發(fā)動機支架加工用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機支架加工用夾具，包括安裝底板、對稱設置在所述安裝底板兩側的安裝盤、依次順序設置在所述安裝底板一側的支架底平面第一夾具組件、支架底平面第二夾具組件、支架底平面第三夾具組件和支架底平面第四夾具組件、依次順序設置在所述安裝底板另一側的支架側平面第一夾具組件、支架側平面第二夾具組件、支架側平面第三夾具組件和支架側平面第四夾具組件。本實用新型操作方便，裝夾穩(wěn)固，便于加工，降低了操作人員的工作強度，并有效提高工作效率。
【專利說明】發(fā)動機支架加工用夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具領域，特別涉及一種發(fā)動機支架加工用夾具。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的發(fā)動機支架加工工作過程為:通過夾緊卡板夾緊發(fā)動機支架兩側后；銑底平面；以底平面定位，鉆4*13的孔；以底平面和底平面孔定位，銑側平面；以底平面和底平面孔定位，鉆2*17的孔。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0004]操作麻煩，需要進行至少四次裝夾操作，四個加工工序，操作人員勞動強度高，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種操作方便，裝夾穩(wěn)固，有效提高工作效率的發(fā)動機支架加工用夾具。所述技術方案如下:
[0006]本實用新型實施例提供了一種發(fā)動機支架加工用夾具，
[0007]所述發(fā)動機支架加工用夾具包括安裝底板、對稱設置在所述安裝底板兩側的安裝盤、依次順序設置在所述安裝底板一側的支架底平面第一夾具組件、支架底平面第二夾具組件、支架底平面第三夾具組件和支架底平面第四夾具組件、依次順序設置在所述安裝底板另一側的支架側平面第一夾具組件、支架側平面第二夾具組件、支架側平面第三夾具組件和支架側平面第四夾具組件；
[0008]所述支架底平面第一夾具組件包括設置在所述安裝底板上的底平面螺栓、與所述底平面螺栓安裝的底平面壓板、與所述底平面螺栓一側相鄰設置的底平面第一支撐柱、與所述底平面螺栓另一側相鄰設置的底平面第二支撐柱、與所述底平面第二支撐柱相鄰設置的底平面第一卡槽、與所述底平面第一卡槽相鄰設置的底平面第二卡槽。
[0009]具體地，所述底平面螺栓栓柱套設底平面壓簧；
[0010]所述底平面壓板底部設置有底平面壓板卡槽；
[0011 ] 所述底平面壓簧頂部設置于所述底平面壓板卡槽內(nèi)。
[0012]具體地，所述底平面第一支撐柱、所述底平面第二支撐柱高度相同；
[0013]所述底平面第二卡槽比所述底平面第一卡槽內(nèi)徑稍大；
[0014]所述底平面第一支撐柱、所述底平面第二支撐柱、所述底平面第一卡槽三者相鄰間隔設置于所述底平面螺栓外周。
[0015]具體地，所述支架側平面第一夾具組件包括設置在所述安裝底板上的側平面螺栓、與所述側平面螺栓安裝的側平面壓板、與所述側平面螺栓一側相鄰設置的側平面第一支撐柱和側平面第二支撐柱、與所述側平面螺栓另一側相鄰設置的側平面第三支撐柱和側平面第四支撐柱、與所述側平面第二支撐柱相鄰設置的側平面第一夾緊件、與所述側平面第一支撐柱相鄰設置的側平面第二夾緊件、與所述側平面第四支撐柱相鄰設置的側平面第三夾緊件、與所述側平面第三支撐柱相鄰設置的側平面限位桿。
[0016]具體地，所述側平面螺栓栓柱套設側平面壓簧；
[0017]所述側平面壓板底部設置有側平面壓板卡槽；
[0018]所述側平面壓簧頂部設置于所述側平面壓板卡槽內(nèi)。
[0019]具體地，所述側平面第一支撐柱和所述側平面第二支撐柱、所述側平面第三支撐柱和所述側平面第四支撐柱高度相同；
[0020]所述側平面第一支撐柱和所述側平面第二支撐柱、所述側平面第三支撐柱和所述側平面第四支撐柱頂部均設置有側平面支撐柱卡槽。
[0021]具體地，所述側平面第一夾緊件、所述側平面第二夾緊件、所述側平面第三夾緊件均包括夾緊立柱、設置在所述夾緊立柱頂部上的夾緊螺栓。
[0022]具體地，所述支架底平面第一夾具組件、所述支架底平面第二夾具組件、所述支架底平面第三夾具組件和所述支架底平面第四夾具組件的結構功能完全相同；
[0023]所述支架側平面第一夾具組件、所述支架側平面第二夾具組件、所述支架側平面第三夾具組件和所述支架側平面第四夾具組件的結構功能完全相同。
[0024]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0025]操作方便，裝夾穩(wěn)固，便于加工，降低了操作人員的工作強度，并有效提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本實用新型實施例提供的發(fā)動機支架加工用夾具的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例提供的發(fā)動機支架加工用夾具夾緊發(fā)動機支架后的使用狀態(tài)圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例提供的發(fā)動機支架加工用夾具夾緊發(fā)動機支架后的另一使用狀態(tài)圖；
[0030]圖4是本實用新型實施例提供的支架底平面夾具組件的俯視圖；
[0031]圖5是本實用新型實施例提供的支架底平面第一夾具組件的結構示意圖；
[0032]圖6是本實用新型實施例提供的支架側平面夾具組件的俯視圖；
[0033]圖7是本實用新型實施例提供的支架側平面第一夾具組件的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
實施例
[0035]本實用新型實施例提供了一種發(fā)動機支架加工用夾具，發(fā)動機支架加工用夾具安裝于加工中心工作臺上，參見圖1至圖3，發(fā)動機支架加工用夾具包括安裝底板1、對稱設置在安裝底板I兩側的安裝盤2、依次順序設置在安裝底板I 一側的支架底平面第一夾具組件
3、支架底平面第二夾具組件4、支架底平面第三夾具組件5和支架底平面第四夾具組件6、依次順序設置在安裝底板I另一側的支架側平面第一夾具組件7、支架側平面第二夾具組件8、支架側平面第三夾具組件9和支架側平面第四夾具組件10 ；
[0036]支架底平面第一夾具組件3、支架底平面第二夾具組件4、支架底平面第三夾具組件5和支架底平面第四夾具組件6的結構功能完全相同，本實施例中僅以支架底平面第一夾具組件3為例進行詳細說明；支架側平面第一夾具組件7、支架側平面第二夾具組件8、支架側平面第三夾具組件9和支架側平面第四夾具組件10的結構功能完全相同，本實施例中僅以支架側平面第一夾具組件7為例進行詳細說明；
[0037]參見圖4、圖5，支架底平面第一夾具組件3包括設置在安裝底板I上的底平面螺栓31、與底平面螺栓31安裝的底平面壓板32、與底平面螺栓31 —側相鄰設置的底平面第一支撐柱33、與底平面螺栓31另一側相鄰設置的底平面第二支撐柱34、與底平面第二支撐柱34相鄰設置的底平面第一卡槽35、與底平面第一卡槽35相鄰設置的底平面第二卡槽36 ；
[0038]底平面螺栓31栓柱套設底平面壓簧311 ;底平面壓板32底部設置有底平面壓板卡槽321 ;底平面壓簧311頂部設置于底平面壓板卡槽321內(nèi)；底平面第一支撐柱33、底平面第二支撐柱34高度相同；底平面第二卡槽36比底平面第一卡槽35內(nèi)徑稍大；底平面第一支撐柱33、底平面第二支撐柱34、底平面第一卡槽35三者相鄰間隔設置于底平面螺栓31外周。
[0039]參見圖6、圖7，支架側平面第一夾具組件7包括設置在安裝底板I上的側平面螺栓71、與側平面螺栓71安裝的側平面壓板71a、與側平面螺栓71 一側相鄰設置的側平面第一支撐柱72和側平面第二支撐柱73、與側平面螺栓71另一側相鄰設置的側平面第三支撐柱74和側平面第四支撐柱75、與側平面第二支撐柱73相鄰設置的側平面第一夾緊件76、與側平面第一支撐柱72相鄰設置的側平面第二夾緊件77、與側平面第四支撐柱75相鄰設置的側平面第三夾緊件78、與側平面第三支撐柱74相鄰設置的側平面限位桿79 ；
[0040]側平面螺栓71栓柱套設側平面壓簧712 ;側平面壓板71a底部設置有側平面壓板卡槽711 ;側平面壓簧712頂部設置于側平面壓板卡槽711內(nèi)；側平面第一支撐柱72和側平面第二支撐柱73、側平面第三支撐柱74和側平面第四支撐柱75高度相同；側平面第一支撐柱72和側平面第二支撐柱73、側平面第三支撐柱74和側平面第四支撐柱75頂部均設置有側平面支撐柱卡槽721 ；
[0041]側平面第一夾緊件76、側平面第二夾緊件77、側平面第三夾緊件78均包括夾緊立柱761、設置在夾緊立柱761頂部上的夾緊螺栓762。
[0042]使用該實用新型對發(fā)動機支架進行加工的工作描述:
[0043]該發(fā)動機支架加工用夾具通過兩側的安裝盤2安裝于加工中心內(nèi)，并可進行旋轉調整加工位置；
[0044]將該發(fā)動機支架11放置于由底平面第一支撐柱33、底平面第二支撐柱34、底平面第一卡槽35組成的支撐平面上，壓緊底平面壓板32，使得該發(fā)動機支架夾緊牢固后；底平面上鉆4*13的孔；銑側平面；
[0045]將該發(fā)動機支架11放置于由側平面第一支撐柱72和側平面第二支撐柱73、側平面第三支撐柱74和側平面第四支撐柱75組成的支撐平面上，且側平面螺栓71設置于該發(fā)動機支架底板上的通孔內(nèi)，壓緊側平面壓板71a，擰緊側平面第一夾緊件76、側平面第二夾緊件77、側平面第三夾緊件78，使得該發(fā)動機支架夾緊牢固后；通過安裝盤2旋轉180°至刀具下后；纟先底平面；鉆2*17的孔；
[0046]將已加工完側平面或者底平面的零件拆卸后，再次進行裝夾加工余下的底平面或者側平面，則零件的側平面、底平面均加工完成；
[0047]一次性可加工八個工件，且加工一個工件只需進行兩次裝夾操作，操作方便，裝夾穩(wěn)固，便于加工，降低了操作人員的工作強度，并有效提高工作效率。
[0048]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0049]操作方便，裝夾穩(wěn)固，便于加工，降低了操作人員的工作強度，并有效提高工作效率。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述發(fā)動機支架加工用夾具包括安裝底板、對稱設置在所述安裝底板兩側的安裝盤、依次順序設置在所述安裝底板一側的支架底平面第一夾具組件、支架底平面第二夾具組件、支架底平面第三夾具組件和支架底平面第四夾具組件、依次順序設置在所述安裝底板另一側的支架側平面第一夾具組件、支架側平面第二夾具組件、支架側平面第三夾具組件和支架側平面第四夾具組件； 所述支架底平面第一夾具組件包括設置在所述安裝底板上的底平面螺栓、與所述底平面螺栓安裝的底平面壓板、與所述底平面螺栓一側相鄰設置的底平面第一支撐柱、與所述底平面螺栓另一側相鄰設置的底平面第二支撐柱、與所述底平面第二支撐柱相鄰設置的底平面第一卡槽、與所述底平面第一卡槽相鄰設置的底平面第二卡槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述底平面螺栓栓柱套設底平面壓簧； 所述底平面壓板底部設置有底平面壓板卡槽； 所述底平面壓簧頂部設置于所述底平面壓板卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述底平面第一支撐柱、所述底平面第二支撐柱高度相同； 所述底平面第二卡槽比所述底平面第一卡槽內(nèi)徑稍大； 所述底平面第一支撐柱、所述底平面第二支撐柱、所述底平面第一卡槽三者相鄰間隔設置于所述底平面螺栓外周。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述支架側平面第一夾具組件包括設置在所述安裝底板上的側平面螺栓、與所述側平面螺栓安裝的側平面壓板、與所述側平面螺栓一側相鄰設置的側平面第一支撐柱和側平面第二支撐柱、與所述側平面螺栓另一側相鄰設置的側平面第三支撐柱和側平面第四支撐柱、與所述側平面第二支撐柱相鄰設置的側平面第一夾緊件、與所述側平面第一支撐柱相鄰設置的側平面第二夾緊件、與所述側平面第四支撐柱相鄰設置的側平面第三夾緊件、與所述側平面第三支撐柱相鄰設置的側平面限位桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述側平面螺栓栓柱套設側平面壓簧； 所述側平面壓板底部設置有側平面壓板卡槽； 所述側平面壓簧頂部設置于所述側平面壓板卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述側平面第一支撐柱和所述側平面第二支撐柱、所述側平面第三支撐柱和所述側平面第四支撐柱高度相同； 所述側平面第一支撐柱和所述側平面第二支撐柱、所述側平面第三支撐柱和所述側平面第四支撐柱頂部均設置有側平面支撐柱卡槽。
7.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述側平面第一夾緊件、所述側平面第二夾緊件、所述側平面第三夾緊件均包括夾緊立柱、設置在所述夾緊立柱頂部上的夾緊螺栓。
8.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機支架加工用夾具，其特征在于， 所述支架底平面第一夾具組件、所述支架底平面第二夾具組件、所述支架底平面第三夾具組件和所述支架底平面第四夾具組件的結構功能完全相同； 所述支架側平面第一夾具組件、所述支架側平面第二夾具組件、所述支架側平面第三夾具組件和所述支架側平面第四夾具組件的結構功能完全相同。
【文檔編號】B23Q3/06GK203993263SQ201420470921
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】崔四芳, 馬銘均, 郭宇光, 楊朝舉, 劉濤 申請人:崔四芳