一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能使工件裝卸方便自如的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，包括機架、鉆模板、座套、氣缸、外錐芯軸及內(nèi)錐漲套。機架包括底板及安裝在底板上且具有一穿孔的斜撐板；座套固定在斜撐板的前端面上且后部插置在斜撐板的穿孔中；氣缸安裝在斜撐板的后端面上且其活塞桿穿插在座套的內(nèi)孔中；外錐芯軸連接在氣缸的活塞桿的前端；內(nèi)錐漲套安置于座套的前端面上且套裝于外錐芯軸的外圍，該內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面的錐度與外錐芯軸的外表面的錐度適配；工件的置于座套的前端面上且套裝于內(nèi)錐漲套的外圍，當(dāng)氣缸的活塞桿的回縮，使外錐芯軸的外表面與內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面貼合漲緊，從而使內(nèi)錐漲套的外表面與工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面貼合漲緊。
【專利說明】—種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工套類工件側(cè)壁上的斜孔加工過程中，要求在工裝中定位精準(zhǔn)，裝夾方便牢靠。傳統(tǒng)方法往往用圓柱芯軸與被加工工件的基準(zhǔn)孔配合定位，并通過螺釘將壓板壓緊工件來完成裝夾。這種方法由于圓柱芯軸與工件的基準(zhǔn)孔的配合有一定的精度，配合間隙較小，加上用螺釘將壓板壓緊工件，裝夾不方便，加工斜孔的功效較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，它的定位速度快，保證斜孔加工的準(zhǔn)確性，并能使工件裝卸方便自如。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，所述套類工件包括基準(zhǔn)內(nèi)孔及位于外表面上的定位孔；所述工裝包括機架、安裝在機架上且具有一與水平面垂直的通孔的鉆模板、一座套、一氣缸、一外錐芯軸及內(nèi)錐漲套，其中，
[0005]所述機架包括底板及安裝在底板上且具有一穿孔的斜撐板；
[0006]所述座套固定在所述機架的斜撐板的前端面上且后部插置在所述斜撐板的穿孔中；
[0007]所述氣缸安裝在所述機架的斜撐板的后端面上且其活塞桿穿插在所述座套的內(nèi)孔中；
[0008]所述外錐芯軸連接在所述氣缸的活塞桿的前端并位于所述座套的前端面的前方；
[0009]所述內(nèi)錐漲套安置于所述座套的前端面上且套裝于所述外錐芯軸的外圍，該內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面的錐度與所述外錐芯軸的外表面的錐度適配；
[0010]所述工件的置于所述座套的前端面上且套裝于所述內(nèi)錐漲套的外圍，當(dāng)所述氣缸的活塞桿的回縮，使所述外錐芯軸的外表面與所述內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面貼合漲緊，從而使內(nèi)錐漲套的外表面與所述工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面貼合漲緊，以使所述鉆套上的鉆頭孔對準(zhǔn)所要加工的工件外表面上的斜孔。
[0011]上述的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，其中，所述鉆模板的通孔中還安裝一具有與水平面垂直的鉆頭孔的鉆套。
[0012]上述的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，其中，所述工裝還包括一個固定在所述機架的斜撐板的前端面上并位于所述座套下方的位置度定位座和一個一端插置在位置度定位座上、另一端插置在所述工件的定位孔中的位置度定位片銷。
[0013]本實用新型的加工套類工件側(cè)壁上的斜孔的工裝的技術(shù)方案，采用外錐芯軸與內(nèi)錐漲套的錐面配合來裝夾工件，即外錐芯軸與內(nèi)錐漲套的錐面要選擇恰到好處的錐角，這個錐角要求是在外錐芯軸與內(nèi)錐漲套松開自由狀態(tài)下不能自鎖，但在拉緊狀態(tài)下，有足以固定工件的緊固力，這樣才能使工件裝卸方便自如。本實用新型的工裝定位速度快，保證斜孔加工的準(zhǔn)確性，工效明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]請參閱圖1，套類工件4包括基準(zhǔn)內(nèi)孔40及位于外表面上的定位孔41。
[0017]本實用新型的一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，包括機架1、一鉆模板7、一鉆套8、一座套9、一氣缸10、一外錐芯軸6、內(nèi)錐漲套5、位置度定位座2及位置度定位片銷3，其中:
[0018]機架1包括底板11及安裝在底板11上且具有一穿孔的斜撐板12 ；
[0019]鉆模板7水平向地固定在斜撐板12的上端，該鉆模板上設(shè)有一個與水平面垂直的通孔；
[0020]鉆套8安裝鉆模板7的通孔中，該鉆套8上設(shè)有一個與水平面垂直的鉆頭孔；
[0021]座套9固定在機架1的斜撐板12的前端面上且后部插置在斜撐板12的穿孔中；
[0022]氣缸10安裝在機架1的斜撐板12的后端面上且其活塞桿穿插在座套9的內(nèi)孔中；
[0023]外錐芯軸6連接在氣缸10的活塞桿的前端并位于座套9的前端面的前方；
[0024]內(nèi)錐漲套5安置于座套9的前端面上且套裝于外錐芯軸6的外圍，該內(nèi)錐漲套5的內(nèi)孔面的錐度與外錐芯軸6的外表面的錐度適配；
[0025]工件4的置于所述座套的一側(cè)面上且套裝于所述內(nèi)錐漲套的外圍；
[0026]位置度定位座2固定在機架1的斜撐板12的前端面上并位于座套9下方；
[0027]位置度定位片銷3的一頭為扁平板，另一頭為圓柱體，位置度定位片銷3的扁平板的一頭插置在位置度定位座2上，圓柱體的一頭插置在工件4的定位孔41中；
[0028]本實用新型的一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝在使用時，可先調(diào)整斜撐板12與底板11之間的角度，以滿足工件4的外表面上斜孔角度。當(dāng)氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，外錐芯軸6的外表面與內(nèi)錐漲套5的內(nèi)孔面處于非配合狀態(tài)，內(nèi)錐漲套5的外徑小于工件4的基準(zhǔn)內(nèi)孔的直徑，工件4非常容易安裝就到位了，同時將位置度定位片銷3的圓柱體的一頭插入工件4的定位孔41內(nèi)，然后啟動氣動元件手動閥，控制氣缸10的活塞桿回縮，使外錐芯軸6的外表面與內(nèi)錐漲套5的內(nèi)孔面貼合漲緊，從而使內(nèi)錐漲套5的外表面與工件4的基準(zhǔn)內(nèi)孔40的表面貼合漲緊，以使鉆套8上的鉆頭孔對準(zhǔn)所要加工的工件4的外表面的斜孔42，使待加工的工件4上的斜孔42與鉆頭孔同軸，即工件4上的斜孔42與水平面垂直，啟動鉆床使鉆床上的鉆頭穿過鉆套8的鉆頭孔鉆工件4的外表面，即可加工工件4上的斜孔42。加工完成后，操作氣動元件手動閥，控制氣缸10的活塞桿伸出，使外錐芯軸6的外表面使內(nèi)錐漲套5的內(nèi)孔面分離，同時內(nèi)錐漲套5的外表面的彈回縮小，與工件4的基準(zhǔn)內(nèi)孔40的表面產(chǎn)生間隙，再卸下位置度定位片銷3，工件4即可方便卸下，便完成一道加工工序，工效明顯提高。
[0029]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，所述套類工件包括基準(zhǔn)內(nèi)孔及位于外表面上的定位孔；所述工裝包括機架及安裝在機架上且具有一與水平面垂直的通孔的鉆模板，其特征在于，所述工裝還包括一座套、一氣缸、一外錐芯軸及內(nèi)錐漲套，其中， 所述機架包括底板及安裝在底板上且具有一穿孔的斜撐板； 所述座套固定在所述機架的斜撐板的前端面上且后部插置在所述斜撐板的穿孔中； 所述氣缸安裝在所述機架的斜撐板的后端面上且其活塞桿穿插在所述座套的內(nèi)孔中； 所述外錐芯軸連接在所述氣缸的活塞桿的前端并位于所述座套的前端面的前方； 所述內(nèi)錐漲套安置于所述座套的前端面上且套裝于所述外錐芯軸的外圍，該內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面的錐度與所述外錐芯軸的外表面的錐度適配； 所述工件的置于所述座套的前端面上且套裝于所述內(nèi)錐漲套的外圍，當(dāng)所述氣缸的活塞桿的回縮，使所述外錐芯軸的外表面與所述內(nèi)錐漲套的內(nèi)孔面貼合漲緊，從而使內(nèi)錐漲套的外表面與所述工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面貼合漲緊，以使鉆套上的鉆頭孔對準(zhǔn)所要加工的工件外表面上的斜孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，其特征在于，所述鉆模板的通孔中還安裝一具有與水平面垂直的鉆頭孔的鉆套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工套類工件外表面上的斜孔的工裝，其特征在于，所述工裝還包括一個固定在所述機架的斜撐板的前端面上并位于所述座套下方的位置度定位座和一個一端插置在位置度定位座上、另一端插置在所述工件的定位孔中的位置度定位片銷。
【文檔編號】B23B31/42GK204035630SQ201420442078
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】趙振華, 李玉萍 申請人:上海飛華實業(yè)股份有限公司