一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機、位于剪棒機出口處的粗鍛機、精鍛機、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)，特別是，生產(chǎn)設(shè)備還包括用于將裁切后的棒體輸送至粗鍛機中的第一機械手、用于將粗鍛后的鋼球自粗鍛機中取出并輸送至精鍛機中的第二機械手、通過第一球道將精鍛機精鍛后的鋼球輸送至能夠根據(jù)鋼球的溫度選擇快慢通道的分球系統(tǒng)、以及將精鍛機精鍛后鋼球從精鍛機中取出并輸送至第一球道內(nèi)的第三機械手，鋼球經(jīng)過分球系統(tǒng)后，每個進入淬火系統(tǒng)的鋼球溫度相對一致。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋼棒到鋼球的自動化的加工，減少勞動強度，同時還能夠有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，耐磨鋼球主要步驟如下:
[0003]I)、先加熱鋼棒，然后采用剪斷機把鋼棒切成小段，經(jīng)過粗、精鍛機后呈球形；
[0004]2 )、呈球形后在球道的輸送下進入水槽進行熱處理(常見的淬火以及回火)。
[0005]然而，上述的各個工藝的銜接部分全靠人工進行，市場上也沒有出現(xiàn)自動化生產(chǎn)的設(shè)備，必然造成勞動強度大、工作環(huán)境惡劣，同時，經(jīng)過粗、精鍛機后鋼球的溫度存在明顯的差異，而不同溫度進入水槽淬火時，鋼球的內(nèi)部組織存在很大差異，致使產(chǎn)品的質(zhì)量很不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0008]一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機、位于剪棒機出口處的粗鍛機、精鍛機、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)，特別是，生產(chǎn)設(shè)備還包括用于將裁切后的棒體輸送至粗鍛機中的第一機械手、用于將粗鍛后的鋼球自粗鍛機中取出并輸送至精鍛機中的第二機械手、通過第一球道將精鍛機精鍛后的鋼球輸送至能夠根據(jù)鋼球的溫度選擇快慢通道的分球系統(tǒng)、以及將精鍛機精鍛后鋼球從精鍛機中取出并輸送至第一球道內(nèi)的第三機械手，鋼球經(jīng)過分球系統(tǒng)后，每個進入淬火系統(tǒng)的鋼球溫度相對一致。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，分球系統(tǒng)包括鋼球的快速通道和慢速通道、用于將第一球道分別與快速通道和慢速通道相連通的Y型通道、設(shè)置在Y型通道與第一球道之間的溫度檢測儀、設(shè)置在Y型通道交叉處并能夠選擇第一球道與快速通道或第一球道與慢速通道相連通的擋板、用于驅(qū)動擋板選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及設(shè)置在快速通道和慢速通道內(nèi)鋼球輸送機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)溫度檢測儀所檢測的溫度驅(qū)動擋板選擇第一球道與快速通道或第一球道與慢速通道相連通。
[0010]優(yōu)選地，擋板通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在Y型通道的交叉處，第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機、以及能夠接收到溫度檢測儀所檢測的溫度信息并能夠驅(qū)動第一電機工作的處理器。
[0011]具體的，快速通道和慢速通道的進料端低于出料端，輸送機構(gòu)包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在快速通道和慢速通道內(nèi)的第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈、分別沿著第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈的周向分別設(shè)置在第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈上第一隔板和第二隔板、以及分別用于驅(qū)動第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，其中每相鄰的兩個第一隔板或第二隔板之間構(gòu)成一個隔槽，該隔槽能夠在快速通道或慢速通道的進料端將鋼球逐個的裝入、在快速通道或慢速通道的出料端逐個輸出。
[0012]進一步的，分球系統(tǒng)還包括能夠?qū)⒌谝磺虻纼?nèi)的鋼球逐個的輸送至第一環(huán)形鏈或第二環(huán)形鏈上的隔槽內(nèi)的送球單元，該送球單元位于第一球道與Y型通道之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與撥桿另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動撥桿繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動的氣缸，其中撥盤上開設(shè)有放置鋼球的缺口，第一球道自上而下傾斜設(shè)置，其出料口與Y型通道之間由撥盤相銜接，在氣缸伸縮下，撥桿帶動撥盤順逆轉(zhuǎn)動，將位于撥盤缺口內(nèi)的鋼球輸送至所述Y型通道內(nèi)。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一個具體實施和優(yōu)選方面，淬火系統(tǒng)包括上料單元、位于上料單元左右兩側(cè)相對稱設(shè)置的淬火單元，上料單元包括能夠?qū)撉蛑饌€的輸送在兩側(cè)的淬火單元內(nèi)、并使得鋼球能夠逐個銜接的設(shè)置在每個淬火單元內(nèi)的自動分球器，淬火單元包括內(nèi)部能夠盛裝液體的水槽、位于水槽內(nèi)并自下而上傾斜設(shè)置的螺旋輸送桿、以及驅(qū)動螺旋輸送桿輸送鋼球的第二驅(qū)動機構(gòu)，其中在螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)時，能夠推動鋼球自水槽的下端向上端逐步移動，水槽自下而上傾斜設(shè)置，并沿著水槽的延伸方向，在水槽的兩側(cè)設(shè)有噴嘴，當鋼球運轉(zhuǎn)至螺旋輸送桿底部時，噴嘴可以直接向鋼球噴水，該螺旋輸送桿包括可繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在水槽內(nèi)的橫桿、沿著橫桿的延伸方向纏繞在橫桿外周的外螺紋，其中橫桿的轉(zhuǎn)速能夠調(diào)節(jié)設(shè)置，具體的可以根據(jù)不同尺寸的鋼球進行調(diào)節(jié)。
[0014]優(yōu)選地，自動分球器包括器架、通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在器架上的轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的限位板、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機構(gòu)，其中第三轉(zhuǎn)軸水平的設(shè)置在器架上，且穿過轉(zhuǎn)盤一體設(shè)置，轉(zhuǎn)盤位于左右兩側(cè)淬火單元之間，且轉(zhuǎn)盤沿著周向兩側(cè)分別錯位設(shè)置有多個開口朝左的左格槽和開口朝右的右格槽，在兩側(cè)所述限位板上分別設(shè)有能夠供鋼球通過的通孔，當所述的左格槽或右格槽隨著所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后，所述的左格槽或右格槽的開口與所述通孔對齊時，鋼球能夠從所述左格槽或右格槽內(nèi)經(jīng)過所述通孔滾動至所述的水槽內(nèi)，所述的第三驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)所述螺旋輸送桿的推進鋼球的速度控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的速度，使得鋼球能夠逐個的輸送至位于兩側(cè)所述水槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，在所述水槽兩側(cè)分別設(shè)有沿著所述水槽延伸方向均與分布的多個排水口，且所述的排水口位于所述噴嘴的上方。
[0016]根據(jù)本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，所述的生產(chǎn)設(shè)備還包括連接在所述分球系統(tǒng)的出球口處的一條支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將所述的分球系統(tǒng)處理后并未輸送至所述淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、與所述冷卻系統(tǒng)相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中所述的二次加熱系統(tǒng)的出料口與所述淬火系統(tǒng)的入口相連通，所述的二次加熱系統(tǒng)為環(huán)形加熱爐。
[0017]優(yōu)選地，所述的冷卻系統(tǒng)為風冷系統(tǒng)，所述的風冷系統(tǒng)包括風冷室、位于所述風鈴室底部一排或多排出風口朝上設(shè)置的風機、位于風機的上方并從進球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道，其中所述球滑道底部和側(cè)部設(shè)有多個通氣孔，所述的提升裝置包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈條、通過連接座設(shè)置在所述環(huán)形提升鏈條的料斗、驅(qū)動所述環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機構(gòu)，料斗能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座上，且在料斗的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部，在球滑道進口處設(shè)有撞弓，當延伸部碰到撞弓時，由撞弓壓動延伸部，使得料斗繞連接座向外翻轉(zhuǎn)，將鋼球輸送至球滑道的入口。
[0018]由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0019]本實用新型將每個加工單元采用機械化進行銜接，實現(xiàn)鋼棒到鋼球的自動化的加工，減少勞動強度，同時，由分球系統(tǒng)的設(shè)置，還能夠有效的保證進入淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球溫度相對一致，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，此外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實施例，對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0021]圖1為根據(jù)本實用新型鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中分球系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0023]圖3為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)視示意圖；
[0024]圖4為圖1中淬火系統(tǒng)的主視示意圖；
[0025]圖5為圖4中分球器的立體示意圖；
[0026]圖6為圖5的側(cè)視示意圖；
[0027]圖7為圖4中淬火單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為圖7中淬火單元工作狀態(tài)的縱截面示意圖；
[0029]圖9為圖1中提升裝置、分冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為根據(jù)本實用新型鋼球自動化生產(chǎn)的流程圖；
[0031]其中:1、鋼棒加熱爐(步進式輸送鋼棒至加熱爐內(nèi)加熱)；2、剪棒機；3、粗鍛機；
4、精鍛機；5、淬火系統(tǒng)；50、上料單元(自動分球器)；500、器架；501、第三轉(zhuǎn)軸；502、轉(zhuǎn)盤；502a、左格槽；502b、右格槽；503、限位擋板；503a通孔；
[0032]51、淬火單元;510、水槽；510a、排出口 ；511、螺旋輸送桿；511a、橫桿；511b、外螺紋；512、噴嘴；
[0033]6、回火系統(tǒng)；7、第一機械手；8、第二機械手；9、第一球道；10、分球系統(tǒng)；100、快速通道；101、慢速通道;102、Y型通道；103、溫度檢測儀；104、擋板；104a、第一轉(zhuǎn)軸；105、輸送機構(gòu)；150a、第一環(huán)形鏈；105b、第二環(huán)形鏈；105c、第一隔板；105d、第二隔板；106、送球單元;106a、第二轉(zhuǎn)軸;106b、撥盤;106c、撥桿;106d、氣缸;106e、缺口 ;11、第三機械手；12、冷卻系統(tǒng)；120、風冷室；121、風機；122、球滑道；123、撞弓；13、提送裝置；130、環(huán)形提升鏈條；131、連接座；132、料斗；133、延伸部；14、二次加熱系統(tǒng)；140、鋼球入口 ；141、鋼球出口 ；142、進球機構(gòu)；143、出球機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖10所示，按照本實施例的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其主要包括鋼棒加熱爐1、與鋼棒加熱爐I出口相連通的剪棒機2、位于剪棒機2出口處的粗鍛機3、精鍛機4、淬火系統(tǒng)5和回火系統(tǒng)6。
[0035]但為了解決本申請所要解決的自動化生產(chǎn)、保證進入淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球溫度相對一致的難題，本例中的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于將裁切后的棒體輸送至粗鍛機3中的第一機械手7、用于將粗鍛后3的鋼球自粗鍛機3中取出并輸送至精鍛機4中的第二機械手8、通過第一球道9將精鍛機4精鍛后的鋼球輸送至能夠根據(jù)鋼球的溫度選擇快慢通道的分球系統(tǒng)
10、以及將精鍛機4精鍛后鋼球從精鍛機4中取出并輸送至第一球道9內(nèi)的第三機械手11，鋼球經(jīng)過分球系統(tǒng)10后，每個進入淬火系統(tǒng)5的鋼球溫度相對一致。
[0036]具體的，分球系統(tǒng)10包括鋼球的快速通道100和慢速通道101、用于將第一球道9分別與快速通道100和慢速通道101相連通的Y型通道102、設(shè)置在Y型通道102與第一球道9之間的溫度檢測儀103、設(shè)置在Y型通道102交叉處并能夠選擇第一球道9與快速通道100或慢速通道101相連通的擋板104、用于驅(qū)動擋板104選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及設(shè)置在快速通道100和慢速通道101內(nèi)鋼球輸送機構(gòu)105，第一驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)溫度檢測儀103所檢測的溫度驅(qū)動擋板104選擇第一球道9與快速通道100或慢速通道101相連通。
[0037]進一步的，擋板104通過第一轉(zhuǎn)軸104a轉(zhuǎn)動的設(shè)置在Y型通道102的交叉處，第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機、以及能夠接收到溫度檢測儀103所檢測的溫度信息并能夠驅(qū)動第一電機工作的處理器。
[0038]進一步的，快速通道100和慢速通道101的進料端低于出料端，輸送機構(gòu)105包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在快速通道100和慢速通道101內(nèi)的第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b、分別沿著第一環(huán)形鏈105a和所述第二環(huán)形鏈105b的周向分別設(shè)置在第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b上第一隔板105c和第二隔板105d、以及分別用于驅(qū)動第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，其中每相鄰的兩個第一隔板105c或第二隔板105d之間構(gòu)成一個隔槽，該隔槽能夠在快速通道100或慢速通道101的進料端將鋼球逐個的裝入、在快速通道或慢速通道的出料端逐個輸出。
[0039]同時，本例中分球系統(tǒng)10還包括能夠?qū)⒌谝磺虻?內(nèi)的鋼球逐個的輸送至第一環(huán)形鏈105a或第二環(huán)形鏈105b上的隔槽內(nèi)的送球單元106，該送球單元106位于第一球道9與Y型通道102之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸106a的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤106b、一端部套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸106a —端部的撥桿106c、與撥桿106c另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動撥桿106c繞第二轉(zhuǎn)軸106a的軸心線轉(zhuǎn)動的氣缸106d，其中撥盤106b上開設(shè)有放置鋼球的缺口106e，第一球道9自上而下傾斜設(shè)置，其出料口與Y型通道102之間由撥盤106b相銜接，在氣缸106d伸縮下，撥桿106c帶動撥盤106b順逆轉(zhuǎn)動，將位于撥盤106b上缺口 106e內(nèi)的鋼球輸送至Y型通道102內(nèi)，鋼球能夠在Y型通道102內(nèi)自動滑行(其主要是在撥盤106b運動同時給鋼球一個輸送力，再加上將Y型通道102設(shè)置成傾斜狀態(tài)，更加便于鋼球的滑動)。
[0040]具體的，淬火系統(tǒng)5包括上料單元50、位于上料單元50左右兩側(cè)相對稱設(shè)置的淬火單元51,上料單元50包括能夠?qū)撉蛑饌€的輸送在兩側(cè)的淬火單元51內(nèi)、并使得鋼球能夠逐個銜接的設(shè)置在每個淬火單元51內(nèi)的自動分球器。
[0041]進一步的，淬火單元51包括內(nèi)部能夠盛裝液體的水槽510、位于水槽510內(nèi)并自下而上傾斜設(shè)置的螺旋輸送桿511、以及驅(qū)動螺旋輸送桿511輸送鋼球的第二驅(qū)動機構(gòu)，其中在螺旋輸送桿511旋轉(zhuǎn)時，能夠推動鋼球自水槽的下端向上端逐步移動，水槽510自下而上傾斜設(shè)置，并沿著水槽510的延伸方向，在水槽510的兩側(cè)設(shè)有能夠向螺旋輸送桿511底部噴水的噴嘴512，當鋼球運轉(zhuǎn)至螺旋輸送桿511底部時，噴嘴512可以直接向鋼球噴水，具體的螺旋輸送桿511包括可繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在水槽510內(nèi)的橫桿511a、沿著橫桿511a的延伸方向纏繞在橫桿511a外周的外螺紋511b,其中橫桿511a的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)不同尺寸的鋼球進行調(diào)節(jié)。
[0042]進一步的，自動分球器50包括器架500、通過第三轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動的設(shè)置在器架上的轉(zhuǎn)盤502、位于轉(zhuǎn)盤502兩側(cè)的限位板503、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤502轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機構(gòu)，其中第三轉(zhuǎn)軸501水平的設(shè)置在器架500上，且穿過502 —體設(shè)置，轉(zhuǎn)盤502位于左右兩側(cè)淬火單元51之間，且轉(zhuǎn)盤502沿著周向兩側(cè)分別錯位設(shè)置有多個開口朝左的左格槽502a和開口朝右的右格槽502b (如圖5所示)。
[0043]進一步的，兩側(cè)限位板503分別架設(shè)在器架500上，且在兩側(cè)限位板503上分別設(shè)有能夠供鋼球通過的503a，當左格槽502a或右格槽502b隨著轉(zhuǎn)盤502轉(zhuǎn)動后，左格槽502a或右格槽502b的開口與通孔對齊時，鋼球能夠從左格槽502a或右格槽502b內(nèi)經(jīng)過通孔滾動至水槽510內(nèi)，第三驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)螺旋輸送桿511的推進鋼球的速度控制轉(zhuǎn)盤502轉(zhuǎn)動的速度，使得鋼球能夠逐個的輸送至位于兩側(cè)水槽510內(nèi)。
[0044]進一步的，在水槽510兩側(cè)分別設(shè)有沿著水槽510延伸方向均與分布的多個排水口 510a，且排水口 510a位于噴嘴512的上方。
[0045]然而，本實施例為了解決熱處理后的鋼球組織進一步細化，提高鋼球的強度、韌性、耐磨耐沖擊、以及使用壽命，在分球系統(tǒng)10的出球口處的一條支路上還設(shè)有冷卻系統(tǒng)12、用于將分球系統(tǒng)10處理后并未輸送至淬火系統(tǒng)5內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)12的提送裝置13、與冷卻系統(tǒng)12相連通的二次加熱系統(tǒng)14，其中二次加熱系統(tǒng)14的鋼球出口 141與淬火系統(tǒng)5的入口相連通，二次加熱系統(tǒng)14的鋼球入口 140與冷卻系統(tǒng)12的排球口相連通，并分別在鋼球入口 140和鋼球出口 141處設(shè)有進球機構(gòu)142和出球機構(gòu)143，具體的進球機構(gòu)142和出球機構(gòu)143用于輔助鋼球的輸送，采用的結(jié)構(gòu)為常規(guī)的結(jié)構(gòu)，在此不做詳述。
[0046]此外，在進球機構(gòu)142與冷卻系統(tǒng)12的排球口之間還設(shè)有上述的鋼球送球單元106，使得鋼球能夠逐個的進入二次加熱系統(tǒng)14內(nèi)再次加熱，具體的二次加熱系統(tǒng)14為環(huán)形加熱爐(在此不做詳述)。
[0047]進一步的，冷卻系統(tǒng)12為風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)包括風冷室120、位于風鈴室120底部一排或多排出風口朝上設(shè)置的風機121、位于風機121的上方并從進球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道122，其中球滑道122底部和側(cè)部設(shè)有多個通氣孔。
[0048]進一步的，提升裝置13包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈條130、通過連接座131設(shè)置在環(huán)形提升鏈條130的料斗132、驅(qū)動環(huán)形鏈條130轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機構(gòu)，其中料斗132能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座131上，且在料斗132的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部133，在球滑道122進口處設(shè)有撞弓123，當延伸部133碰到撞弓123時，由撞弓123壓動延伸部133，使得料斗132繞連接座131向外翻轉(zhuǎn)，將鋼球輸送至球滑道122的入口。
[0049]綜上所述，本實施例所涉及的設(shè)備能夠選擇兩套流程工藝進行鋼球的自動化加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時大大降低了勞動強度，改善了操作環(huán)境。具體的兩套流程參見圖10，在此不做詳述。
[0050]以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與所述鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機、位于所述剪棒機出口處的粗鍛機、精鍛機、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)，其特征在于:所述的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于將裁切后的棒體輸送至所述粗鍛機中的第一機械手、用于將粗鍛后的鋼球自所述粗鍛機中取出并輸送至所述精鍛機中的第二機械手、通過第一球道將所述精鍛機精鍛后的鋼球輸送至能夠根據(jù)鋼球的溫度選擇快慢通道的分球系統(tǒng)、以及將所述精鍛機精鍛后鋼球從所述精鍛機中取出并輸送至所述第一球道內(nèi)的第三機械手，所述鋼球經(jīng)過所述分球系統(tǒng)后，每個進入所述淬火系統(tǒng)的所述鋼球溫度相對一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的分球系統(tǒng)包括鋼球的快速通道和慢速通道、用于將所述第一球道分別與所述快速通道和慢速通道相連通的Y型通道、設(shè)置在所述Y型通道與所述第一球道之間的溫度檢測儀、設(shè)置在所述Y型通道交叉處并能夠選擇所述第一球道與所述快速通道或所述第一球道與所述慢速通道相連通的擋板、用于驅(qū)動所述擋板選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及設(shè)置在所述快速通道和所述慢速通道內(nèi)鋼球輸送機構(gòu)，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)所述溫度檢測儀所檢測的溫度驅(qū)動所述擋板選擇所述第一球道與所述快速通道或所述第一球道與所述慢速通道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的擋板通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述Y型通道的交叉處，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機、以及能夠接收到所述溫度檢測儀所檢測的溫度信息并能夠驅(qū)動所述第一電機工作的處理器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的快速通道和所述慢速通道的進料端低于出料端，所述的輸送機構(gòu)包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在所述快速通道和所述慢速通道內(nèi)的第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈、分別沿著所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈的周向分別設(shè)置在所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈上第一隔板和第二隔板、以及分別用于驅(qū)動所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，其中每相鄰的兩個所述第一隔板或第二隔板之間構(gòu)成一個隔槽，所述的隔槽能夠在所述的快速通道或所述慢速通道的進料端將鋼球逐個的裝入、在所述的快速通道或所述慢速通道的出料端逐個輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的分球系統(tǒng)還包括能夠?qū)⑺龅谝磺虻纼?nèi)的鋼球逐個的輸送至所述第一環(huán)形鏈或第二環(huán)形鏈上的隔槽內(nèi)的送球單元，所述的送球單元位于所述第一球道與所述Y型通道之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與所述撥桿另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動所述撥桿繞所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動的氣缸，其中所述的撥盤上開設(shè)有放置鋼球的缺口，所述的第一球道自上而下傾斜設(shè)置，其出料口與所述Y型通道之間由所述撥盤相銜接，在所述氣缸伸縮下，所述的撥桿帶動所述撥盤順逆轉(zhuǎn)動，將位于所述撥盤缺口內(nèi)的鋼球輸送至所述Y型通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的淬火系統(tǒng)包括上料單元、位于所述上料單元左右兩側(cè)相對稱設(shè)置的淬火單元，所述的上料單元包括能夠?qū)撉蛑饌€的輸送在兩側(cè)的所述淬火單元內(nèi)、并使得鋼球能夠逐個銜接的設(shè)置在每個所述淬火單元內(nèi)的自動分球器，所述的淬火單元包括內(nèi)部能夠盛裝液體的水槽、位于所述水槽內(nèi)并自下而上傾斜設(shè)置的螺旋輸送桿、以及驅(qū)動所述螺旋輸送桿輸送鋼球的第二驅(qū)動機構(gòu)，其中在所述螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)時，能夠推動所述鋼球自所述水槽的下端向上端逐步移動，所述水槽自下而上傾斜設(shè)置，并沿著所述水槽的延伸方向，在所述水槽的兩側(cè)設(shè)有噴嘴，當所述的鋼球運轉(zhuǎn)至所述螺旋輸送桿底部時，所述的噴嘴能夠直接向所述鋼球噴水，所述的螺旋輸送桿包括可繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述水槽內(nèi)的橫桿、沿著所述橫桿的延伸方向纏繞在所述橫桿外周的外螺紋，其中所述的橫桿的轉(zhuǎn)速能夠調(diào)節(jié)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的自動分球器包括器架、通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述器架上的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的限位板、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機構(gòu)，其中所述的第三轉(zhuǎn)軸水平的設(shè)置在所述器架上，且穿過所述轉(zhuǎn)盤一體設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)盤位于左右兩側(cè)所述淬火單元之間，且所述的轉(zhuǎn)盤沿著周向兩側(cè)分別錯位設(shè)置有多個開口朝左的左格槽和開口朝右的右格槽，在兩側(cè)所述限位板上分別設(shè)有能夠供鋼球通過的通孔，當所述的左格槽或右格槽隨著所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后，所述的左格槽或右格槽的開口與所述通孔對齊時，鋼球能夠從所述左格槽或右格槽內(nèi)經(jīng)過所述通孔滾動至所述的水槽內(nèi)，所述的第三驅(qū)動機構(gòu)能夠根據(jù)所述螺旋輸送桿的推進鋼球的速度控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的速度，使得鋼球能夠逐個的輸送至位于兩側(cè)所述水槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述水槽兩側(cè)分別設(shè)有沿著所述水槽延伸方向均與分布的多個排水口，且所述的排水口位于所述噴嘴的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的生產(chǎn)設(shè)備還包括連接在所述分球系統(tǒng)的出球口處的一條支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將所述的分球系統(tǒng)處理后并未輸送至所述淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、與所述冷卻系統(tǒng)相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中所述的二次加熱系統(tǒng)的出料口與所述淬火系統(tǒng)的入口相連通，所述的二次加熱系統(tǒng)為環(huán)形加熱爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨鋼球的自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)為風冷系統(tǒng)，所述的風冷系統(tǒng)包括風冷室、位于所述風冷室底部一排或多排出風口朝上設(shè)置的風機、位于風機的上方并從進球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道，其中所述球滑道底部和側(cè)部設(shè)有多個通氣孔，所述的提升裝置包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈、通過連接座設(shè)置在所述環(huán)形提升鏈的料斗、驅(qū)動所述環(huán)形鏈能夠順逆兩方向轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動機構(gòu)，所述料斗能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座上，且在所述料斗的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部，在所述的球滑道進口處設(shè)有撞弓，當所述的延伸部碰到所述的撞弓時，由所述撞弓壓動所述延伸部，使得所述料斗繞所述連接座向外翻轉(zhuǎn)，將所述的鋼球輸送至所述球滑道的入口。
【文檔編號】B23P23/06GK203956509SQ201420447882
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】蔣明根, 溫干欣, 姚志剛, 宋思科 申請人:蘇州中門子科技有限公司