鑲齒型高速鋼鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開，鑲齒型高速鋼鋸片，由圓鋸片基體和高速鋼顆粒組成，采用鋼板作成的圓鋸片基體的齒部刃口部分鑲拼焊接多顆高速鋼顆粒。采用鋼板作成的圓鋸片基體為采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體.高速鋼顆粒長度20mm，高速鋼顆粒寬度3mm，高速鋼顆粒厚度2.7mm，圓鋸片總直徑為350毫米。本實用新型采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體齒部刃口20mm部分鑲嵌高速鋼顆粒，在實現(xiàn)整體高速鋼圓鋸片同樣性能的情況下，使用了極其少的高速鋼材料，提高高速鋼圓鋸片的高速鋼材料使用率，大大降低鋸片材料浪費，提高鋸片制作精度，降低成本。
【專利說明】鑲齒型高速鋼鋸片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高速鋼鋸片【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鑲齒型高速鋼鋸片。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高速鋼圓鋸片的制作形式是整體高速鋼式，從高速鋼板坯沖壓成鋸片圓坯，再到熱處理加工、磨加工、整平等工序完成，它存在幾大缺點:1.高速鋼圓鋸片采用整體高速鋼，制作時原材料成本高；2.鋸片刃口段僅使用約20mm，材料使用率低，浪費嚴重；3.整體高速鋼的形式，在制作時鋸片的制作精度不好，偏擺不良率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供鑲齒型高速鋼鋸片，解決現(xiàn)有整體式高速鋼圓鋸片制作技術(shù)中存在的制作時原材料成本高，鋸片刃口材料使用率低，制作時偏擺不良率高的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:鑲齒型高速鋼鋸片，由圓鋸片基體和高速鋼顆粒組成。采用彈簧鋼板作成的圓鋸片基體，而其齒部刃口采用高速鋼顆粒通過鑲拼焊接的形式組合而成。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，采用鋼板作成的圓鋸片基體為采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體.高速鋼顆粒長度20mm，寬度3mm，厚度2.7mm,圓鋸片總直徑為350毫米，高速鋼顆粒等距離分布在圓鋸片基體齒部刃口部分最外側(cè)，高速鋼顆粒最外點所在的長邊與圓鋸片中心線夾角為5?15度，高速鋼顆粒最外側(cè)短邊與高速鋼顆粒最外點所在的圓鋸片中心線夾角為102度。每顆高速鋼顆粒有4個焊點，分別分布在高速鋼顆粒最外點所在長邊的最內(nèi)側(cè)與短邊相交處、高速鋼顆粒最外點所在長邊的內(nèi)側(cè)靠近中點的位置、高速鋼顆粒另一長邊內(nèi)側(cè)靠近短邊處、高速鋼顆粒另一長邊外側(cè)靠近中點處。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，圓鋸片中心設(shè)置一個大圓孔，大圓孔直徑為50毫米，距離圓鋸片中心40毫米處等距離設(shè)置4個小圓孔，小圓孔直徑為15毫米。
[0007]本實用新型的有益效果是采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體齒部刃口 20_部分鑲嵌高速鋼顆粒，在實現(xiàn)整體高速鋼圓鋸片同樣性能的情況下，使用了極其少的高速鋼材料，提高高速鋼圓鋸片的高速鋼材料使用率，大大降低鋸片材料浪費，提高鋸片制作精度，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2是本實用新型高速鋼顆粒和圓鋸片基體焊接點細節(jié)圖。
[0010]圖中，I圓鋸片基體，2高速鋼顆粒，3大圓孔，4小圓孔，5焊點
[0011]a高速鋼顆粒最外點所在的長邊與圓鋸片中心線夾角，
[0012]b高速鋼顆粒最外側(cè)短邊與高速鋼顆粒最外點所在的圓鋸片中心線夾角，
[0013]dl大圓孔直徑，d2兩個相對小圓孔圓心之間的距離，d3小圓孔直徑，d4圓鋸片除高速鋼顆粒之外的直徑，d5圓鋸片總直徑。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0015]參見圖1和圖2，鑲齒型高速鋼鋸片，由圓鋸片基體I和高速鋼顆粒2組成，采用鋼板作成的圓鋸片基體I的齒部刃口部分鑲拼焊接多顆高速鋼顆粒。好鋼用在刀刃上，齒部切割需要的部位采用焊接形式將好的高速鋼材料焊接在圓鋸片基體I上，圓鋸片基體I基體的整體加工精度較高速鋼有大的提高，整體制作成本降低。
[0016]采用鋼板作成的圓鋸片基體I為采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體1.
[0017]所述高速鋼顆粒2長度20mm，寬度3mm，厚度2.7mm,圓鋸片總直徑d5為350毫米，高速鋼顆粒2等距離分布在圓鋸片齒部刃口部分最外側(cè)，高速鋼顆粒2最外點所在的長邊與圓鋸片中心線夾角a5?15度，高速鋼顆粒2最外側(cè)短邊與高速鋼顆粒2最外點所在的圓鋸片中心線夾角b為102度，此角度的作用是鋸片在切削時候減少摩擦面積。圓鋸片除高速鋼顆粒2之外的直徑d4為310毫米。齒部高速鋼顆粒2與中心線成一定角度，滿足鋸片在使用過程中修齒的需求，比如當高速鋼顆粒2兩條平行長邊與高速鋼顆粒2最外點所在的圓鋸片中心線夾角為9度時，修齒合適，當高速鋼顆粒2長度20_，實現(xiàn)圓鋸片現(xiàn)有的壽命需求。
[0018]每顆高速鋼顆粒2有4個焊點5，4個焊點5分別分布在高速鋼顆粒2最外點所在長邊的最內(nèi)側(cè)與短邊相交處、高速鋼顆粒2最外點所在長邊的內(nèi)側(cè)靠近中點的位置、高速鋼顆粒2另一長邊內(nèi)側(cè)靠近短邊處、高速鋼顆粒2另一長邊外側(cè)靠近中點處。這樣焊接可保持至始至終顆粒牢固。
[0019]圓鋸片中心設(shè)置一個大圓孔3，大圓孔3直徑dl為50毫米，距離圓鋸片中心40毫米處等距離設(shè)置4個小圓孔4，小圓孔4直徑d3為15毫米，兩個相對小圓孔圓心之間的距離d2為80毫米。大圓孔3和小圓孔4都是用于定位的，小圓孔4還起到傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩力的作用。
[0020]圓鋸片基體I采用彈簧鋼板，經(jīng)過沖壓、淬火、整平等工序制作而成；高速鋼顆粒2采用高速鋼線材由圓軋扁后，經(jīng)過調(diào)直切斷，淬火等工藝完成備料；兩者通過組合拼接后，在焊點上加焊料焊接的情況下加固，形成整體件；最后通過鋸片整體磨加工工藝將圓鋸片基體I和高速鋼顆粒2精加工一致。
[0021]本實用新型采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體I齒部刃口 20_部分鑲嵌高速鋼顆粒2，在實現(xiàn)整體高速鋼圓鋸片同樣性能的情況下，使用了極其少的高速鋼材料，提高高速鋼圓鋸片的高速鋼材料使用率，大大降低鋸片材料浪費，提高鋸片制作精度，降低成本。
[0022]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.鑲齒型高速鋼鋸片，其特征在于，由圓鋸片基體(I)和高速鋼顆粒(2)組成，采用鋼板作成的圓鋸片基體(I)的齒部刃口部分鑲拼焊接多顆高速鋼顆粒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲齒型高速鋼鋸片，其特征在于，所述采用鋼板作成的圓鋸片基體(I)為采用彈簧鋼作成的圓鋸片基體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲齒型高速鋼鋸片，其特征在于，所述高速鋼顆粒(2)長度20mm,寬度3mm，厚度2.7mm,圓鋸片總直徑(d5)為350毫米，高速鋼顆粒⑵等距離分布在圓鋸片齒部刃口部分最外側(cè)，高速鋼顆粒(2)最外點所在的長邊與圓鋸片中心線夾角(a)為5?15度，高速鋼顆粒(2)最外側(cè)短邊與高速鋼顆粒(2)最外點所在的圓鋸片中心線夾角(b)為102度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲齒型高速鋼鋸片，其特征在于，每顆高速鋼顆粒(2)有4個焊點(5)，4個焊點(5)分別分布在高速鋼顆粒(2)最外點所在長邊的最內(nèi)側(cè)與短邊相交處、高速鋼顆粒⑵最外點所在長邊的內(nèi)側(cè)靠近中點的位置、高速鋼顆粒⑵另一長邊內(nèi)側(cè)靠近短邊處、高速鋼顆粒(2)另一長邊外側(cè)靠近中點處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲齒型高速鋼鋸片，其特征在于，圓鋸片中心設(shè)置一個大圓孔(3)，大圓孔(3)直徑(dl)為50毫米，距離圓鋸片中心40毫米處等距離設(shè)置4個小圓孔(4)，小圓孔⑷直徑(d3)為15毫米。
【文檔編號】B23D61/04GK204075383SQ201420469323
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳立田 申請人:浙江縉云韓立鋸業(yè)有限公司