板簧座銑面鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板簧座銑面鉆孔工裝。其包括一底板，所述底板上設(shè)有至少一組板簧座定位夾緊裝置，所述板簧座定位夾緊裝置包括有一用于承托板簧座的中部支座，該中部支座內(nèi)設(shè)有一用于從中部支座兩側(cè)對稱漲撐板簧座的兩側(cè)板的內(nèi)漲裝置；所述中部支座左右兩側(cè)底板上分別設(shè)有一用于往下壓緊板簧座的支承板邊緣的壓臂裝置；且所述中部支座一側(cè)角的底板上設(shè)有一用于對板簧座的側(cè)邊安裝孔定位的定位銷組件。本實用新型采用以上技術(shù)方案，針對板簧座鉆孔及支承面銑平加工進行針對性的夾緊定位，保證鉆孔及支承面銑平加工精度符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
板簧座銑面鉆孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾緊定位工裝，具體涉及一種針對板簧座進行鉆孔加工及其支承面進行銑面加工的夾緊定位工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]掛車的板簧座是一種固定在車軸上用于安裝板簧的汽車零部件，如圖1和2所示，板簧座I結(jié)構(gòu)包括支承板11及由支承板11兩側(cè)一體向下延伸的兩側(cè)板12，所述支承板11的一側(cè)角向外延伸出有一側(cè)邊安裝孔13，且所述支承板的四個角設(shè)有四個用于安裝U型螺旋的通孔14，支承板11的中部設(shè)有一個中心定位孔15。板簧座I在鑄造出來時為一半成品，需要對支承板11的支承面111進行銑平加工，以及對中心定位孔15和四個用于安裝U型螺旋的通孔14進行鉆孔加工。而現(xiàn)有對板簧座I這種二次再加工(銑平、鉆孔)均是采用人工配合簡單的工具定位，這樣靠人工經(jīng)驗操作使得支承面111銑平時容易出現(xiàn)傾斜難以保持水平精度，同時通孔14及中心定位孔15的位置精度也難以符合要求，造成廢品率高，且生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種專門針對板簧座鉆孔及支承面銑平加工的夾緊定位工裝，保證鉆孔及支承面銑平加工精度符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的板簧座銑面鉆孔工裝，包括一底板，所述底板上設(shè)有至少一組板簧座定位夾緊裝置，所述板簧座定位夾緊裝置包括有一用于承托板簧座的中部支座，該中部支座內(nèi)設(shè)有一用于從中部支座兩側(cè)對稱漲撐板簧座的兩側(cè)板的內(nèi)漲裝置；所述中部支座左右兩側(cè)底板上分別設(shè)有一用于往下壓緊板簧座的支承板邊緣的壓臂裝置；且所述中部支座一側(cè)角的底板上設(shè)有一用于對板簧座的側(cè)邊安裝孔定位的定位銷組件。
[0006]具體地，所述中部支座包括有安裝在底板上的兩側(cè)支撐側(cè)邊及連接在兩側(cè)支撐側(cè)邊的上部托板，所述上部托板與兩側(cè)支撐側(cè)邊之間構(gòu)成安裝腔，所述兩側(cè)支撐側(cè)邊對稱設(shè)有與安裝腔相通的內(nèi)漲出口槽。
[0007]進一步具體，所述內(nèi)漲裝置包括:
[0008]內(nèi)漲氣缸，其通過氣缸座安裝在安裝腔入口對應(yīng)的底板上；
[0009]內(nèi)漲推拉桿，其縱向安裝在安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)漲推拉桿內(nèi)設(shè)有內(nèi)漲斜面槽，該內(nèi)漲推拉桿一端與內(nèi)漲氣缸的活塞桿連接；
[0010]兩內(nèi)漲塊，其對稱安裝在兩側(cè)內(nèi)漲出口槽，且所述內(nèi)漲塊設(shè)有與內(nèi)漲斜面槽相適配的內(nèi)漲斜面凸緣。
[0011]優(yōu)選地，所述壓臂裝置為旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置；所述旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置包括:
[0012]基座，其固定在底板上；
[0013]旋轉(zhuǎn)油缸，其安裝在基座上；
[0014]旋轉(zhuǎn)壓臂，其安裝在旋轉(zhuǎn)油缸的旋轉(zhuǎn)桿上。
[0015]進一步具體,所述定位銷組件包括:
[0016]定位銷支座，其固定在底板上；
[0017]定位銷，其縱向安裝在定位銷支座的上部。
[0018]所述底板上設(shè)有兩組板簧座定位夾緊裝置，其使空間分布更緊湊，節(jié)約加工時間，在其中一組板簧座定位夾緊裝置進行卸料和裝料時，另一組可以繼續(xù)進行加工。
[0019]本實用新型采用以上技術(shù)方案，針對板簧座鉆孔及支承面銑平加工進行針對性的夾緊定位，保證鉆孔及支承面銑平加工精度符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述板簧座俯視圖。
[0021]圖2為本實用新型所述板簧座側(cè)視圖。
[0022]圖3為本實用新型所述板簧座銑面鉆孔工裝的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3的A-A截面結(jié)構(gòu)簡化示意圖。
[0024]圖5為本實用新型所述板簧座銑面鉆孔工裝的俯視圖。
[0025]圖6為本實用新型所述板簧座銑面鉆孔工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本實用新型作進一步說明:

【具體實施方式】
[0027]如圖3至6所示，本實用新型所述的板簧座銑面鉆孔工裝，是專門對板簧座I鉆孔及支承面111銑平加工進行針對性的夾緊定位，其配合銑床使用，可實現(xiàn)精確的板簧座I鉆孔及支承面111銑平加工。
[0028]本實用新型所述板簧座銑面鉆孔工裝包括一底板2，所述底板上設(shè)有兩組板簧座定位夾緊裝置3，這樣設(shè)計使空間分布更緊湊，節(jié)約加工時間，在其中一組板簧座定位夾緊裝置3進行卸料和裝料時，另一組可以繼續(xù)進行加工，提高加工效率。
[0029]所述板簧座定位夾緊裝置3包括有一用于承托板簧座I的中部支座31，具體地，所述中部支座31包括有安裝在底板2上的兩側(cè)支撐側(cè)邊311及連接在兩側(cè)支撐側(cè)邊311的上部托板312，所述上部托板312與兩側(cè)支撐側(cè)邊311之間構(gòu)成安裝腔313，所述兩側(cè)支撐側(cè)邊311對稱設(shè)有與安裝腔313相通的內(nèi)漲出口槽314。
[0030]進一步，上述中部支座31內(nèi)設(shè)有一用于從中部支座兩側(cè)對稱漲撐板簧座I的兩側(cè)板12的內(nèi)漲裝置32 ;所述內(nèi)漲裝置32包括:內(nèi)漲氣缸321、內(nèi)漲推拉桿322及兩內(nèi)漲塊323。所述內(nèi)漲氣缸321通過氣缸座324安裝在安裝腔313入口對應(yīng)的底板2上；所述內(nèi)漲推拉桿322縱向安裝在安裝腔313內(nèi)，且內(nèi)部設(shè)有內(nèi)漲斜面槽3221，該內(nèi)漲推拉桿322 —端與內(nèi)漲氣缸321的活塞桿連接；所述兩內(nèi)漲塊323對稱安裝在兩側(cè)內(nèi)漲出口槽314，且所述內(nèi)漲塊323設(shè)有與內(nèi)漲斜面槽3221相適配的內(nèi)漲斜面凸緣3231。當內(nèi)漲氣缸321驅(qū)動內(nèi)漲推拉桿322往前推時，內(nèi)漲推拉桿322驅(qū)動兩內(nèi)漲塊323同步伸出內(nèi)漲出口槽314，由里往外漲撐板簧座I的兩側(cè)板12，從而使板簧座的兩側(cè)板12與中部支座31的中線距離相等且兩側(cè)板12與水平方向保持垂直(保證板簧座支承面銑平加工時，支承面保持水平)，此時板簧座I與中部支座31的中線對中，為后續(xù)板簧座I的支承面111銑平加工及鉆孔加工提供精確的基準參考。當內(nèi)漲氣缸321驅(qū)動內(nèi)漲推拉桿322往回拉時，內(nèi)漲推拉桿322驅(qū)動兩內(nèi)漲塊323同步回縮于內(nèi)漲出口槽314，從而放松對板簧座兩側(cè)板12的漲緊。
[0031]所述中部支座31左右兩側(cè)底板2上分別設(shè)有一用于往下壓緊板簧座I的支承板11邊緣的壓臂裝置33 ;進一步，所述壓臂裝置33為旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置，該旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置包括:基座331、旋轉(zhuǎn)油缸332及旋轉(zhuǎn)壓臂333。所述基座331固定在底板2上；所述旋轉(zhuǎn)油缸332安裝在基座331上；所述旋轉(zhuǎn)壓臂333安裝在旋轉(zhuǎn)油缸332的旋轉(zhuǎn)桿上。所述旋轉(zhuǎn)油缸332的旋轉(zhuǎn)桿在旋轉(zhuǎn)的同時會往下移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)壓臂333在旋轉(zhuǎn)的同時往下壓，實現(xiàn)對板簧座I的支承板11邊緣的往下壓緊。
[0032]所述中部支座31 —側(cè)角的底板2上設(shè)有一用于對板簧座I的側(cè)邊安裝孔13定位的定位銷組件34。具體地，所述定位銷組件34包括:定位銷支座341及定位銷342。所述定位銷支座341固定在底板2上；所述定位銷342縱向安裝在定位銷支座341的上部。其作用是，對板簧座I放置在中部支座31時進行預定位，同時防止板簧座I在銑平加工時出現(xiàn)縱向移動，影響加工精度。
[0033]以下通過具體應(yīng)用原理來對本實用新型作進一步描述:
[0034]使用時，所述底板2已預先根據(jù)工要求與銑床配合設(shè)置好相應(yīng)的定位匹配設(shè)計，以便加工時可參考中部支座31的中線作為基準參考，銑床可完成支承面111銑平及鉆孔加工。預備加工時，先把待加工的板簧座I如圖3至6所示放置在中部支座31上，先把板簧座I的側(cè)邊安裝孔13與定位銷342預定位，然后啟動內(nèi)漲氣缸321驅(qū)動內(nèi)漲推拉桿322往前推，內(nèi)漲推拉桿322驅(qū)動兩內(nèi)漲塊323同步伸出內(nèi)漲出口槽314，由里往外漲撐板簧座I的兩側(cè)板12,從而使板簧座的兩側(cè)板12與中部支座31的中線距離相等且兩側(cè)板12與水平方向保持垂直(保證板簧座支承面銑平加工時，支承面保持水平)，此時板簧座I與中部支座31的中線對中，為后續(xù)板簧座I的支承面111銑平加工及鉆孔加工提供精確的基準參考。然后同時啟動兩側(cè)的壓臂裝置33，使兩旋轉(zhuǎn)壓臂333同步旋轉(zhuǎn)向下壓緊板簧座I的支承板11邊緣，從而實現(xiàn)板簧座I的多維定位壓緊，最后啟動銑床按照預設(shè)的程序進行加工。
[0035]本實用新型采用以上技術(shù)方案，針對板簧座鉆孔及支承面銑平加工進行針對性的夾緊定位，保證鉆孔及支承面銑平加工精度符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.板簧座銑面鉆孔工裝，包括一底板，其特征在于:所述底板上設(shè)有至少一組板簧座定位夾緊裝置，所述板簧座定位夾緊裝置包括有一用于承托板簧座的中部支座，該中部支座內(nèi)設(shè)有一用于從中部支座兩側(cè)對稱漲撐板簧座的兩側(cè)板的內(nèi)漲裝置；所述中部支座左右兩側(cè)底板上分別設(shè)有一用于往下壓緊板簧座的支承板邊緣的壓臂裝置；且所述中部支座一側(cè)角的底板上設(shè)有一用于對板簧座的側(cè)邊安裝孔定位的定位銷組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述中部支座包括有安裝在底板上的兩側(cè)支撐側(cè)邊及連接在兩側(cè)支撐側(cè)邊的上部托板，所述上部托板與兩側(cè)支撐側(cè)邊之間構(gòu)成安裝腔，所述兩側(cè)支撐側(cè)邊對稱設(shè)有與安裝腔相通的內(nèi)漲出口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述內(nèi)漲裝置包括: 內(nèi)漲氣缸，其通過氣缸座安裝在安裝腔入口對應(yīng)的底板上； 內(nèi)漲推拉桿，其縱向安裝在安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)漲推拉桿內(nèi)設(shè)有內(nèi)漲斜面槽，該內(nèi)漲推拉桿一端與內(nèi)漲氣缸的活塞桿連接； 兩內(nèi)漲塊，其對稱安裝在兩側(cè)內(nèi)漲出口槽，且所述內(nèi)漲塊設(shè)有與內(nèi)漲斜面槽相適配的內(nèi)漲斜面凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述壓臂裝置為旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臂油缸裝置包括: 基座，其固定在底板上； 旋轉(zhuǎn)油缸，其安裝在基座上； 旋轉(zhuǎn)壓臂，其安裝在旋轉(zhuǎn)油缸的旋轉(zhuǎn)桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述定位銷組件包括: 定位銷支座，其固定在底板上； 定位銷，其縱向安裝在定位銷支座的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的板簧座銑面鉆孔工裝，其特征在于:所述底板上設(shè)有兩組板簧座定位夾緊裝置。
【文檔編號】B23K3/08GK203992726SQ201420433160
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】吳志強, 趙福森, 周偉 申請人:廣東富華重工制造有限公司