異形滾花套筒冷鐓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種異形滾花套筒冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及五個模具，其中，所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及五個模具之間移動送料；所述五個模具包括：用于對兩端切料端面整形的第一模具、用于預(yù)凹橢圓孔的第二模具、用于第一次反擠壓橢圓孔的第三模具、用于第二次反擠壓橢圓孔的第四模具以及用于沖廢料及整形兩端平面的第五模具，所述五個模具依次排列。本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，無需機加工或熱打完成內(nèi)部的橢圓孔，并能夠?qū)崿F(xiàn)異形滾花套筒的長度要求，節(jié)省材料和能源，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 異形滾花套筒冷鐓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于制造汽車減震器中的異形滾花套筒的冷繳裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般汽車底盤與輪胎之間都會加裝減震器，以降低汽車震動的沖擊，以減少汽車在不平路面行駛所造成的傷害。一般車輛的減震器，通常需要用到一種異形滾花套筒10，請參考圖1a和lb，所述異形滾花套筒10的內(nèi)部通孔為橢圓孔11，外表面上還設(shè)有一定寬度的網(wǎng)紋滾花12，且所述異形滾花套筒10的長度達到了 86mm，因此，目前生產(chǎn)這種異形滾花套筒10的方法是機加工，但這種方式的材料利用率低，生產(chǎn)周期長，效率低，加工成本高，且機加工過程會破壞材料的金屬流線，降低材料強度，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另一種方式是紅打，即熱鍛，加熱過程需要消耗大量的能源。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種異形滾花套筒冷鐓裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種異形滾花套筒冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及五個模具，其中，
[0005]所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；
[0006]所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及五個模具之間移動送料；
[0007]所述五個模具包括:用于對兩端切料端面整形的第一模具、用于預(yù)凹橢圓孔的第二模具、用于第一次反擠壓橢圓孔的第三模具、用于第二次反擠壓橢圓孔的第四模具以及用于沖廢料及整形兩端平面的第五模具，所述五個模具依次排列。
[0008]較佳地，所述五個模具均包括主模和沖模，所述主模包括主模殼、主模仁、主模墊塊、主模頂針以及主模頂針墊塊，所述主模仁設(shè)于所述主模殼內(nèi)，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊設(shè)于所述主模仁下方，所述主模頂針的一端固定于所述主模頂針墊塊上，另一端穿過所述主模墊塊和主模仁伸入所述主模型腔中；所述沖模包括沖模殼、沖模墊塊以及沖模頂針，所述沖模墊塊設(shè)于所述沖模殼內(nèi)，所述沖模頂針的一端固定于所述沖模墊塊上，另一端穿出所述沖模殼與所述主模型腔相對應(yīng)。
[0009]較佳地，所述第一和第二模具中的沖模在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下整體運動。
[0010]較佳地，所述第三、第四和第五模具的沖模還包括模內(nèi)頂桿、沖針套管以及套管墊塊，所述沖針套管套設(shè)于所述沖模頂針外側(cè)，且所述沖針套管通過所述套管墊塊與所述模內(nèi)頂桿固定連接。
[0011]較佳地，所述五個模具的沖模中均設(shè)有沖模頂出裝置。
[0012]較佳地，所述傳送機構(gòu)采用夾子。
[0013]較佳地，所述五個模具均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，無需機加工或熱打完成內(nèi)部的橢圓孔，并能夠?qū)崿F(xiàn)異形滾花套筒的長度要求，節(jié)省材料和能源，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1a為異形滾花套筒的主視圖；
[0016]圖1b為圖1a的左視圖；
[0017]圖2為本實用新型一【具體實施方式】的異形滾花套筒冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一【具體實施方式】的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型一【具體實施方式】的第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:10_異形滾花套筒、11-捕圓孔、12-網(wǎng)紋滾花；
[0021]100-切料機構(gòu)、200-頂出機構(gòu)、300-傳送機構(gòu)、400-模具、410-第一模具、411-主模殼、412-主模仁、413-主模墊塊、414-主模頂針、415-主模頂針墊塊、416-主模型腔、417-沖模殼、418-沖模墊塊、419-沖模頂針、420-第二模具、430-第三模具、431-模內(nèi)頂桿、432-沖針套管、433-套管墊塊、440-第四模具、450-第五模具。

【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0023]本實用新型提供的異形滾花套筒冷鐓裝置，如圖2所示，并結(jié)合圖1a至Ib，包括切料機構(gòu)100、頂出機構(gòu)200、傳送機構(gòu)300以及五個模具400，其中，
[0024]所述切料機構(gòu)100將線材切斷，所述頂出機構(gòu)200將切斷的線材頂起；
[0025]所述傳送機構(gòu)300在所述頂出機構(gòu)200以及五個模具400之間移動送料，本實施例中，所述傳送機構(gòu)300采用夾子；
[0026]所述五個模具400包括:用于對兩端切料端面整形的第一模具410、用于預(yù)凹橢圓孔11的第二模具420、用于第一次反擠壓橢圓孔11的第三模具430、用于第二次反擠壓橢圓孔11的第四模具440以及用于沖廢料及整形兩端平面的第五模具450，所述五個模具400依次排列，具體地，所述五個模具400均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機上。本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，無需機加工或熱打完成內(nèi)部的橢圓孔11，并能夠?qū)崿F(xiàn)異形滾花套筒10的長度要求，節(jié)省材料和能源，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0027]較佳地，所述五個模具400均包括主模和沖模，請重點參考圖3，以第一模具410為例，所述主模包括主模殼411、主模仁412、主模墊塊413、主模頂針414以及主模頂針墊塊415，所述主模仁412設(shè)于所述主模殼411內(nèi)，所述主模仁412內(nèi)設(shè)有主模型腔416，所述主模墊塊413設(shè)于所述主模仁412下方，所述主模頂針414的一端固定于所述主模頂針墊塊415上，另一端穿過所述主模墊塊413和主模仁412伸入所述主模型腔416中；所述沖模包括沖模殼417、沖模墊塊418以及沖模頂針419，所述沖模墊塊418設(shè)于所述沖模殼417內(nèi)，所述沖模頂針419的一端固定于所述沖模墊塊418上，另一端穿出所述沖模殼417與所述主模型腔416相對應(yīng)。冷鐓過程中，傳送機構(gòu)300將產(chǎn)品移送至主模型腔416上方對應(yīng)位置處，沖模頂針419推動產(chǎn)品進入主模型腔416中，根據(jù)材料塑性變形的原理在主模型腔416內(nèi)達到尺寸要求，成型完畢后，由主模頂針414將產(chǎn)品推出，進入下一個模具400中。
[0028]較佳地，所述第一和第二模具410、420中的沖模在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下整體運動。
[0029]較佳地，請重點參考圖4，以第三模具430為例，所述第三、第四和第五模具430、440、450的沖模還包括模內(nèi)頂桿431、沖針套管432以及套管墊塊433，所述沖針套管432套設(shè)于所述沖模頂針419外側(cè)，且所述沖針套管432通過所述套管墊塊433與所述模內(nèi)頂桿431固定連接。也就是說，在第三、第四和第五模具430、440、450中，沖模墊塊418與沖模頂針419同步運動；模內(nèi)頂桿431、套管墊塊433以及沖針套管432同步運動，從而成型異形滾花套筒10。
[0030]較佳地，所述五個模具400的沖模中均設(shè)有沖模頂出裝置(圖中未示出)，即PKO裝置，從而防止沖頭帶料的情況。
[0031]上述的異形滾花套筒冷鐓裝置的工作過程如下:
[0032]S1:剪切線材并送料；
[0033]S2:第一模具410對兩端切料端面進行整形；
[0034]S3:第二模具420預(yù)凹橢圓孔11 ;
[0035]S4:第三模具430第一次反擠壓橢圓孔11 ；
[0036]S5:第四模具440第二次反擠壓橢圓孔11 ；
[0037]S6:第五模具450沖廢料并對兩端平面進行整形。
[0038]本實用新型通過兩次反擠壓實現(xiàn)橢圓孔11的成型，解決了深橢圓孔成型困難的問題，異形滾花套筒10的生產(chǎn)速度可達到每分鐘50支，大大提高了生產(chǎn)效率，當然，上述步驟完成后，還需加工異形滾花套筒10外表面上的網(wǎng)紋滾花12 ;然后表面處理，以提高零件的防腐蝕性能。
[0039]本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，無需機加工或熱打完成內(nèi)部的橢圓孔11，并能夠?qū)崿F(xiàn)異形滾花套筒10的長度要求，節(jié)省材料和能源，保持金屬流線的完整，且增加了零件內(nèi)部組織的強度，并提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
[0040]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及五個模具，其中， 所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起； 所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及五個模具之間移動送料； 所述五個模具包括:用于對兩端切料端面整形的第一模具、用于預(yù)凹橢圓孔的第二模具、用于第一次反擠壓橢圓孔的第三模具、用于第二次反擠壓橢圓孔的第四模具以及用于沖廢料及整形兩端平面的第五模具，所述五個模具依次排列。
2.如權(quán)利要求1所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述五個模具均包括主模和沖模，所述主模包括主模殼、主模仁、主模墊塊、主模頂針以及主模頂針墊塊，所述主模仁設(shè)于所述主模殼內(nèi)，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊設(shè)于所述主模仁下方，所述主模頂針的一端固定于所述主模頂針墊塊上，另一端穿過所述主模墊塊和主模仁伸入所述主模型腔中；所述沖模包括沖模殼、沖模墊塊以及沖模頂針，所述沖模墊塊設(shè)于所述沖模殼內(nèi)，所述沖模頂針的一端固定于所述沖模墊塊上，另一端穿出所述沖模殼與所述主模型腔相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述第一和第二模具中的沖模在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下整體運動。
4.如權(quán)利要求2所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述第三、第四和第五模具的沖模還包括模內(nèi)頂桿、沖針套管以及套管墊塊，所述沖針套管套設(shè)于所述沖模頂針外側(cè)，且所述沖針套管通過所述套管墊塊與所述模內(nèi)頂桿固定連接。
5.如權(quán)利要求2所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述五個模具的沖模中均設(shè)有沖模頂出裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)采用夾子。
7.如權(quán)利要求1所述的異形滾花套筒冷鐓裝置，其特征在于，所述五個模具均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機上。
【文檔編號】B21K1/76GK204094039SQ201420462862
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】林勇德, 王坤, 任新鋒, 路鳳 申請人:賓科汽車緊固件（昆山）有限公司