雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，沖壓機(jī)工作臺面上結(jié)構(gòu)相同、鏡像對稱設(shè)置的雙道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料推送裝置、送料推桿、壓花模具、沖齒模具、壓彎模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機(jī)工作臺面的進(jìn)料端安裝進(jìn)料推送裝置，在沖壓機(jī)工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進(jìn)料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機(jī)工作臺面依次順序間隔安裝有壓花模具、沖齒模具以及壓彎模具。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安全可靠、有效提升設(shè)備加工效率，節(jié)省人工，節(jié)約電力資源，而且保證加工精度，節(jié)約材料，保證產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)劃一，顯著提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【專利說明】雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)加工領(lǐng)域，尤其是一種雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐叉的加工需要經(jīng)過多個加工步驟:原料剪切-壓頭-剪切成型-柄部壓花-壓彎，該多個工序分別對應(yīng)一臺加工設(shè)備，并且需要專人一一將工件擺放在加工設(shè)備上相應(yīng)位置進(jìn)行操作，在設(shè)備之間通過人工或半自動傳送設(shè)備傳送工件，生產(chǎn)效率低，而且對于人工的加工經(jīng)驗依賴較大，難以保證產(chǎn)品規(guī)格完全統(tǒng)一，而且加工時危險性較大，容易出現(xiàn)工傷。
[0003]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下已公開的相近領(lǐng)域?qū)＠暾垺?br> [0004]一種切齒上料機(jī)(CN102847836A)，尤其涉及一種用于餐叉制作用自動切齒上料機(jī)，包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運(yùn)動的送料機(jī)構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動的分度盤，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪、設(shè)于定位爪運(yùn)動方向的分度盤上的模具卡槽及設(shè)于分度盤另一側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運(yùn)動的收料機(jī)構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽。上述結(jié)構(gòu)隨分度盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到模具卡槽對應(yīng)位置，定位氣缸驅(qū)動的定位爪將物料推動定位與模具卡槽的模具上，進(jìn)行沖壓切齒，工序完成后定位爪退回，物料隨分度盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至收料機(jī)構(gòu)完成收料，這樣便可完成高品質(zhì)精尺寸的沖壓切齒，無人工操作，降低了人工成本及操作危險性。
[0005]一種全自動餐叉倒角打磨機(jī)(CN102689248A)，包括有:機(jī)架；逐一供料機(jī)構(gòu)，用于將餐叉坯件逐一地輸送到輸運(yùn)機(jī)構(gòu)中；輸運(yùn)機(jī)構(gòu)，用于將餐叉坯件輸運(yùn)到工業(yè)機(jī)器人上；工業(yè)機(jī)器人，用于夾持餐叉坯件并進(jìn)行各方位空間運(yùn)動；倒角裝置，對應(yīng)配合工業(yè)機(jī)器人設(shè)置并用于餐叉坯件的各分支頭端底部倒角作業(yè)；打磨裝置，對應(yīng)配合工業(yè)機(jī)器人設(shè)置并用于餐叉坯件的各分支間隙的打磨作業(yè)；下料裝置，用于將完成倒角作業(yè)和打磨作業(yè)的餐叉坯件下料。本實用新型具有自動程度高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]經(jīng)過對比，發(fā)現(xiàn)以上已公開的技術(shù)內(nèi)容與本專利申請存在較大差別。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高的雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:沖壓機(jī)工作臺面上結(jié)構(gòu)相同、鏡像對稱設(shè)置的雙道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料推送裝置、送料推桿、壓花模具、沖齒模具、壓彎模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機(jī)工作臺面的進(jìn)料端安裝進(jìn)料推送裝置，在沖壓機(jī)工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進(jìn)料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機(jī)工作臺面依次順序間隔安裝有壓花模具、沖齒模具以及壓彎模具，進(jìn)料推送裝置與壓花模具之間安裝送料推桿，壓花模具與沖齒模具之間安裝前部送料板，沖齒模具與壓彎模具之間安裝后部送料板。
[0010]而且，所述進(jìn)料推送裝置由水平設(shè)置的氣缸以及制有配合單個工件形狀定位槽的推桿組成，氣缸與推桿同軸設(shè)置，在進(jìn)料推送裝置端部的工件進(jìn)料位置外側(cè)安裝有定位檢測裝置。
[0011]而且，所述沖齒模具的下模中部制有用于輸出廢料的通孔，該通孔上方的沖齒模具上模位置制有齒形模具，合模加工該齒形模具剪切工件形成餐叉的齒形結(jié)構(gòu)；沖齒模具縱向兩側(cè)均制有導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)，通孔橫向兩側(cè)的沖齒模具上對稱制有輔助導(dǎo)向定位柱結(jié)構(gòu)。
[0012]而且，所述壓彎模具由壓彎上模和壓彎下模構(gòu)成，該壓彎上模與壓彎下模的接觸面制為弧形配合面。
[0013]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本系統(tǒng)有效節(jié)約人力，與以往單條生產(chǎn)線進(jìn)行比較，以往需要6個專業(yè)工人配合工作，每天產(chǎn)品產(chǎn)量最大是1.5萬支，使用本系統(tǒng)只需配備I個監(jiān)控人員監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行狀況，系統(tǒng)每天產(chǎn)量為2至2.4萬支，對于工作人員的體力和勞動技能要求都較低，還能有效保證人員安全，不但節(jié)約人力而且提升生產(chǎn)效率。
[0015]2、本系統(tǒng)提升產(chǎn)品合格率，采用標(biāo)準(zhǔn)模具和全自動傳動機(jī)構(gòu)配合，電腦控制進(jìn)料加工頻率，保證產(chǎn)品完全達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，降低廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安全可靠、有效提升設(shè)備加工效率，節(jié)省人工，節(jié)約電力資源，而且保證加工精度，節(jié)約材料，保證產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)劃一，顯著提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的加工模具布局結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中沖齒模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中壓彎模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的右視圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0022]一種雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，本實施例附圖1所示，沖壓機(jī)工作臺面I上結(jié)構(gòu)相同、鏡像對稱設(shè)置的雙道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料推送裝置2、送料推桿4、壓花模具5、沖齒模具6、壓彎模具7、出料推桿9、后部送料板10以及前部送料板11，在沖壓機(jī)工作臺面的進(jìn)料端安裝進(jìn)料推送裝置，在沖壓機(jī)工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進(jìn)料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機(jī)工作臺面依次順序間隔安裝有壓花模具、沖齒模具以及壓彎模具，進(jìn)料推送裝置與壓花模具之間安裝送料推桿并通過送料推桿傳送工件，壓花模具與沖齒模具之間安裝前部送料板并通過前部送料板傳送工件，沖齒模具與壓彎模具之間安裝后部送料板并通過后部送料板傳送工件，壓彎模具完成沖壓后出料推桿將工件送出生產(chǎn)線，各部分具體結(jié)構(gòu)如下:
[0023]待加工的毛坯工件8整體碼放在生產(chǎn)線進(jìn)料端的進(jìn)料推送裝置上方，該進(jìn)料推送裝置由水平設(shè)置的氣缸以及制有配合單個工件形狀定位槽的推桿組成，氣缸與推桿同軸設(shè)置，氣缸水平往復(fù)運(yùn)動從而驅(qū)動推桿以穩(wěn)定推送單個工件；
[0024]在進(jìn)料推送裝置端部的工件進(jìn)料位置外側(cè)安裝有定位檢測裝置3，本實施例采用光電探頭，檢測工件是否準(zhǔn)確進(jìn)入工作位置，位置準(zhǔn)確時正常工作，位置錯誤時發(fā)出報警；
[0025]送料推桿、前部送料板以及后部送料板上分別間隔制有與工件形狀配合的限位槽，多個限位下方的沖壓機(jī)工作臺面均對應(yīng)安裝有多個水平驅(qū)動調(diào)節(jié)的頂起氣缸(圖中未示出)，送料推桿、前部送料板以及后部送料板均同頻率順時針傳動，送料推桿、前部送料板以及后部送料板傳送工件步驟同為:a限位槽下方的頂起氣缸頂起工件；b水平橫向帶動工件移動到達(dá)下一加工位置的限位槽上方；c頂起氣缸下落，工件嵌入對應(yīng)加工位置限位槽；d頂起氣缸復(fù)位，動作循環(huán)進(jìn)行，從而穩(wěn)定交替?zhèn)魉凸ぜ?br> [0026]送料推桿對應(yīng)工件的頭部前沿位置；前部送料板對應(yīng)工件的頭部中部位置，該前部送料板內(nèi)側(cè)的沖壓機(jī)工作臺面上安裝壓花模具，該壓花模具對工件手柄的位置進(jìn)行壓花沖壓加工，完成壓花后的工件由前部送料板繼續(xù)傳送；后部送料板的定位槽對應(yīng)工件的柄部位置。
[0027]沖齒模具結(jié)構(gòu)參見附圖2所示，沖齒模具的下模中部制有用于輸出廢料的通孔602，該通孔上方的沖齒模具上模位置制有齒形模具603，合模加工該齒形模具剪切工件形成餐叉的齒形結(jié)構(gòu)；為了保證合模位置準(zhǔn)確保證加工精度，沖齒模具縱向兩側(cè)均制有導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)605，通孔橫向兩側(cè)的沖齒模具上對稱制有輔助導(dǎo)向定位柱結(jié)構(gòu)604。
[0028]壓彎模具結(jié)構(gòu)參見附圖3所示，壓彎模具由壓彎上模703和壓彎下模701構(gòu)成，該壓彎上模與壓彎下模的接觸面制為弧形配合面702，工件經(jīng)沖齒模具完成齒形加工后，由后部送料板傳送到壓彎模具內(nèi)進(jìn)行壓彎加工，完成壓彎加工后，工件繼續(xù)傳送并由出料推桿送出生產(chǎn)線,完成加工。
[0029]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:沖壓機(jī)工作臺面上結(jié)構(gòu)相同、鏡像對稱設(shè)置的雙道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料推送裝置、送料推桿、壓花模具、沖齒模具、壓彎模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機(jī)工作臺面的進(jìn)料端安裝進(jìn)料推送裝置，在沖壓機(jī)工作臺面的出料端安裝有出料推桿，在進(jìn)料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機(jī)工作臺面依次順序間隔安裝有壓花模具、沖齒模具以及壓彎模具，進(jìn)料推送裝置與壓花模具之間安裝送料推桿，壓花模具與沖齒模具之間安裝前部送料板，沖齒模具與壓彎模具之間安裝后部送料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料推送裝置由水平設(shè)置的氣缸以及制有配合單個工件形狀定位槽的推桿組成，氣缸與推桿同軸設(shè)置，在進(jìn)料推送裝置端部的工件進(jìn)料位置外側(cè)安裝有定位檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述沖齒模具的下模中部制有用于輸出廢料的通孔，該通孔上方的沖齒模具上模位置制有齒形模具，合模加工該齒形模具剪切工件形成餐叉的齒形結(jié)構(gòu)；沖齒模具縱向兩側(cè)均制有導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)，通孔橫向兩側(cè)的沖齒模具上對稱制有輔助導(dǎo)向定位柱結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙道餐叉自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述壓彎模具由壓彎上模和壓彎下模構(gòu)成，該壓彎上模與壓彎下模的接觸面制為弧形配合面。
【文檔編號】B21D43/02GK204074999SQ201420447222
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】崔樹森 申請人:天津市天源盛成不銹鋼制品科技有限公司