一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置，包括有設(shè)置于軋制線下方的機(jī)架，在機(jī)架的一側(cè)上方鉸裝有一托架，托架的底部平行于軋制線方向安裝有下導(dǎo)向輥A和下導(dǎo)向輥B，托架底部中間位置鉸接有一液壓缸A，液壓缸A的另一端鉸裝在機(jī)架底部，機(jī)架底部裝有兩臺(tái)螺旋升降機(jī)，在托架底部位于液壓缸A的兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)弧形板，在液壓缸A的作用下，托架通過一對(duì)弧形板緊壓在相應(yīng)的兩臺(tái)螺旋升降機(jī)的頂部；在機(jī)架的另一側(cè)單獨(dú)設(shè)有一支架，該支架上鉸接有一帶位移傳感器的液壓缸B,液壓缸B的另一端鉸接有一杠桿，所述杠桿的另一端裝有上導(dǎo)向輥；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，具有良好的維修可達(dá)性和運(yùn)行穩(wěn)定性。
【專利說明】—種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于三輥軋管機(jī)生產(chǎn)的輔助設(shè)備，尤其是一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]三輥軋管機(jī)是軋制無縫鋼管的一種重要機(jī)型，三輥軋管機(jī)將經(jīng)過穿孔后的空心管坯(以下稱工件)在軋輥和一根長(zhǎng)芯棒之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)碾軋，在此過程中，工件隨芯棒一起旋轉(zhuǎn)前進(jìn)完成減壁變形并得以延伸。為保證軋制過程的順利進(jìn)行，限制工件及芯棒的甩動(dòng)，必須在軋機(jī)出口處沿鋼管前進(jìn)方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。三輥軋管機(jī)的三個(gè)軋輥分別通過萬向接軸與主減速機(jī)輸出軸相連，由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向裝置就安裝在軋管機(jī)出口與主減速機(jī)之間。這一結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)決定了導(dǎo)向裝置只能布置在三個(gè)萬向接軸所圍成的狹小空間里，而且在安裝空間有限的條件下，設(shè)備功能不僅要滿足生產(chǎn)工藝要求而且必須具備較高的可靠性。
[0003]目前用于三輥軋管機(jī)出口的導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)槽式和導(dǎo)向輥式兩種類型。
[0004]I)導(dǎo)槽式導(dǎo)向裝置:導(dǎo)槽式導(dǎo)向裝置采用沿軋制線方向具有一定長(zhǎng)度的、橫截面呈U形的導(dǎo)槽，并在導(dǎo)槽開口上方設(shè)有蓋板，構(gòu)成一段封閉空間。從軋管機(jī)延伸出來的工件就被限制在這一段封閉空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)方便，但導(dǎo)槽的開口尺寸在生產(chǎn)中不可調(diào)，必須事先根據(jù)工件外徑的變化范圍按一定組距準(zhǔn)備若干組開口尺寸不同的導(dǎo)槽，然后在生產(chǎn)之前按照給定的工件外徑選擇、安裝對(duì)應(yīng)開口尺寸的導(dǎo)槽。因此，這種導(dǎo)向裝置不僅需要一定數(shù)量的備用導(dǎo)槽，而且更換導(dǎo)槽增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是導(dǎo)槽內(nèi)表面與荒管之間是滑動(dòng)摩擦，容易造成鋼管表面損傷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
[0005]2)導(dǎo)向輥式導(dǎo)向裝置:導(dǎo)向輥式導(dǎo)向裝置一般以軋制線為中心沿圓周設(shè)置三個(gè)軸線平行于軋制線的導(dǎo)向輥，上方一個(gè)，下方兩個(gè)；導(dǎo)向輥之間的距離可根據(jù)工件的外徑進(jìn)行調(diào)整，一般情況下三個(gè)導(dǎo)向輥之間的內(nèi)切圓直徑比工件的外徑大1mm即可。導(dǎo)向輥式導(dǎo)向裝置兩個(gè)下輥的位置事先根據(jù)工件外徑調(diào)整好之后即固定不動(dòng)，而上輥則在生產(chǎn)過程中需按指令打開或者閉合。在軋制過程中，當(dāng)工件從軋管機(jī)機(jī)架延伸出來之后，上輥閉合，使工件只能在三個(gè)導(dǎo)向輥之間所圍成的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)，從而防止工件和芯棒甩出；軋制完成后，上輥向上打開，升降輥道升起即可將工件送走。三輥導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)雖比導(dǎo)槽式復(fù)雜，但導(dǎo)向輥間距調(diào)整方便，導(dǎo)向效果好而且輥?zhàn)优c工件之間是滾動(dòng)摩擦，不易造成鋼管表面損傷，有利于保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，因此三輥導(dǎo)向裝置得到更廣泛的應(yīng)用。
[0006]三輥導(dǎo)向裝置主要有以下兩種型式:
[0007](I)具有長(zhǎng)導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)的三輥導(dǎo)向裝置，該裝置下輥為兩套與軋制方向平行布置的長(zhǎng)導(dǎo)輥(長(zhǎng)度可接近于工件軋后長(zhǎng)度)，分別位于軋制線兩側(cè)；長(zhǎng)導(dǎo)輥為主動(dòng)輥，由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)以均勻轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可防止工件表面劃傷和薄壁管發(fā)生表面扭曲現(xiàn)象；長(zhǎng)導(dǎo)輥底座可以根據(jù)工件外徑的不同整體上下調(diào)整高度；上輥沿軋制線方向依次布置，由液壓缸帶動(dòng)抬起或壓下。在軋制過程中，當(dāng)工件從軋管機(jī)機(jī)架延伸出來之后，上輥依次壓下，工件在上、下導(dǎo)向輥之間所圍成的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)；軋制完成后，上輥向上打開，兩個(gè)下導(dǎo)輥之間的輸送輥升起，將工件送出。這種型式的三輥導(dǎo)向裝置采用主動(dòng)傳動(dòng)的長(zhǎng)導(dǎo)向輥對(duì)工件進(jìn)行全程主動(dòng)導(dǎo)向，可以減少工件與長(zhǎng)導(dǎo)向輥之間的相對(duì)摩擦，產(chǎn)品表面質(zhì)量較高。
[0008]為了給布置長(zhǎng)導(dǎo)輥留下足夠的空間，這種型式的三輥導(dǎo)向裝置需要軋管機(jī)軋輥采取單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式，即由3臺(tái)主電機(jī)分別通過減速機(jī)、萬向接軸直接傳動(dòng)3個(gè)軋輥，所以占地面積大、設(shè)備投資高。近年新建的200mm以上規(guī)格的三輥軋管機(jī)組均采用這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。
[0009](2)具有獨(dú)立機(jī)架的三輥導(dǎo)向裝置，該裝置沿軋制方向按一定間隔布置若干臺(tái)(一般3臺(tái)左右)獨(dú)立的三輥導(dǎo)向裝置。每臺(tái)導(dǎo)向裝置的三個(gè)導(dǎo)向輥均為被動(dòng)輥，兩個(gè)下輥高度可調(diào)，上輥可由液壓缸帶動(dòng)抬起或壓下；被動(dòng)輥內(nèi)裝滾動(dòng)軸承，可被工件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。相鄰的兩臺(tái)導(dǎo)向裝置之間安裝有升降輥道。在軋制過程中，當(dāng)工件從軋管機(jī)機(jī)架延伸出來之后，各機(jī)架上輥依次壓下，工件在上下導(dǎo)向輥之間所圍成的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，軋制完成后，所有上輥向上打開，升降輥道升起，將工件送出。這種形式的三輥導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，適用于軋輥集中傳動(dòng)的三輥軋管機(jī)，一般用于200mm以下中小規(guī)格的三輥軋管機(jī)組。
[0010]參見圖1-圖2，為現(xiàn)有技術(shù)的具有獨(dú)立機(jī)架的三輥導(dǎo)向裝置機(jī)構(gòu)原理圖，軋制線方向垂直于紙面向里，圖1中2個(gè)下導(dǎo)向輥2左右平行安裝于托架Al上，托架I的左端鉸接于機(jī)架(圖中未示出)左側(cè)，底部與螺旋升降機(jī)A4鉸接，右側(cè)與連桿6鉸接，連桿6的另一端與鉸接于機(jī)架右側(cè)的搖桿8相連，搖桿8下側(cè)固定安裝有凸輪9 ;螺旋升降機(jī)A4的頂部與托架Al鉸接，底部與機(jī)架鉸接；液壓缸C5鉸接安裝于機(jī)架內(nèi)部下方，活塞桿與機(jī)架右側(cè)的杠桿AlO鉸接并在鉸接處有滾輪7，杠桿AlO另一端裝有上導(dǎo)向輥A3。
[0011]托架Al連同2個(gè)下導(dǎo)向輥2 —起在螺旋升降機(jī)A4的帶動(dòng)下繞機(jī)架左側(cè)的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，可以根據(jù)工件的外徑調(diào)節(jié)2個(gè)下導(dǎo)向輥2的高度；托架Al在擺動(dòng)的同時(shí)通過連桿6使搖桿8的位置發(fā)生改變，搖桿8上安裝的凸輪9也隨之變化；液壓缸C5動(dòng)作可使上導(dǎo)向輥A3在杠桿AlO的帶動(dòng)下上升或者下降。
[0012]在軋制過程中，當(dāng)工件經(jīng)過導(dǎo)向裝置時(shí)，液壓缸C5伸出，上導(dǎo)向輥A3壓下，直至位于杠桿AlO上的滾輪7與凸輪9接觸時(shí)停止，這樣上導(dǎo)向輥A3與下導(dǎo)向輥2之間的開口尺寸即可確定，工件最終就被限制在三個(gè)導(dǎo)向輥之間一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)。
[0013]這種設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)所有的工藝要求，但是存在以下問題:
[0014](I)與托架I相連的連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副過多，工件在軋制過程中所產(chǎn)生的高頻沖擊載荷極易造成機(jī)構(gòu)各處的銷軸、軸端擋板以及緊固件松脫；
[0015](2)上導(dǎo)向輥A3壓下后，工件在軋制過程中所產(chǎn)生的沖擊載荷交替作用在三個(gè)導(dǎo)向輥上，因安裝空間狹小，液壓缸C5尺寸受限，推力不足，致使連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副間隙難以消除，各鉸鏈中的關(guān)節(jié)軸承以及托架Al下部的螺旋升降機(jī)A4內(nèi)的軸承極易破損；
[0016](3)因安裝位置的限制，液壓缸C5活塞桿較長(zhǎng)，杠桿AlO的主動(dòng)臂長(zhǎng)度過短，造成液壓缸C5活塞桿工作時(shí)穩(wěn)定性不好，液壓缸前端泄漏頻繁，而且安裝位置隱蔽，日常檢查、檢修困難；
[0017](4)起定位作用的滾輪7、凸輪9表面接觸應(yīng)力大，凸輪9在頻繁的撞擊下極易磨損、松動(dòng)，無法可靠地起到確定導(dǎo)向輥開口度的作用；
[0018](5)受安裝空間的限制，導(dǎo)向裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常緊湊，導(dǎo)致機(jī)架、連桿等零部件的剛性不足，使螺旋升降機(jī)A4以及液壓缸C5在劇烈的高頻沖擊載荷作用下故障頻繁而且維修不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述導(dǎo)向裝置存在的問題，提供一種適用于軋輥集中傳動(dòng)的三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置。
[0020]本發(fā)明的具體方案是:一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置，包括有設(shè)置于軋制線下方的機(jī)架，在機(jī)架的一側(cè)上方鉸裝有一托架，托架的底部平行于軋制線方向安裝有下導(dǎo)向輥A和下導(dǎo)向輥B，托架底部中間位置鉸接有一液壓缸A，液壓缸A的另一端鉸裝在機(jī)架底部，機(jī)架底部裝有兩臺(tái)螺旋升降機(jī)，其高度可由旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)得，并且兩臺(tái)螺旋升降機(jī)可通過聯(lián)軸器相連在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，在所述托架底部位于液壓缸A的兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)弧形板，在液壓缸A的作用下，托架通過所述的一對(duì)弧形板緊壓在相應(yīng)的兩臺(tái)螺旋升降機(jī)的頂部；在機(jī)架的另一側(cè)單獨(dú)設(shè)有一支架，該支架上鉸接有一帶位移傳感器的液壓缸B，液壓缸B的另一端鉸接有一杠桿，所述杠桿的中部支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上，所述杠桿的兩條支臂為大開口的“V”形設(shè)置，且主動(dòng)臂長(zhǎng)度大于另一端支臂長(zhǎng)度，所述杠桿的另一端裝有上導(dǎo)向輥。
[0021]本發(fā)明中所述機(jī)架的外形輪廓呈“Y”形設(shè)置。
[0022]本發(fā)明由于帶動(dòng)上導(dǎo)向輥的液壓缸B單獨(dú)設(shè)置于機(jī)架外，改善了液壓缸的受力條件和工作環(huán)境，降低了故障率而且便于檢查維護(hù)；同時(shí)使液壓缸尺寸增大成為可能，而且上導(dǎo)向輥杠桿的主動(dòng)臂長(zhǎng)度加大，受力狀況得到很大的改善，整個(gè)機(jī)構(gòu)的承載能力得到顯著增強(qiáng)。
[0023]由于導(dǎo)向裝置內(nèi)部空間擴(kuò)大后，可以安裝兩臺(tái)螺旋升降機(jī)，并增設(shè)一臺(tái)液壓缸用以消除傳動(dòng)間隙，因液壓缸A的拉力始終與工件作用在兩個(gè)下導(dǎo)向輥上的作用力一致，所以可以完全消除托架以及螺旋升降機(jī)各處的傳動(dòng)間隙，大大提高了設(shè)備承受高頻沖擊載荷的能力。
[0024]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，具有良好的維修可達(dá)性和運(yùn)行穩(wěn)定性，液壓缸、螺旋升降機(jī)等重要零部件可以實(shí)現(xiàn)在線更換，檢修時(shí)間也大大縮短，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有三輥導(dǎo)向裝置上輥打開狀態(tài)時(shí)機(jī)構(gòu)原理圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有三輥導(dǎo)向裝置上輥閉合狀態(tài)時(shí)機(jī)構(gòu)原理圖；
[0027]圖3是本發(fā)明主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖3的X向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖3的Y向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1一托架A,2—下導(dǎo)向棍，3—上導(dǎo)向棍A, 4—螺旋升降機(jī)A, 5—液壓缸C,6一連桿，7—滾輪,8—搖桿,9一凸輪,10—杠桿A, 11一軋制線，12一托架，13—下導(dǎo)向棍A,14一軋輥主傳動(dòng)萬向接軸，15—弧形板，16—螺旋升降機(jī)，17—液壓缸A，18—機(jī)架，19一上導(dǎo)向輥，20—杠桿，21—下導(dǎo)向輥B，22—液壓缸B，23—支架，24—聯(lián)軸器，25—萬向接軸。

【具體實(shí)施方式】
[0031]參見圖3-圖5，本發(fā)明是一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置，包括有設(shè)置于軋制線11下方的機(jī)架18，在機(jī)架的一側(cè)上方鉸裝有一托架12，托架的底部平行于軋制線11方向安裝有下導(dǎo)向輥A13和下導(dǎo)向輥B21，托架底部中間位置鉸接有一液壓缸A17，液壓缸A的另一端鉸裝在機(jī)架底部，機(jī)架底部裝有兩臺(tái)螺旋升降機(jī)16，其高度可由旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)得，并且兩臺(tái)螺旋升降機(jī)可通過聯(lián)軸器24相連在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，在所述托架12底部位于液壓缸A17的兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)弧形板15，在液壓缸A17的作用下，托架12通過所述的一對(duì)弧形板15緊壓在相應(yīng)的兩臺(tái)螺旋升降機(jī)16的頂部；在機(jī)架18的另一側(cè)單獨(dú)設(shè)有一支架23，該支架上鉸接有一帶位移傳感器的液壓缸B22，液壓缸B的另一端鉸接有一杠桿20，所述杠桿的中部支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上，所述杠桿的兩條支臂為大開口的“V”形設(shè)置，且主動(dòng)臂長(zhǎng)度大于另一端支臂長(zhǎng)度，所述杠桿的另一端裝有上導(dǎo)向輥19。
[0032]本發(fā)明中所述機(jī)架18的外形輪廓呈“Y”形設(shè)置。
[0033]參見圖3-圖5，需要說明的是:盡管托架12繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)不能保證下導(dǎo)向輥A13與下導(dǎo)向輥B21的內(nèi)切圓圓心水平位置始終與軋制線11 一致，但是只要合理地確定托架鉸接點(diǎn)的位置、下導(dǎo)向輥A與下導(dǎo)向輥B在托架上的安裝位置，那么在保證內(nèi)切圓圓心高度與軋制線高度一致的前提下，水平位置與軋制線之間的偏差在整個(gè)調(diào)整區(qū)間內(nèi)可以控制在很小的范圍內(nèi)(小于2mm),而且三個(gè)導(dǎo)向棍之間的內(nèi)切圓直徑一般比工件外徑大1mm左右，所以不會(huì)影響工件順利通過。
[0034]在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，操作人員首先根據(jù)工件的外徑確定三個(gè)導(dǎo)向輥之間的內(nèi)切圓直徑，然后將該值輸入到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)經(jīng)過運(yùn)算，確定帶位移傳感器的液壓缸B22所對(duì)應(yīng)的伸出長(zhǎng)度，并自動(dòng)調(diào)整螺旋升降機(jī)16使所有的下導(dǎo)向輥到達(dá)指定的高度；同時(shí)可以根據(jù)軋制工件的長(zhǎng)短，將多臺(tái)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置通過螺旋升降機(jī)兩端的萬向接軸連接在一起聯(lián)動(dòng)，以便于多臺(tái)裝置同時(shí)工作。
[0035]參見圖3-圖5，軋制之前，下導(dǎo)向輥A13與下導(dǎo)向輥B21被調(diào)整到指定高度，液壓缸A17活塞桿縮回，鎖緊螺旋升降機(jī)16 ;液壓缸B22活塞桿縮回，所有的導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向輥全部打開。
[0036]軋制開始后，工件從軋管機(jī)機(jī)架延伸出來，在進(jìn)入機(jī)架出口處的第一個(gè)導(dǎo)向裝置一段距離之后，熱金屬探測(cè)器發(fā)信，上導(dǎo)向輥19壓下，位置由液壓缸B22內(nèi)的位移傳感器確定，工件被限制在三個(gè)導(dǎo)向輥之間的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。
[0037]隨后，工件繼續(xù)前進(jìn)，依次經(jīng)過每一臺(tái)導(dǎo)向裝置，各導(dǎo)向裝置的上導(dǎo)向輥按上述過程按前后順序依次壓下，直到所有的上導(dǎo)向輥全部壓下并保持到軋制過程結(jié)束。
[0038]軋制完成之后，所有的上導(dǎo)向輥一同打開，升降輥道升起，將工件運(yùn)送到下一工序。
[0039]本發(fā)明中的液壓缸A17、液壓缸B22、杠桿20及杠桿“V”形開口大小等的規(guī)格、尺寸、制作材料可以根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，這些調(diào)整并無實(shí)質(zhì)性原理上的改變，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置，包括有設(shè)置于軋制線下方的機(jī)架，在機(jī)架的一側(cè)上方鉸裝有一托架，托架的底部平行于軋制線方向安裝有下導(dǎo)向輥A和下導(dǎo)向輥B,托架底部中間位置鉸接有一液壓缸A，液壓缸A的另一端鉸裝在機(jī)架底部，機(jī)架底部裝有兩臺(tái)螺旋升降機(jī)，其高度可由旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)得，并且兩臺(tái)螺旋升降機(jī)可通過聯(lián)軸器相連在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，其特征在于:在所述托架底部位于液壓缸A的兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)弧形板，在液壓缸A的作用下，托架通過所述的一對(duì)弧形板緊壓在相應(yīng)的兩臺(tái)螺旋升降機(jī)的頂部；在機(jī)架的另一側(cè)單獨(dú)設(shè)有一支架，該支架上鉸接有一帶位移傳感器的液壓缸B，液壓缸B的另一端鉸接有一杠桿，所述杠桿的中部支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上，所述杠桿的兩條支臂為大開口的“V”形設(shè)置，且主動(dòng)臂長(zhǎng)度大于另一端支臂長(zhǎng)度，所述杠桿的另一端裝有上導(dǎo)向輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于三輥軋管機(jī)出口的三輥導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述機(jī)架的外形輪廓呈“Y”形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203991692SQ201420471754
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】張軼蔚, 嚴(yán)偉, 湯立剛, 陸志揚(yáng) 申請(qǐng)人:湖北理工學(xué)院