一種錫柱擠壓生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，包括錫柱暫存掛架、自動(dòng)輸送鏈條、輸送鉤、輸送裝置馬達(dá)、錫柱預(yù)熱箱、擠壓裝置、擠壓模具、助焊劑料筒、上料架、上料底座、產(chǎn)線框架；所述擠壓模具上設(shè)有助焊劑注入管，所述產(chǎn)線框架的側(cè)面，位于所述擠壓裝置的側(cè)方橫向設(shè)置有自動(dòng)上料裝置；所述自動(dòng)輸送鏈條上設(shè)置有多個(gè)輸送鉤，所述自動(dòng)輸送鏈條的底部設(shè)置有錫柱暫存掛架，所述擠壓裝置上方設(shè)置有錫柱預(yù)熱箱；本新型采用自動(dòng)上料方式，有效祛除手工搬運(yùn)錫柱的風(fēng)險(xiǎn)，并減少體力勞動(dòng)消耗，提高生產(chǎn)能力，節(jié)省人工成本，提升廠房利用率，錫柱擠壓效率相對(duì)提高，并提高生產(chǎn)安全性。
【專利說(shuō)明】一種錫柱擠壓生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錫柱加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種錫柱擠壓生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]錫線釬劑加注方式有水平加注與垂直加注二種，所述水平加注錫線釬劑，當(dāng)釬劑加注通道堵塞時(shí)，難于疏通、難于清理；所述垂直加注錫線釬劑，是將錫線釬劑加注口設(shè)置于錫柱擠壓機(jī)的正上方，并通過(guò)垂直方向的錫線釬劑注入到熔化的錫柱內(nèi)。
[0003]通常錫柱擠壓設(shè)備由高壓錫柱擠壓缸、錫柱預(yù)熱裝置、助焊劑注入裝置、錫條卷取機(jī)組成；先行將錫柱放入預(yù)熱裝置內(nèi)預(yù)熱后，每次置入I根錫柱至擠壓缸，經(jīng)高溫加熱段加熱使錫柱軟化易于擠壓；將錫柱擠壓入模具中，同時(shí)將助焊劑注入到模具芯內(nèi)，一體式擠壓形成帶芯釬劑錫條，再將錫條通過(guò)收線鐵軸卷繞收線。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是:設(shè)備采用人工錫柱上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大；錫柱擠壓效率無(wú)法有效提升，產(chǎn)量低；錫柱料架搬運(yùn)頻繁，存放占用空間較大，廠房利用率偏低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用錫柱自動(dòng)上料方式，設(shè)計(jì)錫柱自動(dòng)上料裝置，減少人工上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工成本；設(shè)計(jì)適用于自動(dòng)上料裝置和叉車搬運(yùn)料架，減少搬運(yùn)次數(shù)、提升廠房利用率；錫柱擠壓效率相對(duì)提高，并提高生產(chǎn)安全性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，包括錫柱暫存掛架、自動(dòng)輸送鏈條、輸送鉤、掛架固定銷、輸送裝置馬達(dá)、錫柱預(yù)熱箱、固定錫柱氣缸、錫柱下料托盤、錫柱下料氣缸、擠壓裝置、錫柱擠壓桿、擠壓模具、助焊劑料筒、助焊劑注入管、水冷卻段、上料架、上料底座、產(chǎn)線框架、擠壓缸、錫柱，其特征在于:
[0007]所述產(chǎn)線框架為鋼結(jié)構(gòu)整體焊接框架，所述產(chǎn)線框架上，從左至右設(shè)置有擠壓缸、錫柱擠壓桿、擠壓裝置、擠壓模具、水冷卻段；所述擠壓模具上設(shè)置有助焊劑注入管，所述助焊劑注入管一端與所述擠壓模具中心連通，另一端與助焊劑料筒連通，所述助焊劑料筒固定設(shè)置在所述錫柱擠壓生產(chǎn)線的上方；所述擠壓缸驅(qū)動(dòng)所述錫柱擠壓桿，所述錫柱擠壓桿驅(qū)動(dòng)擠壓裝置，將所述擠壓模具中的錫柱擠壓成為錫條，并經(jīng)過(guò)所述水冷卻段冷卻，送入卷繞鐵軸收線；所述產(chǎn)線框架的側(cè)面，位于所述擠壓裝置的側(cè)方橫向設(shè)置有自動(dòng)上料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料底座、上料架、錫柱暫存掛架、自動(dòng)輸送鏈條、輸送鉤、掛架固定銷、輸送裝置馬達(dá)、錫柱預(yù)熱箱、固定錫柱氣缸、錫柱下料托盤、錫柱下料氣缸；所述錫柱存放在所述上料架內(nèi)，所述上料架通過(guò)叉車搬運(yùn)到所述上料底座上，所述自動(dòng)輸送鏈條環(huán)繞設(shè)置在從動(dòng)輪軸上，所述從動(dòng)輪軸由所述輸送裝置馬達(dá)的主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述自動(dòng)輸送鏈條運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)輸送鏈條上設(shè)置有多個(gè)輸送鉤，所述自動(dòng)輸送鏈條的底部設(shè)置有錫柱暫存掛架，將所述上料架滾落的錫柱留置住，并通過(guò)所述輸送鉤運(yùn)送所述錫柱；所述自動(dòng)輸送鏈條側(cè)面設(shè)置有掛架固定銷，所述擠壓裝置上方設(shè)置有錫柱預(yù)熱箱，所述輸送鉤將錫柱自動(dòng)輸送到所述錫柱預(yù)熱箱中進(jìn)行預(yù)熱，所述錫柱預(yù)熱箱底部設(shè)置有固定錫柱氣缸，所述錫柱預(yù)熱箱右側(cè)固定設(shè)置有錫柱下料托盤，所述固定下料托盤側(cè)面設(shè)置有錫柱下料下氣缸，所述錫柱下料氣缸將預(yù)熱好的錫柱擺放到擠壓中心架上，并推送到所述擠壓模具中。
[0008]所述上料底座沿橫向傾斜設(shè)置，左高右低，其傾斜角度為5度至30度。
[0009]所述自動(dòng)輸送鏈條上設(shè)置有多個(gè)輸送鉤，所述輸送鉤至少設(shè)置4個(gè)。
[0010]所述錫柱預(yù)熱箱可存放多根錫柱，所述錫柱預(yù)熱箱至少存放8根錫柱。
[0011]所述上料架設(shè)置有三層，每層可存放12根錫柱，共計(jì)36根約一噸重錫柱；使用叉車將上料架送至所述上料底座上固定，由于上料架置放于傾斜上料底座上，可藉由傾斜度讓錫柱自動(dòng)滾動(dòng)移位，由第一層錫柱開始送料至錫柱暫存掛架上，所述自動(dòng)輸送鏈條帶動(dòng)所述輸送鉤將錫柱往上升并送入錫柱預(yù)熱箱中，如此反復(fù)輸送12根錫柱入預(yù)熱箱內(nèi)，預(yù)熱后之錫柱由固定錫柱氣缸每次卸放I根錫柱至錫柱下料托盤，錫柱下料氣缸動(dòng)作，將錫柱擺移至擠壓缸中心架上，所述擠壓缸往前包覆整根錫柱，啟動(dòng)錫柱擠壓桿往前擠壓錫柱，錫柱經(jīng)油壓缸擠入擠壓模具內(nèi)，同時(shí)助焊劑料筒內(nèi)之助焊劑經(jīng)由助焊劑注入管注入擠壓模具，并流入錫條中心，擠壓出來(lái)的錫條經(jīng)過(guò)水冷卻段降溫，送入卷繞鐵軸收線。
[0012]當(dāng)?shù)谝粚渝a柱已完全進(jìn)入錫柱預(yù)熱箱，設(shè)備開始擠壓錫柱后，將錫柱暫存掛架移至第二層位置，以使所述上料架內(nèi)之錫柱可以自動(dòng)連續(xù)遞補(bǔ)進(jìn)入錫柱預(yù)熱箱，第二層錫柱全部上完后，再將錫柱暫存掛架移至第三層，繼續(xù)將錫柱補(bǔ)送入錫柱預(yù)熱箱。
[0013]所述擠壓缸為350噸擠壓缸；每次置入I根錫柱至擠壓缸；錫柱直徑Φ89πιπι ;擠出的帶芯錫條直徑13_錫條。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用錫柱自動(dòng)上料方式，設(shè)計(jì)錫柱自動(dòng)上料裝置，對(duì)作業(yè)員有更安全的保障，有效祛除手工搬運(yùn)錫柱的風(fēng)險(xiǎn)，并減少體力勞動(dòng)消耗；自動(dòng)上料裝置可提高擠壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，節(jié)省人工成本；所述料架適用于自動(dòng)上料裝置和叉車搬運(yùn)料架，減少搬運(yùn)次數(shù)、提升廠房利用率；錫柱擠壓效率相對(duì)提高，并提高生產(chǎn)安全性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種錫柱擠壓生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種錫柱擠壓生產(chǎn)線自動(dòng)上料裝置示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.錫柱暫存掛架 2.自動(dòng)輸送鏈條 3.輸送鉤4.掛架固定銷
[0020]5.輸送裝置馬達(dá) 6.錫柱預(yù)熱箱 7.固定錫柱氣缸8.錫柱下料托盤
[0021]9.錫柱下料氣缸 10.擠壓裝置 11.錫柱擠壓桿 12.擠壓模具
[0022]13.助焊劑料筒 14.助焊劑注入管15.水冷卻段 16.上料架
[0023]17.上料底座 18.產(chǎn)線框架 19.擠壓缸 20.錫柱

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，包括錫柱暫存掛架1、自動(dòng)輸送鏈條2、輸送鉤3、掛架固定銷4、輸送裝置馬達(dá)5、錫柱預(yù)熱箱6、固定錫柱氣缸7、錫柱下料托盤8、錫柱下料氣缸9、擠壓裝置10、錫柱擠壓桿11、擠壓模具12、助焊劑料筒13、助焊劑注入管14、水冷卻段15、上料架16、上料底座17、產(chǎn)線框架18、擠壓缸19、錫柱20。
[0026]所述產(chǎn)線框架18為鋼結(jié)構(gòu)整體焊接框架，所述產(chǎn)線框架18上，從左至右設(shè)置有擠壓缸19、錫柱擠壓桿11、擠壓裝置10、擠壓模具12、水冷卻段15 ;所述擠壓模具12上設(shè)置有助焊劑注入管14，所述助焊劑注入管14 一端與所述擠壓模具12中心連通，另一端與助焊劑料筒13連通，所述助焊劑料筒13固定設(shè)置在所述錫柱擠壓生產(chǎn)線的上方；所述擠壓缸19驅(qū)動(dòng)所述錫柱擠壓桿11，所述錫柱擠壓桿11驅(qū)動(dòng)擠壓裝置10，將所述擠壓模具12中的錫柱20擠壓成為錫條，并經(jīng)過(guò)所述水冷卻段15冷卻，送入卷繞鐵軸收線；所述產(chǎn)線框架18的側(cè)面，位于所述擠壓裝置10的側(cè)方橫向設(shè)置有自動(dòng)上料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料底座17、上料架16、錫柱暫存掛架1、自動(dòng)輸送鏈條2、輸送鉤3、掛架固定銷4、輸送裝置馬達(dá)5、錫柱預(yù)熱箱6、固定錫柱氣缸7、錫柱下料托盤8、錫柱下料氣缸9 ;所述錫柱20存放在所述上料架16內(nèi)，所述上料架16通過(guò)叉車搬運(yùn)到所述上料底座17上，所述自動(dòng)輸送鏈條2環(huán)繞設(shè)置在從動(dòng)輪軸上，所述從動(dòng)輪軸由所述輸送裝置馬達(dá)5的主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述自動(dòng)輸送鏈條2運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)輸送鏈條2上設(shè)置有多個(gè)輸送鉤3，所述自動(dòng)輸送鏈條2的底部設(shè)置有錫柱暫存掛架1，將所述上料架16滾落的錫柱20留置住，并通過(guò)所述輸送鉤3運(yùn)送所述錫柱20 ;所述自動(dòng)輸送鏈條2側(cè)面設(shè)置有掛架固定銷4，所述擠壓裝置10上方設(shè)置有錫柱預(yù)熱箱6，所述輸送鉤3將錫柱20自動(dòng)輸送到所述錫柱預(yù)熱箱6中進(jìn)行預(yù)熱，所述錫柱預(yù)熱箱6底部設(shè)置有固定錫柱氣缸7，所述錫柱預(yù)熱箱6右側(cè)固定設(shè)置有錫柱下料托盤8，所述固定下料托盤8側(cè)面設(shè)置有錫柱下料下氣缸9，所述錫柱下料氣缸9將預(yù)熱好的錫柱20擺放到擠壓中心架上，并推送到所述擠壓模具12中。
[0027]所述上料底座17沿橫向傾斜設(shè)置，左高右低，其傾斜角度為15度。
[0028]所述自動(dòng)輸送鏈條2上設(shè)置有4個(gè)輸送鉤。
[0029]所述錫柱預(yù)熱箱6存放12根錫柱20。
[0030]所述上料架16設(shè)置有三層，每層可存放12根錫柱20，共計(jì)36根約一噸重錫柱20 ；使用叉車將上料架16送至所述上料底座17上固定，由于上料架16置放于傾斜的上料底座17上，可藉由傾斜度讓錫柱20自動(dòng)滾動(dòng)移位，由第一層錫柱20開始送料至錫柱暫存掛架I上，所述自動(dòng)輸送鏈條2帶動(dòng)所述輸送鉤3將錫柱往上升并送入錫柱預(yù)熱箱6中，如此反復(fù)輸送12根錫柱入預(yù)熱箱內(nèi)，預(yù)熱后之錫柱20由固定錫柱氣缸7每次卸放I根錫柱20至錫柱下料托盤8，錫柱下料氣缸9動(dòng)作，將錫柱20擺移至擠壓缸中心架上，所述擠壓缸19往前包覆整根錫柱20，啟動(dòng)錫柱擠壓桿11往前擠壓錫柱20，錫柱20經(jīng)油壓缸擠入擠壓模具12內(nèi)，同時(shí)助焊劑料筒13內(nèi)之助焊劑經(jīng)由助焊劑注入管14注入擠壓模具12，并流入錫條中心，擠壓出來(lái)的錫條經(jīng)過(guò)水冷卻段15降溫，送入卷繞鐵軸收線。
[0031]當(dāng)?shù)谝粚渝a柱已完全進(jìn)入錫柱預(yù)熱箱6，設(shè)備開始擠壓錫柱后，將錫柱暫存掛架I移至第二層位置，以使所述上料架16內(nèi)之錫柱20可以自動(dòng)連續(xù)遞補(bǔ)進(jìn)入錫柱預(yù)熱箱6，第二層錫柱20全部上完后，再將錫柱暫存掛架I移至第三層，繼續(xù)將錫柱20補(bǔ)送入錫柱預(yù)熱箱6。
[0032]所述擠壓缸為350噸擠壓缸；每次置入I根錫柱20至擠壓缸19 ;錫柱20直徑C>89mm ;擠出的帶芯錫條直徑13mm錫條。
[0033]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用錫柱自動(dòng)上料方式，設(shè)計(jì)錫柱自動(dòng)上料裝置，對(duì)作業(yè)員有更安全的保障，有效祛除手工搬運(yùn)錫柱的風(fēng)險(xiǎn)，并減少體力勞動(dòng)消耗；自動(dòng)上料裝置可提高擠壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，節(jié)省人工成本；所述料架適用于自動(dòng)上料裝置和叉車搬運(yùn)料架，減少搬運(yùn)次數(shù)、提升廠房利用率；錫柱擠壓效率相對(duì)提高，并提聞生廣安全性。
[0034]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，包括錫柱暫存掛架、自動(dòng)輸送鏈條、輸送鉤、掛架固定銷、輸送裝置馬達(dá)、錫柱預(yù)熱箱、固定錫柱氣缸、錫柱下料托盤、錫柱下料氣缸、擠壓裝置、錫柱擠壓桿、擠壓模具、助焊劑料筒、助焊劑注入管、水冷卻段、上料架、上料底座、產(chǎn)線框架、擠壓缸、錫柱；所述產(chǎn)線框架為鋼結(jié)構(gòu)整體焊接框架，所述產(chǎn)線框架上，從左至右設(shè)置有擠壓缸、錫柱擠壓桿、擠壓裝置、擠壓模具、水冷卻段；所述擠壓模具上設(shè)置有助焊劑注入管，所述助焊劑注入管一端與所述擠壓模具中心連通，另一端與助焊劑料筒連通，所述助焊劑料筒固定設(shè)置在所述錫柱擠壓生產(chǎn)線的上方；所述產(chǎn)線框架的側(cè)面，位于所述擠壓裝置的側(cè)方橫向設(shè)置有自動(dòng)上料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料底座、上料架、錫柱暫存掛架、自動(dòng)輸送鏈條、輸送鉤、掛架固定銷、輸送裝置馬達(dá)、錫柱預(yù)熱箱、固定錫柱氣缸、錫柱下料托盤、錫柱下料氣缸；所述錫柱存放在所述上料架內(nèi)，所述上料架通過(guò)叉車搬運(yùn)到所述上料底座上，所述自動(dòng)輸送鏈條環(huán)繞設(shè)置在從動(dòng)輪軸上，所述從動(dòng)輪軸由所述輸送裝置馬達(dá)的主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述自動(dòng)輸送鏈條運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)輸送鏈條上設(shè)置有多個(gè)輸送鉤，所述自動(dòng)輸送鏈條的底部設(shè)置有錫柱暫存掛架，將所述上料架滾落的錫柱留置住，并通過(guò)所述輸送鉤運(yùn)送所述錫柱；所述自動(dòng)輸送鏈條側(cè)面設(shè)置有掛架固定銷，所述擠壓裝置上方設(shè)置有錫柱預(yù)熱箱，所述輸送鉤將錫柱自動(dòng)輸送到所述錫柱預(yù)熱箱中進(jìn)行預(yù)熱，所述錫柱預(yù)熱箱底部設(shè)置有固定錫柱氣缸，所述錫柱預(yù)熱箱右側(cè)固定設(shè)置有錫柱下料托盤，所述固定下料托盤側(cè)面設(shè)置有錫柱下料下氣缸，所述錫柱下料氣缸將預(yù)熱好的錫柱擺放到擠壓中心架上，并推送到所述擠壓模具中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述上料底座沿橫向傾斜設(shè)置，左高右低，其傾斜角度為5度至30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)輸送鏈條上至少設(shè)置4個(gè)輸送鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，所述錫柱預(yù)熱箱至少存放8根錫柱。
【文檔編號(hào)】B21C33/02GK204018413SQ201420457383
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】林清彬 申請(qǐng)人:展高金屬科技（昆山）有限公司