銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，包括一個柄部，其用于銑刀的裝夾、切削部和至少兩條槽體。切削部至少包括兩枚刃部，刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設置曲線刃的起點。本實用新型銑刀，專門為非層疊的金屬與非金屬材料材質的連續(xù)銑加工而設計，可以使刀具在加工該類特殊被切削材料時的使用壽命大大延長，降低加工成本。
【專利說明】銑刀

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種適用于工業(yè)切削的加工刀具，尤其涉及一種銑刀，可適用于 加工金屬、工程塑料及纖維復合材料的切削，以提高提高加工效率。

【背景技術】
[0002] 刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是 機用的，基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料 科學發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產品的生產和加工中得以廣泛應用，如：工程塑料和碳纖維復 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、 孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。
[0003] 銑加工在機械加工領域內的分量正在變得越來越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取 代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統(tǒng)的鋼和鑄鐵等金屬材料 夕卜，越來越多的新型金屬/非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列，這其中不 僅包括含鋁合金在內的各種金屬合金，還包括高檔工程塑料在內的各種樹脂材料，以及各 種碳纖維復合材料在內的碳纖維金屬復合板。
[0004] 在銑削加工中，最為困難的是僅用一把刀具實現(xiàn)同時對兩種以上不同材料特性的 被切削材料進行連續(xù)加工。例如：連續(xù)銑削高硬度的蠕墨鑄鐵和極易冷焊的純鎳，前者需要 圓鈍的刃口以克服剛性，后者需要鋒利的刃口以克服屈伸強度，避免冷焊。又如：連續(xù)銑削 高硅鋁合金和金屬陶瓷，前者需要大后角刃口高速切削以減少加工形變，后者需要大前角 低速加工以保證被加工表面完整性。
[0005] 諸如此類加工要求使得刀具選用的難度大大增強。在實際加工中，用于此類加工 的銑刀的消耗量往往遠大于加工常規(guī)普通材料，甚至出現(xiàn)過一把刀具僅能加工十幾件工件 的極端案例。在這樣的案例中，生產者有10%以上的生產成本是用于刀具的消耗方面。
[0006] 由此可見，銑刀優(yōu)劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來，成為能否快速和高效 完成銑加工，降低成本和提高效益的關鍵因素。銑刀是一類用于銑削加工的、具有一個或多 個刀齒的旋轉刀具，主要用于在加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等場合，工作時 各刀齒（刃）依次間歇地切去工件的余量。
[0007] 為此，人們不得不重新對切削刀具進行相應的設計，以使切削刀具適應于新材質 加工工藝的需要。一方面，使得刀具壽命得以延長，避免崩刃和折斷等有可能損壞工件的意 外發(fā)生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生產節(jié)奏、效率和產品穩(wěn)定性得以提 商。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的一個目的在于提供一種銑刀，能適用于非層疊的金屬（包括合金） 與非金屬材質的連續(xù)銑加工，可以使刀具在加工該類材料時的使用壽命大大延長，降低加 工成本。
[0009] 本實用新型的另一個目的在于提供一種銑刀，使得刀具的散熱性能得以提高，減 少纏屑現(xiàn)象的發(fā)生，以利于對非層疊的金屬（包括合金）與非金屬材料材質進行連續(xù)銑加 工。
[0010] 本實用新型的又一個目的在于提供一種銑刀，以對工件實現(xiàn)連續(xù)的點切屑，免去 對刀具的人工維護，以提高對非層疊的金屬（包括合金）與非金屬材料材質的進行連續(xù)銑 加工的效率。
[0011] 本實用新型提及的"非層疊"應當理解為，兩種材質之間的排列位置，與銑刀切削 (加工）形成的相對關系，比如：上下疊置的兩種材質，當銑刀由左向右橫向加工時，其為層 疊；當銑刀由上向下先縱向切削上層材質，再切削下層材質時，其為非層疊。兩種材質如： 但不僅限于一種金屬與另一種金屬，或一種非金屬材料與另一種非金屬材質，或一種金屬 與一種非金屬材質等。
[0012] 本實用新型提及的金屬，是一種物質，其含有自由電子并具有光澤（即對可見光 強烈反射）、富有延展性、容易導電、導熱等性質。這些物質或主要為單質（既包括記載于元 素周期表，也包括由此獲得的），或主要由若干種形成的合金，常見的如：但不僅限于碳素 鋼、鋁合金、銅合金和鋅合金等。應當理解的，主要是指該種物質占絕大部分，但并不排除其 具有諸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形態(tài)存在的情形。
[0013] 本實用新型提及的非金屬材料如：但不僅限于塑料、玻璃、復合纖維和金屬陶瓷 等。
[0014] 本實用新型提及的工程塑料，是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度范圍內 承受機械應力，在較為苛刻的化學物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機械 性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結構件的塑料。常見 的如：但不僅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲醛、變性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、 不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料和丙烯塑料等。
[0015] 本實用新型提及的纖維復合材料，是一種由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強 體組成，其中以玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲 和硬質細粒等材料為增強體復合制成的材料。常有的基體材料如：但不僅限于合成樹脂、橡 膠、陶瓷、石墨、碳、鋁、鎂、銅、鈦及其合金等，但尤其是碳纖維復合材料。
[0016] 本實用新型提及的金屬陶瓷，是一類由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成 的復合材料，其大體可分為陶瓷為基質的金屬陶瓷和以金屬相為基質的金屬陶瓷。陶瓷相 一般是指高熔點氧化物（如：但不僅限于氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂和氧化鋯等）和難熔化合 物（如：但不僅限于碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化硼、二硼化鋯、二硼化鈦和二硼化鉭等）。 金屬相則主要是過渡元素（如：鐵、鈷、鎳、鉻、鑰、鎢、釩、鈮和鉭等）或它們的合金。陶瓷相 在其中約占體積的15%?85%。
[0017] 常見的陶瓷為基質的金屬陶瓷如：氧化物基金屬陶瓷，是以氧化鋁、氧化鋯、氧化 鎂、氧化鈹和氧化釷等為基體，它們與金屬鎢、鉻或鈷等復合成的材料（如：氧化鋁-鎢-鉻 金屬陶瓷、氧化鋯-鈦、氧化鋁-氧化鎂-鐵、氧化鋁-鑰和氧化釷-氧化鈦-鉻-鑰等）， 具有耐高溫、抗化學侵蝕、高機械強度和良好導熱性能等優(yōu)點；碳化物基金屬陶瓷，是由碳 化物（如：碳化鈦、碳化硅和碳化鎢等）與金屬粘結而成；氮化物基金屬陶瓷，具有超硬性、 抗熱震性和良好的高溫蠕變性，如：氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭等，以及硅化物基金屬 陶瓷和硼化物基金屬陶瓷等。
[0018] 本實用新型提供的銑刀，包括一個柄部，其用于銑刀的裝夾，切削部和至少兩條槽 體。切削部至少包括兩枚刃部，該刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設置 曲線刃的起點。
[0019] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀還包括一段連續(xù)的直線刃，其 一端與曲線刃的終點銜接，沿曲線刃的終點所引切線與直線刃形成-2°?5°的接角；或 者包括一段連續(xù)的弧線刃，其一端與曲線刃的終點銜接。
[0020] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀還包括前導刃，設于曲線刃的 起點之前。該前導刃至少包括平刃部，平刃部的一端與曲線刃起點銜接。平刃部的一端于 過曲線刃起點的切線重合或垂直，但這種設置并非是必須的。平刃部適合的長度如：4_? 32mm〇
[0021] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀的前導刃還包括斜刃部，斜刃 部的一端與平刃部銜接。斜刃部的傾斜角為45° ±15°，徑向長度為5mm?10mm。
[0022] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀的前導刃還包括弧刃部，弧刃 部單獨與曲線刃的起點銜接，或其一端與平刃部銜接。
[0023] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的軸向后角的 角度差至少Γ以上，角度較小的一枚刀刃其軸向后角范圍在Γ?20°，角度較大的一枚 刀刃其軸向后角范圍在2°?30°。
[0024] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的徑向后角的 角度差至少Γ以上，角度較小的一枚刀刃其徑向后角范圍在Γ?20°，角度較大的一枚 刀刃其徑向后角范圍在2°?30°。
[0025] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的軸向前角的 角度差至少Γ以上，角度較小的一枚刀刃其軸向前角范圍在Γ?20°，角度較大的一枚 刀刃其軸向前角范圍在2°?30°。
[0026] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的徑向前角的 角度差至少Γ以上，角度較大的一枚刀刃其徑向前角范圍在Γ?20°，角度較大的一枚 刀刃其徑向前角范圍在2°?30°。
[0027] 在刃部表面可采用金剛石貼片，或采用含有涂層或非涂層的基體，如：但不僅限于 硬質合金、金屬陶瓷、立方氮化硼及其它粉末冶金燒結材料等。
[0028] 適用于本實用新型的槽體，各處的深度相同或不同，其深度為該處切削主體直徑 的5 %?65%，優(yōu)先選擇25 % ±10%。在各種形狀的槽體中，本實用新型優(yōu)先選擇具有 0° ±45°螺旋角的螺旋槽，或具有0° ±45°軸向前角的直槽。槽體的數(shù)量應當與切削部 所含刃部的數(shù)量相適應，滿足切削刃于銑加工的需要，如：但不僅限于1、2、3、4、5、6、7和8。 當槽體的數(shù)量大于1時，各槽所具有的螺旋角角度或軸向前角的角度相同或不同。槽體的 開口角角度應滿足公式20° -[槽體個數(shù)/360]°。
[0029] 用于本實用新型銑刀的曲線刃，其由若干曲線段組成，任意曲線段均具有Γ? 30°的后角，以及Γ?30°前角。各個曲線段所具有的各個后角角度或各個前角角度相 同或不同。
[0030] 為滿足統(tǒng)加工的需要，以曲線刃的起點設為坐標系原點，以此坐標（0, 0)為參考， 在起點至終點方向的曲線刃上至少設置8個點。除起點外，其它7個點的位置相對原點設 置，形成至少7段不同曲率（R)的曲線段。
[0031] 一種用于本實用新型銑刀的曲線刃實施方案，其至少設置8個點，形成至 少7段不同曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點設為坐標系原點，以此坐標（0,0)為 參考，其它7個點相對于原點位置的坐標依次表示為（1.31±0. 05，1.48±0. 05)、 (3· 35±0· 05,2· 01±0· 05)、（5. 17±0· 05, 1. 54±0· 05)、（6· 37±0· 05,0· 41±0· 05)、 (6. 87±0· 05, -0· 93±0· 05)、（6. 97±0· 05, -2. 42±0· 05)和（6. 97±0· 05, -3. 36±0· 05)。
[0032] 另一種用于本實用新型銑刀的曲線刃實施方案，其至少設置8個點，形成至少7 段不同曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點設為坐標系原點，以此坐標（〇,〇)為參考，其 它7個點相對于原點位置的坐標依次表示為（0· 93±0· 05,1. 01±0· 05)、（2. 20±0· 05， 1. 67±0· 05)、（3. 28±0· 05, 1. 82±0· 05)、（5. 24±0· 05,1. 29±0· 05)、（6. 18±0· 05， 0· 46±0· 05)、（6. 78±0· 05, -0· 82±0· 05)和（6. 93±0· 05, -2. 11±0· 05)。
[0033] 另一種用于本實用新型銑刀的曲線刃實施方案，其至少設置8個點，形成至 少7段不同曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點設為坐標系原點，以此坐標（0,0)為 參考，其它7個點相對于原點位置的坐標依次表示為（1.51±0. 05，1.35±0. 05)、 (3. 05±0· 05, 1. 67±0· 05)、（4. 70±0· 05, 1. 30±0· 05)、（5· 76±0· 05,0· 49±0· 05)、 (6· 41±0· 05，-0· 72±0· 05)、（6· 62±0· 05，-2· 16±0· 05)和（6· 68±0· 05，-3· 81±0· 05)。
[0034] 本實用新型提供的用于銑刀的各種曲線刃的實施方案，包括至少設置8個點，形 成至少7段不同曲率（R)的曲線段時，各段曲線的曲率可選擇如下之一組：
[0035] 第一組：自曲線刃的起點至終點，各個曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 3. 12±0.05、第二曲率（R2)為 3.82±0.05、第三曲率（R3)為 3.90±0.05、第四曲率（R4)為 3. 37±0· 05、第五曲率（R5)為3. 54±0· 05、第六曲率（R6)為8. 96±0· 05和第七曲率（R7) 為 187. 53±0· 05。
[0036] 第二組：自曲線刃的起點至終點，各個曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 7.37±0.05、第二曲率〇?2)為3.49±0.05、第三曲率〇?3)為3.94±0.05、第四曲率〇?4)為 3. 80±0· 05、第五曲率（R5)為3. 42±0· 05、第六曲率（R6)為3. 28±0· 05和第七曲率（R7) 為 6. 38±0· 05。
[0037] 第三組：自曲線刃的起點至終點，各個曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 3.27±0.05、第二曲率〇?2)為3.82±0.05、第三曲率〇?3)為3.81±0.05、第四曲率〇?4)為 3. 26±0· 05、第五曲率（R5)為3. 25±0· 05、第六曲率（R6)為L 14±0· 05和第七曲率（R7) 為 88. 23±0· 05。
[0038] 由于至少含有角度不相等的軸/徑向后角或軸/徑向前角的兩枚刃部，使得在同 一把刀具上同時具有至少兩種刀齒（刃）以角度不同的角度實現(xiàn)材質的切削。角度較大的 刃部更為鋒利也更為脆弱，適合進行輕切削；角度較小的刃部更為圓鈍也更為堅固，適合進 行中/重切削。在切削高剛性及高硬度材質時，角度較小的圓鈍刃可以獲得更高加工壽命， 并且被切削材料再被加工后也不易發(fā)生彈性形變。角度較大的鋒利刃僅進行空加工不會磨 損，而加工轉到高粘性或易因屈服強度和拉伸強度高而發(fā)生彈性形變的被切削材料時，圓 鈍刃加工后的形變殘余部能很輕易的被鋒利刃切除，因為不易發(fā)生摩擦冷焊，同時鋒利刃 保證了良好的表面加工完整性。
[0039] 本實用新型技術方案實現(xiàn)的有益效果：
[0040] 本實用新型提供的銑刀，采用一段連續(xù)的曲線刃和一段連續(xù)的弧線刃或直線刃組 成的刃部，顯著提高了刃部長度，減少了單位長度的加工負擔。連續(xù)曲線狀刃部專門為高速 加工設計，可以使刀具在超過5000轉的高速加工機床上充分發(fā)揮切削性能。
[0041] 通過將曲線刃分解為若干曲線段的方式不僅增加了刃部有效工作長度，連續(xù)曲線 狀刃部還對工件形成連續(xù)的點切屑，使得刀具始終有一個不斷前移的最大切削力點與被加 工工件接觸，得到了類似于壓強作用效果，可以更輕易地切削高韌性和高剛性的材料，使得 各種新型材料的加工效率大幅提升（鋁合金材料為例，其效率可提高300%以上）。同時隨 著加工磨損最大切削力點不斷后移，刀具仍能保持加工能力，可免去對刀具的人工維護。由 于本實用新型的刃部在切削中對切屑施加了與卷屑角不同方向的額外折斷力，通過對切削 長度進行了控制，改善了刀具散熱性能并減少了纏屑，改善了刀具加工工況并增加了刀具 的使用壽命。
[0042] 根據(jù)加工工件的需要，本實用新型銑刀至少含有兩枚刃部，還具有至少兩種刃部 軸向/徑向后角或軸向/徑向前角，將各種后/前角的角度至少相差Γ以上，實現(xiàn)對非 層疊的金屬（包括合金）與非金屬材料材質的進行連續(xù)銑加工，使刀具在加工該類材料時 的使用壽命大大延長，降低加工成本，還使得刀具的散熱性能得以提高，減少纏屑現(xiàn)象的發(fā) 生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043] 圖1為具有圓鈍的刃部的銑刀對高硬度、高剛性被加工物切削加工的示意圖；
[0044] 圖2為具有圓鈍的刃部的銑刀對高韌性、高拉伸強度被加工物切削加工的示意 圖；
[0045] 圖3為具有鋒利的刃部的銑刀對高硬度、高剛性被加工物切削加工的示意圖；
[0046] 圖4為具有鋒利的刃部的銑刀對高韌性、高拉伸強度被加工物切削加工的示意 圖；
[0047] 圖5為本實用新型銑刀一實施例的結構示意圖；
[0048] 圖6為圖5所示銑刀的切削部端面的結構示意圖；
[0049] 圖7為圖5所示銑刀的刃部的放大結構示意圖；
[0050] 圖8為對圖7所示銑刀的曲線刃進行分段的放大結構示意圖；
[0051] 圖9為本實用新型銑刀后角一實施例的方向示意圖；
[0052] 圖10為本實用新型銑刀另一實施例的結構示意圖；
[0053] 圖11為圖10所示銑刀的切削部端面的結構示意圖；
[0054] 圖12為圖10所示銑刀的刃部的放大結構示意圖；
[0055] 圖13為對圖12所示銑刀的曲線刃進行分段的放大結構示意圖；
[0056] 圖14為本實用新型銑刀另一實施例的結構示意圖；
[0057] 圖15為圖14所示銑刀的切削部端面的結構示意圖；
[0058] 圖16為圖14所示銑刀的刃部的放大結構示意圖；
[0059] 圖17為對圖16所示銑刀的曲線刃進行分段的放大結構示意圖；
[0060] 圖18為本實用新型銑刀加工同時含有高剛性和高韌性的非層疊形態(tài)材質示意 圖。

【具體實施方式】
[0061] 以下結合附圖詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅用以說明本 實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領 域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫 離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
[0062] 圖1和圖2分別為具有圓鈍的刃部的銑刀對高硬度、高剛性被加工物和高韌性、高 拉伸強度被加工物進行切削加工的示意圖。圓鈍的刃部1在切削高硬度、高剛性被加工物2 時，其前角和后角均較小，因此刃部更堅固、不易損壞。但是，其在加工高韌性、高拉伸強度 被加工物3時，其前角和后角均較小，被加工物也易發(fā)生彈性形變（參見圖中虛線），致使圓 鈍的刃部1容易被物屑4粘刀，無法使被加工切凈，冷焊、造成加工表面不良、壽命降低。
[0063] 圖3和圖4分別為具有鋒利的刃部的銑刀對高硬度、高剛性被加工物和高韌性、高 拉伸強度被加工物進行切削加工的示意圖。鋒利的刃部5在切削高硬度、高剛性被加工物 2時，其前角和后角均較大，因此刃部容易折斷，大大降低壽命。但是，其在加工其在加工高 韌性、高拉伸強度被加工物3時，其前角和后角均較大，刃部不易粘刀、易切斷切屑。
[0064] 圖5為本實用新型銑刀一實施例的結構示意圖，圖6為圖5所示銑刀的切削部端 面的結構示意圖，圖7為圖5所示統(tǒng)刀的刃部的放大結構示意圖。如圖5、圖6和圖7所示， 該銑刀具有可安裝到旋轉機械上的柄部300、槽體200和切削部100。切削主體的任意徑向 截面均包括至少一個槽底部，相應具有一個槽深度。槽的深度應當理解為對切削軸部進行 任意徑向截面，而截面處的槽深度是相對于該處的切削主體的直徑。對于螺旋槽，其是以螺 旋方式設置于切削主體的連續(xù)槽體，各條螺旋槽的深度應當理解為對切削軸部進行任意徑 向截面，而截面處的槽深度相對于該處的切削主體的直徑。本實施例中，槽體200為直槽， Γ?30°第一軸向前角S10和第二軸向前角Sll，l°?30°第一軸向后角S14,以及該處 的切削主體的直徑5%?65%的槽深S9。第一軸向前角S10和第二軸向前角S11角度差至 少Γ以上。
[0065] 刃部110設于切削部100,具有Γ?30°第一徑向前角S7和第二徑向前角S8， Γ?30°第二徑向后角S13,還包括一段連續(xù)的曲線刃111和一段連續(xù)的直線刃112。第 一徑向前角S7和第二徑向前角S8角度差至少Γ以上。在接近切削部的端面120處設置 曲線刃的起點S1，曲線刃的終點S3所引切線（未示出）與直線刃112形成-2°?5°的接 角。
[0066] 本實施例中，刃部110還包括前導刃，置于曲線刃起點之前。該前導刃包括平刃部 113。平刃部與曲線刃起點銜接，并于過曲線刃起點的切線重合，長度S5為4mm?32mm。
[0067] 圖6為給出了對圖5所示銑刀的曲線刃進行分段的具體方式，將曲線段起點設為 XY二維坐標原點SS1 (即為圖7中的S1)，再由7個點SS2, SS3, SS4, SS5, SS6, SS7和SS8將 曲線刃依次分為7段曲線段，各個曲線段的曲率（R)如表1所示，在三個方向上的第一徑向 后角S121，S122, S123如圖9所示，第一徑向后角S121，S122, S123和第二徑向后角S13角 度差至少Γ以上。
[0068] 表 1
[0069]

【權利要求】
1. 一種銑刀，包括一個用于銑刀的裝夾的柄部和切削部其特征在于還至少包括兩條 槽體，所述的切削部至少包括兩枚刃部，所述的刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近所述 切削部端面處設置所述曲線刃的起點，所述的曲線刃至少設置8個點，形成至少7段不同 曲率的曲線段，以曲線刃的起點設為坐標系原點，以此坐標（〇,〇)為參考，其它7個點相 對于所述原點的位置坐標依次為（1. 51±0· 05, L 35±0· 05)、（3. 05±0· 05, L 67±0· 05)、 (4. 70±0· 05,1. 30±0· 05)、（5· 76±0· 05,0· 49±0· 05)、（6. 41±0· 05, -0· 72±0· 05)、 (6. 62±0· 05, -2. 16±0· 05)和（6. 68±0· 05, -3. 81±0· 05)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于任意兩枚所述刃部上所具有的前角或后角 的角度差至少Γ以上；其中，角度較小的前角或后角為Γ?20°，角度較大的前角或后 角為2°?30°。
3. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的軸向后 角的角度差至少Γ以上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的徑向后 角的角度差至少Γ以上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的軸向前 角的角度差至少Γ以上。
6. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的徑向前 角的角度差至少Γ以上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的槽體為具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°軸向前角的直槽。
8. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的數(shù)量為3、4、5、6、7或8。
9. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的開口角角度為20° -[槽體個 數(shù) /360]。。
10. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的曲線刃由若干曲線段組成，任意所 述的曲線段所具有的后角為Γ?30°。
11. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的曲線刃由若干曲線段組成，任意所 述的曲線段所具有的前角Γ?30°。
12. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導刃，設于所述的曲線刃的起點 之前。
13. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導刃，設于所述的曲線刃的起點 之前，所述的前導刃至少包括平刃部，所述平刃部的一端與所述曲線刃起點銜接。
14. 根據(jù)權利要求13所述的銑刀，其特征在于所述平刃部的長度為4mm?32mm。
15. 根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導刃，設于所述的曲線刃的起點 之前，所述的前導刃至少包括平刃部和斜刃部，所述平刃部的一端與所述曲線刃起點銜接， 所述斜刃部的一端與所述的平刃部銜接。
16. 根據(jù)權利要求15所述的銑刀，其特征在于所述斜刃部的傾斜角為45° ±15°。
17. 根據(jù)權利要求15所述的統(tǒng)刀，其特征在于所述斜刃部的徑向長度為5mm?10_。
18. 根據(jù)權利要求1-17之一所述的銑刀，其特征在于自曲線刃的起點至終點，形成至 少7段不同曲率的曲線段，各個曲線段的曲率依次如下：第一曲率為3. 27±0. 05、第二曲率 為3. 82±0. 05、第三曲率為3. 81±0. 05、第四曲率為3. 26±0. 05、第五曲率為3. 25±0. 05、 第六曲率為7. 14±0. 05和第七曲率為88. 23±0. 05。
【文檔編號】B23C5/00GK204053048SQ201420444524
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】孫思叡 申請人:上海精韌激光科技有限公司