一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，包括上模和下模，以及依次設(shè)于上模和下模之間的第一沖孔模、第二和第三切斷模、成型模、彎曲整形模、第二沖孔模、第三沖孔模、整形模和分割沖孔模，在所述下模上還設(shè)有多個(gè)傾斜的廢料導(dǎo)板，并且在該連續(xù)模具的出口一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)輸送裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)連續(xù)的模具結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)加工，提高了加工效率，通過廢料導(dǎo)板的設(shè)計(jì)，可對(duì)連續(xù)加工過程中的廢料進(jìn)行集中回收，同時(shí)，自動(dòng)輸送裝置可對(duì)加工完成后的物料進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)。
【專利說明】一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，電子，汽車及工程機(jī)械的更新升級(jí)越來越快。如圖1所示，在鐳射料帶類產(chǎn)品的加工中，一般需要通過一次沖孔、一次切斷、二次切斷、成型、彎曲整形、二次沖孔、三次沖孔、整形和分割沖孔等工序，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用單個(gè)模具進(jìn)行加工，其存在的問題是:1、在各個(gè)工序之間需要工人進(jìn)行手工上料、下料，增加了操作的復(fù)雜度，降低了加工效率；2、在每個(gè)加工工序中需要對(duì)加工出的廢料進(jìn)行單獨(dú)收集，進(jìn)一步增加了操縱的復(fù)雜度；3、在加工完成后需要工人手工進(jìn)行物料的搬運(yùn)；因此，有必要設(shè)計(jì)一種連續(xù)模具來解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、加工效率高且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，包括上模和下模，以及依次設(shè)于上模和下模之間的第一沖孔模、第二和第三切斷模、成型模、彎曲整形模、第二沖孔模、第三沖孔模、整形模和分割沖孔模，在所述下模上還設(shè)有多個(gè)傾斜的廢料導(dǎo)板，并且在該連續(xù)模具的出口一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)輸送裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述自動(dòng)輸送裝置為電機(jī)控制的自動(dòng)輸送帶。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:還包括設(shè)于上模和下模之間的自動(dòng)送料帶，所述自動(dòng)送料帶的出口端還設(shè)有防止誤送料的傳感器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述廢料導(dǎo)板為四個(gè)，并且四個(gè)廢料導(dǎo)板與下模之間的夾角為25°。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述自動(dòng)送料帶的送料平面的高度大于上模和下模的閉合平面的高度。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述自動(dòng)送料帶的出口一側(cè)為傾斜結(jié)構(gòu)，并且該傾斜結(jié)構(gòu)的尾端與自動(dòng)輸送裝置相對(duì)應(yīng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)連續(xù)的模具結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)加工，提高了加工效率，通過廢料導(dǎo)板的設(shè)計(jì)，可對(duì)連續(xù)加工過程中的廢料進(jìn)行集中回收，同時(shí)，自動(dòng)輸送裝置可對(duì)加工完成后的物料進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，
[0012]下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為鐳射料帶的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具的主視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具中送料平面與閉模平面的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，包括上模I和下模2，以及依次設(shè)于上模I和下模2之間的第一沖孔模A、第二和第三切斷模B、C、成型模D、彎曲整形模E、第二沖孔模F、第三沖孔模G、整形模H和分割沖孔模I，在所述的下模2上還設(shè)有多個(gè)傾斜的廢料導(dǎo)板6，并且在該連續(xù)模具的出口一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)輸送裝置4。
[0019]在本實(shí)用新型中，第一沖孔模A、第二和第三切斷模B、C、成型模D、彎曲整形模E、第二沖孔模F、第三沖孔模G、整形模H和分割沖孔模I均可以現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的不同之處在于，在將上述的模具放置在上模I和下模2之間時(shí)來進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，需要根據(jù)待加工產(chǎn)品的尺寸大小來確定各個(gè)模具之間的節(jié)距。
[0020]具體的，本實(shí)施例中所述的自動(dòng)輸送裝置4為電機(jī)控制的自動(dòng)輸送帶，這樣在連續(xù)模具完成加工后，可通過電機(jī)來控制自動(dòng)輸送帶來實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)搬運(yùn)。
[0021]為進(jìn)一步提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型還包括設(shè)于上模I和下模2之間的自動(dòng)送料帶5,所述的自動(dòng)送料帶5的出口端還設(shè)有防止誤送料的傳感器3。
[0022]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的廢料導(dǎo)板6為四個(gè)，并且四個(gè)廢料導(dǎo)板6與下模2之間的夾角為25°，一方面四個(gè)廢料導(dǎo)板6可以覆蓋整個(gè)模具的廢料回收，另一方面25°夾角可以使廢料在自身重力下自動(dòng)下落。
[0023]為了便于加工，本實(shí)施例設(shè)計(jì)所述的自動(dòng)送料帶5的送料平面L的高度大于上模I和下模2的閉合平面M的高度。
[0024]為了便于加工后物料的出料，所述的自動(dòng)送料帶5的出口一側(cè)為傾斜結(jié)構(gòu)，并且該傾斜結(jié)構(gòu)的尾端與自動(dòng)輸送裝置4相對(duì)應(yīng)。
[0025]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，以及依次設(shè)于上模(I)和下模(2)之間的第一沖孔模A、第二和第三切斷模(B、C)、成型模(D)、彎曲整形模(E)、第二沖孔模(F)、第三沖孔模(G)、整形模(H)和分割沖孔模(I)，在所述下模(2)上還設(shè)有多個(gè)傾斜的廢料導(dǎo)板￠)，并且在該連續(xù)模具的出口一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)輸送裝置⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:所述自動(dòng)輸送裝置(4)為電機(jī)控制的自動(dòng)輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:還包括設(shè)于上模(I)和下模(2)之間的自動(dòng)送料帶(5)，所述自動(dòng)送料帶(5)的出口端還設(shè)有防止誤送料的傳感器⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:所述廢料導(dǎo)板(6)為四個(gè)，并且四個(gè)廢料導(dǎo)板(6)與下模(2)之間的夾角為25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:所述自動(dòng)送料帶(5)的送料平面(L)的高度大于上模(I)和下模(2)的閉合平面(M)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射料帶的連續(xù)生產(chǎn)模具，其特征在于:所述自動(dòng)送料帶(5)的出口一側(cè)為傾斜結(jié)構(gòu)，并且該傾斜結(jié)構(gòu)的尾端與自動(dòng)輸送裝置(4)相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK204093947SQ201420468681
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】蔣建良, 趙建國, 蔣建明 申請(qǐng)人:湖南同岡科技發(fā)展有限責(zé)任公司