用于鋁合金鉆孔的套料鉆的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆，包括連接柄、圓筒部分和刀齒，所述連接柄和圓筒部分為采用合金工具鋼鍛打并調(diào)質(zhì)處理的一個(gè)整體；所述刀齒選用硬質(zhì)合金刀頭，且與圓筒用焊接的方式相連，刀齒數(shù)量為8-12個(gè)，且均勻分布于圓周；所述圓筒部分壁厚選擇為6-8mm，其上開(kāi)有螺旋形結(jié)構(gòu)的排屑槽。本實(shí)用新型的通過(guò)對(duì)刀具的改進(jìn)，采用套料鉆加工內(nèi)孔能留下廢料芯(廢料芯為圓棒狀，屬于一級(jí)廢料；也可以改加工為其他適合的成品)，產(chǎn)生的鋁屑量大大減少、因此廢料的利用價(jià)值顯著提高；特別是當(dāng)需要從材料中心取出試樣作性能檢驗(yàn)時(shí)，套料鉆是別種刀具所不能代替的，另外可減少機(jī)床的動(dòng)力消耗，內(nèi)孔可一次加工到位，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于鋁合金鉆孔的套料鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋁合金產(chǎn)品加工內(nèi)孔的方式是:先用麻花鉆頭鉆Φ30—Φ70的底孔，再上車(chē)床用車(chē)刀一圈一圈地逐步加工至尺寸，這樣加工速度慢，能耗大，且這種加工方法產(chǎn)生的廢料(鋁屑)利用率低，屬于三級(jí)廢料。
[0003]在鋁合金環(huán)件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家若采用以上加工方法，產(chǎn)生的廢屑價(jià)值低，加工效率也低，由于鋁合金屬于貴重金屬，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，這樣做不利于降低成本。因此迫切需要改進(jìn)這種加工方式，經(jīng)對(duì)機(jī)械加工領(lǐng)域深入的研究，認(rèn)為采用套料鉆加工內(nèi)孔的方法是可行的。
[0004]在查閱相關(guān)資料后，覺(jué)得鋼軌套料鉆給鋼件打孔的方式可以借鑒，但鋼軌和鋁合金材料的機(jī)加工特性很不相同，因此需要對(duì)鋼軌類(lèi)套料鉆進(jìn)行改進(jìn)，使之符合加工鋁合金的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆，能夠提高鋁合金環(huán)件加工內(nèi)孔所產(chǎn)生的廢料利用價(jià)值，并且提高加工效率。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆，包括連接柄、圓筒部分和刀齒，所述連接柄和圓筒部分為采用合金工具鋼鍛打并調(diào)質(zhì)處理的一個(gè)整體；所述刀齒選用硬質(zhì)合金刀頭，且與圓筒用焊接的方式相連，刀齒數(shù)量為8-12個(gè)，且均勻分布于圓周；所述圓筒部分壁厚選擇為6-8_，其上開(kāi)有螺旋形結(jié)構(gòu)的排屑槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述刀頭的前角取15°，刀頭的后角為8°，側(cè)角取9°，刃傾角取+30。、0。和-30。三種，依圓周交替安放。
[0008]作為優(yōu)選，所述圓筒部分的刀體上設(shè)有冷卻孔，且冷卻孔通過(guò)管道連接外部的冷卻泵。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)對(duì)刀具的改進(jìn)，采用套料鉆加工內(nèi)孔能留下廢料芯(廢料芯為圓棒狀，屬于一級(jí)廢料；也可以改加工為其他適合的成品)，產(chǎn)生的鋁屑量大大減少、因此廢料的利用價(jià)值顯著提高；特別是當(dāng)需要從材料中心取出試樣作性能檢驗(yàn)時(shí)，套料鉆是別種刀具所不能代替的，另外可減少機(jī)床的動(dòng)力消耗，內(nèi)孔可一次加工到位，提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖中:1、連接柄；2、圓筒部分；3、刀齒；4、冷卻孔；5、刀頭；21、排屑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1和圖2，一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆，鉆頭的結(jié)構(gòu)分三大部分:連接柄1、圓筒部分2、刀齒3。連接柄1、圓筒部分2為一整體、采用合金工具鋼鍛打并調(diào)質(zhì)處理，據(jù)有較高的強(qiáng)度及韌性等綜合機(jī)械性能；刀齒3選用硬質(zhì)合金刀頭5，用焊接的方式與圓筒相連；刀齒3數(shù)量根據(jù)圓筒直徑大小選擇為8-12個(gè)，少于同等直徑鋼軌套料鉆30%左右，均勻分布于圓周；排屑槽21采用螺旋形結(jié)構(gòu)，其寬度增加30%，利于排屑順暢；圓筒部分2壁厚選擇為6—8mm，比同等直徑的鋼軌套料鉆薄20%左右，
[0015]硬質(zhì)合金刀齒3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分布至關(guān)重要，事關(guān)切削及排屑是否順暢、切削效率高低等重要問(wèn)題，刀齒3采用焊接的方式與刀體相連接；其主要參數(shù)為:①刀頭5的前角取15°，利于排屑、減少阻力及切削熱、還可抑制積屑瘤的產(chǎn)生，防止粘刀等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具備足夠的強(qiáng)度；②刀頭5的后角為8°，兼顧切削刃強(qiáng)度和減少與已加工表面間的摩擦；③側(cè)角取9°，主要目的在于減少摩擦和改善內(nèi)孔的表面加工質(zhì)量；④刃傾角取+30°、0°和-30°三種，依圓周交替安放，使切削力在圓周上分配均勻。
[0016]另外圓筒部分的刀體上設(shè)有冷卻孔4，通過(guò)管道與冷卻泵連接，冷卻液兼具切削潤(rùn)滑及冷卻的作用。按照本發(fā)明設(shè)計(jì)制作的刀具，在對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行切削時(shí)，切削平穩(wěn)、排屑順暢、加工效率高、加工后內(nèi)表面光潔度高等特點(diǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
[0017]新型鋁合金專(zhuān)用套料鉆具有以下特點(diǎn):切屑阻力小、廢料回收利用價(jià)值高、加工后內(nèi)孔的表面光潔度高、內(nèi)孔可一次加工到位因而生產(chǎn)效率高。通過(guò)對(duì)刀具的改進(jìn)，采用套料鉆加工內(nèi)孔能留下廢料芯(廢料芯為圓棒狀，屬于一級(jí)廢料；也可以改加工為其他適合的成品)，產(chǎn)生的鋁屑量大大減少、因此廢料的利用價(jià)值顯著提高；特別是當(dāng)需要從材料中心取出試樣作性能檢驗(yàn)時(shí)，套料鉆是別種刀具所不能代替的，另外可減少機(jī)床的動(dòng)力消耗，內(nèi)孔可一次加工到位，提高生產(chǎn)效率。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁合金鉆孔的套料鉆，包括連接柄(11圓筒部分(2)和刀齒(3),其特征在于:所述連接柄(1)和圓筒部分(2)為采用合金工具鋼鍛打并調(diào)質(zhì)處理的一個(gè)整體；所述刀齒(3)選用硬質(zhì)合金刀頭(5),且與圓筒用焊接的方式相連，刀齒(3)數(shù)量為8-12個(gè)，且均勻分布于圓周；所述圓筒部分(2)壁厚選擇為6-8！^，其上開(kāi)有螺旋形結(jié)構(gòu)的排屑槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金鉆孔的套料鉆，其特征在于:所述刀頭(5)的前角取15。，刀頭的(5)后角為8。，側(cè)角取9。，刃傾角取+30°、0。和-30°三種，依圓周交替安放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鋁合金鉆孔的套料鉆，其特征在于:所述圓筒部分(2)的刀體上設(shè)有冷卻孔(4),且冷卻孔⑷通過(guò)管道連接外部的冷卻泵。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK204135418SQ201420444458
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】張洪 申請(qǐng)人:重慶東輕鋁合金鍛造有限公司