發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)油缸(1)通過支架(2)固定在機(jī)床前料道(3)上，推料油缸(4)固定在旋轉(zhuǎn)油缸(1)上方支架(2)上。撥叉導(dǎo)向軸(5)前端插入旋轉(zhuǎn)油缸(1)內(nèi)孔，后端由導(dǎo)向軸后支架(6)支撐，撥叉A(7)、撥叉B(8)、撥叉C(9)按相應(yīng)位置串聯(lián)在撥叉導(dǎo)向軸(5)上，并與推料油缸活塞桿(10)相連。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工領(lǐng)域，具體涉及到一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋自動(dòng)加工生產(chǎn)線上，由于其機(jī)床之間送料采用單油缸連續(xù)推料方法，在后一臺(tái)機(jī)床前料道上，工件呈依次相接排列形式。但由于后一臺(tái)機(jī)床加工部位和夾緊方式與前一臺(tái)不同，所以夾具的結(jié)構(gòu)形式只允許推工件的后端面向夾具送料，于是工件在兩臺(tái)機(jī)床之間的分料和送料始終是生產(chǎn)線運(yùn)輸過程中的關(guān)鍵。其具體采用的方案，各廠家所采取的結(jié)構(gòu)不盡相同，但大體都是利用多機(jī)構(gòu)分料或機(jī)械手來完成。這些機(jī)構(gòu)占據(jù)了很大的空間，且因其對(duì)前后機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，程序復(fù)雜，不但導(dǎo)致機(jī)床上下料結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，接管困難，大大增加了機(jī)床設(shè)計(jì)的困難，并相應(yīng)降低了機(jī)床生產(chǎn)線的加工效率。該問題一直是困擾該類輸送線簡(jiǎn)潔化、清潔化生產(chǎn)的一大難題和批量推廣應(yīng)用的瓶頸。我公司技術(shù)人員在參考大量現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過不斷實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出了發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)利用推料油缸和翻轉(zhuǎn)油缸返程回避工件輸送的空擋時(shí)間，采用反向推料機(jī)構(gòu)，將兩件工件之間留出空擋，使向下一臺(tái)機(jī)床送料撥叉能夠插入兩件工件之間，完成向夾具送料的工作。該結(jié)構(gòu)不但簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了成本，而且在不影響前后兩序正常加工送料的前提下實(shí)現(xiàn)了工件的分料和送料，節(jié)約了生產(chǎn)線因輔助時(shí)間而增加的生產(chǎn)節(jié)拍浪費(fèi)，極大的提高了生產(chǎn)線的加工效率，降低了機(jī)床的故障率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工機(jī)械的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到實(shí)用新型目的，采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)油缸(I)通過支架
(2)固定在機(jī)床前料道(3)上，推料油缸⑷固定在旋轉(zhuǎn)油缸⑴上方支架⑵上。撥叉導(dǎo)向軸(5)前端插入旋轉(zhuǎn)油缸⑴內(nèi)孔，后端由導(dǎo)向軸后支架(6)支撐，撥叉A(7)、撥叉B(8)、撥叉C(9)按相應(yīng)位置串聯(lián)在撥叉導(dǎo)向軸(5)上，并與推料油缸活塞桿(10)相連。
[0006]所述撥叉C由三個(gè)撥叉組成。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)油缸為空心油缸。
[0008]本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，解決了原來送料機(jī)構(gòu)分料和輸送兩套機(jī)構(gòu)分別控制，占地多，油路復(fù)雜，故障率高以及因兩個(gè)動(dòng)作先后進(jìn)行而造成的節(jié)拍浪費(fèi)等問題，簡(jiǎn)化了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)線故障率和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)線的整體性能，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代生產(chǎn)線解決工件分料和輸送的一項(xiàng)實(shí)用革新發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A位置剖面圖
[0011]圖3是圖1中B位置剖面圖
[0012]圖4是圖1中C位置剖面圖
[0013]1-旋轉(zhuǎn)油缸，2-支架，3-機(jī)床前料道，4-推料油缸，5-撥叉導(dǎo)向軸，6_導(dǎo)向軸后支架，7-撥叉A、8-撥叉B、9-撥叉C，10-推料油缸活塞桿，11-機(jī)床后料道。
[0014]a-瓦蓋組件1，b-瓦蓋組件2，C-瓦蓋組件3。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)油缸(I)通過支架(2)固定在機(jī)床前料道(3)上，推料油缸(4)固定在旋轉(zhuǎn)油缸(I)上方支架(2)上。撥叉導(dǎo)向軸(5)前端插入旋轉(zhuǎn)油缸(I)內(nèi)孔，后端由導(dǎo)向軸后支架(6)支撐，撥叉A(7)、撥叉B(8)、撥叉C(9)按相應(yīng)位置串聯(lián)在撥叉導(dǎo)向軸(5)上，并與推料油缸活塞桿(10)相連。
[0016]具體操作如下:
[0017]當(dāng)前一序?qū)⑼呱w組件送入此機(jī)床前料道時(shí)，工件依次相接，瓦蓋組件I與瓦蓋組件2之間相連。此時(shí)，推料油缸處于終點(diǎn)位置，撥叉B朝下，撥叉A朝上(見圖3所示A位置)，旋轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)180°，撥叉B轉(zhuǎn)向上部讓開送料空間，撥叉A轉(zhuǎn)向下部(見圖3所示B位置)，并插入瓦蓋組件2第四瓦和第五瓦中間空擋，推料油缸返回，推動(dòng)瓦蓋組件2和后邊瓦蓋退回一定位置，使瓦蓋組件I與瓦蓋組件2之間留出空擋。旋轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)180°，撥叉A抬起脫開瓦蓋組件2，撥叉B落下瓦蓋組件I與瓦蓋組件2之間空擋，推料油缸送料，將瓦蓋組件I送入瓦蓋組件3位置，并依次將夾具內(nèi)工件向前送入相應(yīng)位置，此時(shí)，前一工序機(jī)床送料，將瓦蓋組件2及其后面工件一起送到圖1中瓦蓋組件I圖示位置。在此機(jī)床加工完畢后接到送料信號(hào)，重復(fù)以上動(dòng)作，則實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)連續(xù)送料功能。從而解決了生產(chǎn)線上工件分料和輸送的技術(shù)難題。
[0018]本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)油缸、輸送料道、退料油缸、三組撥叉的有機(jī)組合，利用翻轉(zhuǎn)讓料機(jī)構(gòu)和回程推料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件分料和輸送自動(dòng)化的技術(shù)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)油缸(I)通過支架(2)固定在機(jī)床前料道(3)上，推料油缸(4)固定在旋轉(zhuǎn)油缸(I)上方支架(2)上。撥叉導(dǎo)向軸(5)前端插入旋轉(zhuǎn)油缸(I)內(nèi)孔，后端由導(dǎo)向軸后支架(6)支撐，撥叉A(7)、撥叉B(8)、撥叉C(9)按相應(yīng)位置串聯(lián)在撥叉導(dǎo)向軸(5)上，并與推料油缸活塞桿(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述撥叉C(9)由三個(gè)撥叉組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)瓦蓋加工線自動(dòng)分料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)油缸(I)為空心油缸。
【文檔編號(hào)】B23Q7/14GK204053628SQ201420437155
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】徐長(zhǎng)群, 張海龍, 王斌, 秦文娟 申請(qǐng)人:三門峽合鑫機(jī)床有限公司