堵頭，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間通過連接鏈5連接，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭分別位于第一被焊接管道I與第二被焊接管道2對接后的焊口兩側(cè)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間的區(qū)域為需進行氣體保護的焊接區(qū)。
[0033]所述進氣側(cè)封堵頭包括第一密封板3-1、安裝在第一密封板3-1中部的進氣管3-4以及墊裝在第一密封板3-1中部內(nèi)外兩側(cè)的第一內(nèi)墊板3-2和第一外墊板3-3,所述第一密封板3-1、第一內(nèi)墊板3-2和第一外墊板3-3的中部均開有供進氣管3-4穿過的第一安裝孔，所述進氣管3-4內(nèi)側(cè)安裝有對第一內(nèi)墊板3-2進行固定的第一緊固件且其外側(cè)安裝有對第一外墊板3-3進行固定的第二緊固件，所述進氣管3-4的內(nèi)端封堵且其外端通過連接管與保護氣體供給設(shè)備相接，所述進氣管3-4伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)的節(jié)段為開孔段，所述開孔段的側(cè)壁上開有多個進氣孔3-5。所述出氣側(cè)封堵頭包括第二密封板4-1、安裝在第二密封板4-1中部的出氣管4-4以及墊裝在第二密封板4-1中部內(nèi)外兩側(cè)的第二內(nèi)墊板4-2和第二外墊板4-3,所述第二密封板4-1、第二內(nèi)墊板4-2和第二外墊板4-3的中部均開有供出氣管4-4穿過的第二安裝孔，所述出氣管4-4內(nèi)側(cè)安裝有對第二內(nèi)墊板4-2進行固定的第三緊固件且其外側(cè)安裝有對第二外墊板4-3進行固定的第四緊固件，所述出氣管4-4為兩端均開口的管道，所述出氣管4-4的內(nèi)端伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)。
[0034]本實施例中，所述進氣側(cè)封堵頭的安裝高度低于所述出氣側(cè)封堵頭的安裝高度。
[0035]實際安裝時，所述第一被焊接管道I內(nèi)安裝所述進氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第一封堵頭安裝區(qū)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述第一封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)；所述第二被焊接管道2內(nèi)安裝所述出氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第二封堵頭安裝區(qū)，所述出氣側(cè)封堵頭與所述第二封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)。
[0036]本實施例中，所述保護氣體供給設(shè)備所提供的保護氣體為氬氣。
[0037]本實施例中，所述進氣側(cè)封堵頭與第一被焊接管道I的焊接端之間以及出氣側(cè)封堵頭與第二被焊接管道2的焊接端之間的間距均為80mm?150mm。
[0038]本實施例中，所述第一密封板3-1和第二密封板4-1均為橡膠密封板。
[0039]實際加工時，所述第一密封板3-1和第二密封板4-1均為圓形密封板，所述第一密封板3-1的外徑比第一被焊接管道I的內(nèi)徑小Imm?2mm，所述第二密封板4-1的外徑比第二被焊接管道2的內(nèi)徑小Imm?2mm。所述第一密封板3-1和第二密封板4-1的板厚均為8mm ?12mm0
[0040]本實施例中，所述第一密封板3-1的外徑比第一被焊接管道I的內(nèi)徑小1_，所述第二密封板4-1的外徑比第二被焊接管道2的內(nèi)徑小1mm。所述第一密封板3_1和第二密封板4-1的板厚為10mm。
[0041]本實施例中，所述進氣側(cè)封堵頭還包括固定在第一外墊板3-3上的第一拉繩3-6，所述出氣側(cè)封堵頭還包括固定在第二外墊板4-3上的第二拉繩4-5。
[0042]本實施例中，所述進氣管3-4與第一密封板3-1呈垂直布設(shè)，所述出氣管4-4與第二密封板4-1呈垂直布設(shè)。
[0043]并且，所述進氣管3-4和出氣管4-4均為不銹鋼管，所述連接鏈5為不銹鋼鏈，所述第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件和第四緊固件均為緊固螺母6。所述第一內(nèi)墊板3-2和第一外墊板3-3均為圓形不銹鋼墊板且二者的直徑均小于第一密封板3-1的外徑,第二內(nèi)墊板4-2和第二外墊板4-3均為圓形不銹鋼墊板且二者的直徑均小于第二密封板4-1的外徑，所述第一內(nèi)墊板3-2、第一外墊板3-3、第二內(nèi)墊板4-2和第二外墊板4-3的板厚均為5mm。所述進氣管3-4和出氣管4-4的管徑均為Φ 10mm。
[0044]本實施例中，所述進氣孔3-5為圓孔。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:包括套裝在第一被焊接管道(I)內(nèi)的進氣側(cè)封堵頭和套裝在第二被焊接管道(2)內(nèi)的出氣側(cè)封堵頭，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間通過連接鏈(5)連接，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭分別位于第一被焊接管道(I)與第二被焊接管道(2)對接后的焊口兩側(cè)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述出氣側(cè)封堵頭之間的區(qū)域為需進行氣體保護的焊接區(qū)；所述進氣側(cè)封堵頭包括第一密封板(3-1)、安裝在第一密封板(3-1)中部的進氣管(3-4)以及墊裝在第一密封板(3-1)中部內(nèi)外兩側(cè)的第一內(nèi)墊板(3-2)和第一外墊板(3-3)，所述第一密封板(3-1)、第一內(nèi)墊板(3-2)和第一外墊板(3-3)的中部均開有供進氣管(3-4)穿過的第一安裝孔，所述進氣管(3-4)內(nèi)側(cè)安裝有對第一內(nèi)墊板(3-2)進行固定的第一緊固件且其外側(cè)安裝有對第一外墊板(3-3)進行固定的第二緊固件，所述進氣管(3-4)的內(nèi)端封堵且其外端通過連接管與保護氣體供給設(shè)備相接，所述進氣管(3-4)伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)的節(jié)段為開孔段，所述開孔段的側(cè)壁上開有多個進氣孔(3-5);所述出氣側(cè)封堵頭包括第二密封板(4-1)、安裝在第二密封板(4-1)中部的出氣管(4-4)以及墊裝在第二密封板(4-1)中部內(nèi)外兩側(cè)的第二內(nèi)墊板(4-2)和第二外墊板(4-3),所述第二密封板(4-1)、第二內(nèi)墊板(4-2)和第二外墊板(4-3)的中部均開有供出氣管(4-4)穿過的第二安裝孔，所述出氣管(4-4)內(nèi)側(cè)安裝有對第二內(nèi)墊板(4-2)進行固定的第三緊固件且其外側(cè)安裝有對第二外墊板(4-3)進行固定的第四緊固件，所述出氣管(4-4)為兩端均開口的管道，所述出氣管(4-4)的內(nèi)端伸入至所述焊接區(qū)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣側(cè)封堵頭的安裝高度低于所述出氣側(cè)封堵頭的安裝高度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述第一被焊接管道(I)內(nèi)安裝所述進氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第一封堵頭安裝區(qū)，所述進氣側(cè)封堵頭與所述第一封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)；所述第二被焊接管道(2)內(nèi)安裝所述出氣側(cè)封堵頭的區(qū)域為第二封堵頭安裝區(qū)，所述出氣側(cè)封堵頭與所述第二封堵頭安裝區(qū)呈垂直布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣側(cè)封堵頭與第一被焊接管道(I)的焊接端之間以及出氣側(cè)封堵頭與第二被焊接管道(2)的焊接端之間的間距均為80mm?150mm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)均為橡膠密封板。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)均為圓形密封板,所述第一密封板(3-1)的外徑比第一被焊接管道⑴的內(nèi)徑小Imm?2_，所述第二密封板(4_1)的外徑比第二被焊接管道(2)的內(nèi)徑小Imm?2mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)的板厚均為8mm?12mm。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣側(cè)封堵頭還包括固定在第一外墊板(3-3)上的第一拉繩(3-6)，所述出氣側(cè)封堵頭還包括固定在第二外墊板(4-3)上的第二拉繩(4-5)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣管(3-4)與第一密封板(3-1)呈垂直布設(shè),所述出氣管(4-4)與第二密封板(4-1)呈垂直布設(shè)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用氣體保護裝置，其特征在于:所述進氣管(3-4)和出氣管(4-4)均為不銹鋼管，所述連接鏈(5)為不銹鋼鏈，所述第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件和第四緊固件均為緊固螺母(6)。
【文檔編號】B23K9/167GK203956307SQ201420429837
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周其勝, 房桂梅, 何穎東, 蔡雪霞, 章忠華, 解崇暉, 王紓, 樊進, 車群轉(zhuǎn) 申請人:陜西建工第十一建設(shè)集團有限公司