一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其中該設(shè)備包括芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)、瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱、冷卻爐、檢驗(yàn)平臺、整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺，該設(shè)備可以連續(xù)性的生產(chǎn)瓦楞金屬復(fù)合板，成型效率大大提高，成型后的瓦楞金屬復(fù)合板質(zhì)量品質(zhì)一致，厚度均勻。
【專利說明】一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合板的成型設(shè)備和成型工藝，特別是指一種將芯層板壓制成瓦楞后與上、下層金屬板復(fù)合制成復(fù)合板的成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的瓦楞金屬復(fù)合板一般包括上表層、芯層和下表層，芯層是瓦楞金屬板，上、下表層是平整的金屬板，上表層、芯層和下表層通過膠水或者其他高分子膜復(fù)合，然目前的瓦楞金屬板并沒有連續(xù)性成型的設(shè)備，而都是采用人工的方式將瓦楞板表面涂上膠水，然后將上下金屬板復(fù)合在瓦榜芯層板上，該方法只能一塊一塊復(fù)合，且復(fù)合后的復(fù)合板的厚度不能保證一致，因此，整個瓦楞金屬復(fù)合板產(chǎn)能低，質(zhì)量波動大，剝離強(qiáng)度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，該設(shè)備可以連續(xù)性的生產(chǎn)瓦楞金屬復(fù)合板，成型效率大大提高，成型后的瓦楞金屬復(fù)合板質(zhì)量品質(zhì)一致，厚度均勻。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，包括芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)、瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱、冷卻爐、檢驗(yàn)平臺、整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺，所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞板芯層板，所述雙面涂膠機(jī)安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對瓦楞芯層板兩面涂抹膠水；所述上層放卷機(jī)和下層放卷機(jī)分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述第一烘干箱設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)設(shè)置于第一烘干機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱設(shè)置于精輥機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固，所述冷卻爐設(shè)置于第二烘干箱的下游，檢驗(yàn)平臺設(shè)置于冷卻爐的下游，所述整平機(jī)設(shè)置于檢驗(yàn)平臺的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)設(shè)置于整平機(jī)的下游，牽引機(jī)設(shè)置于縱向切邊機(jī)的下游用于牽引整個復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)用于對復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺用于收集成品復(fù)合板。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述瓦楞成型機(jī)的數(shù)量為兩個，且該兩臺瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述成品收集平臺包括平臺本體和抬板機(jī)，該抬板機(jī)將復(fù)合板疊置在平臺本體上。
[0009]該成型設(shè)備制作瓦楞芯層金屬復(fù)合板的成型工藝，其包括:
[0010](I)將芯層板、上層金屬板、下層金屬板分別從芯層放卷機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)上放卷；
[0011](2)芯層板通過瓦楞成型機(jī)連續(xù)壓制成瓦楞芯層板后進(jìn)入雙面涂膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行雙面涂月父;
[0012](3)上膠后的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板共同進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中進(jìn)行壓力復(fù)合成復(fù)合板；
[0013](4)復(fù)合板依次經(jīng)過第一次烘干、精壓定厚、第二次烘干后牢固定型；
[0014](5)定型后的復(fù)合板經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。
[0015]其中，所述瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板在進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)中復(fù)合時，瓦楞板復(fù)合機(jī)利用上下配合的兩條聚四氟乙烯帶緊壓上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合前進(jìn)。
[0016]其中，所述步驟(5)中再整平步驟中還同步在上層金屬板的上表面、下層金屬板的下表面貼有保護(hù)膜。
[0017]其中，所述步驟(I)中，上層金屬板、下層金屬板在放卷機(jī)放卷到瓦楞板成型工藝之前還設(shè)置有接頭設(shè)備，用來實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)上的金屬板卷之間的端部接頭。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:該設(shè)備利用芯層板連續(xù)放卷后滾壓成瓦楞狀，然后兩面涂上膠水后在瓦楞板復(fù)合機(jī)上與上層金屬板、下層金屬板之間復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)過第一烘干后使膠水初步凝固，而后經(jīng)過精輥機(jī)進(jìn)一步滾壓定厚，使整個復(fù)合板的厚度均勻且剝離強(qiáng)度高，同時也一定程度上對復(fù)合板的板面進(jìn)行整平。而后再依次經(jīng)過第二烘干箱完全烘干后冷卻到常溫，最后經(jīng)過檢驗(yàn)、整平、縱剪、牽引、橫剪切斷后收集成品。整條設(shè)備可自動連續(xù)的成型芯層板為瓦楞狀的復(fù)合板，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時成型后的復(fù)合板平整度高，厚度均勻，剝離強(qiáng)度高。
[0019]又由于所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行，這樣，該聚四氟乙烯循環(huán)帶可以包裹在上、下復(fù)合輥上，避免復(fù)合輥沾上膠水而造成清洗困難，同時，聚四氟乙烯循環(huán)帶不會黏上膠水，清洗方便，同時利用帶面與板面面面接觸，提高摩擦力，輔助輸送。
[0020]又由于所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。該剪切夾送機(jī)可在上、下金屬板放卷完成后實(shí)現(xiàn)端部切平對接，保證連續(xù)放卷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、剪切夾送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是冷卻爐、檢驗(yàn)平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖中:1.芯層放卷機(jī)；2.第一瓦楞成型機(jī)；3.第二瓦楞成型機(jī)；4.雙面涂膠機(jī)；5.上層放卷機(jī)；6.上剪邊夾送機(jī)；7.下層放卷機(jī)；8.下剪邊夾送機(jī)；9.瓦楞板復(fù)合機(jī)；10.上復(fù)合輥；11.下復(fù)合輥；12.聚四氟乙烯循環(huán)帶；13.第一烘干箱；14.精輥機(jī)；15.第二烘干箱；16.冷卻爐；17.檢驗(yàn)平臺；18.整平機(jī)；19.縱向切邊機(jī)；20.牽引機(jī)；21.橫向切邊機(jī)；22.平臺本體；23.抬板機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]如圖1所示，一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，包括芯層放卷機(jī)1、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)4、瓦楞板復(fù)合機(jī)9、上層放卷機(jī)5、下層放卷機(jī)7、第一烘干箱13、精輥機(jī)14、第二烘干箱15、冷卻爐16、檢驗(yàn)平臺17、整平機(jī)18、縱向切邊機(jī)19、牽引機(jī)20、橫向切邊機(jī)21、成品收集平臺。
[0030]所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)I的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞板芯層板，該瓦楞成型機(jī)的數(shù)目為兩臺，且該兩臺瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。為方便描述，稱處于上游的為第一瓦楞成型機(jī)2，處于下游的為第二瓦楞成型機(jī)3 ;兩臺瓦楞成型機(jī)并不同時工作，因此，該設(shè)備可成型兩種瓦楞深度規(guī)格的瓦楞板。該瓦楞成型機(jī)包括上下兩個帶成型齒的成型輥，利用成型輥的成型齒嚙合進(jìn)行成型并帶動芯層板前行。
[0031]所述雙面涂膠機(jī)4安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對瓦楞芯層板兩面涂抹膠水，涂膠時要避免膠水固化粘輥，因此，涂膠輥連接冷水機(jī)，使膠水溫度控制在合適范圍；所述上層放卷機(jī)5和下層放卷機(jī)7分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)9的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，在上層放卷機(jī)5和下層放卷機(jī)7的下游分別設(shè)置于上剪邊夾送機(jī)6和下剪邊夾送機(jī)8，該上、下剪邊夾送機(jī)8用來對上層金屬板、下層金屬板的端部進(jìn)行切平，同時端部對接，實(shí)現(xiàn)自動接卷。
[0032]所述瓦楞板復(fù)合機(jī)9用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)9包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥10和一組下復(fù)合輥11，該一組上復(fù)合輥10和一組下復(fù)合輥11 一一對應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥10或一組下復(fù)合輥11由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥10之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶12，所述一組下復(fù)合輥11之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶12，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶12之間運(yùn)行。該上復(fù)合輥10可升降調(diào)節(jié)，從而可調(diào)節(jié)上下復(fù)合輥11之間的間距和壓力，其升降調(diào)節(jié)采用氣缸調(diào)節(jié)。
[0033]所述第一烘干箱13設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)9的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)14設(shè)置于第一烘干機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱15設(shè)置于精輥機(jī)14的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固。該第一烘干箱13和第二烘干箱15均采用電加熱的方式，其第一烘干箱13和第二烘干箱15內(nèi)均設(shè)置有多對壓輥，用來輔助施壓復(fù)合力，同時還可整平和為復(fù)合板提供前進(jìn)動力
[0034]所述冷卻爐16設(shè)置于第二烘干箱15的下游，檢驗(yàn)平臺17設(shè)置于冷卻爐16的下游，所述整平機(jī)18設(shè)置于檢驗(yàn)平臺17的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)19設(shè)置于整平機(jī)18的下游，牽引機(jī)20設(shè)置于縱向切邊機(jī)19的下游用于牽引整個復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)21用于對復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺用于收集成品復(fù)合板。所述成品收集平臺包括平臺本體22和抬板機(jī)23，該抬板機(jī)23將復(fù)合板疊置在平臺本體22上。
[0035]—種瓦榜芯層金屬復(fù)合板成型工藝，其包括:
[0036](I)將芯層板、上層金屬板、下層金屬板分別從芯層放卷機(jī)1、上層放卷機(jī)5、下層放卷機(jī)7上放卷；上層金屬板、下層金屬板在放卷機(jī)放卷到瓦楞板成型工藝之前還設(shè)置有接頭設(shè)備，用來實(shí)現(xiàn)放卷機(jī)上的金屬板卷之間的端部接頭。
[0037](2)芯層板通過瓦楞成型機(jī)連續(xù)壓制成瓦楞芯層板后進(jìn)入雙面涂膠機(jī)4內(nèi)進(jìn)行雙面涂膠；
[0038](3)上膠后的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板共同進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)9中進(jìn)行壓力復(fù)合成復(fù)合板；所述瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板在進(jìn)入到瓦楞板復(fù)合機(jī)9中復(fù)合時，瓦楞板復(fù)合機(jī)9利用上下配合的兩條聚四氟乙烯帶緊壓上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合前進(jìn)。
[0039](4)復(fù)合板依次經(jīng)過第一次烘干、精壓定厚、第二次烘干后牢固定型；
[0040](5)定型后的復(fù)合板經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。再整平步驟中還同步在上層金屬板的上表面、下層金屬板的下表面貼有保護(hù)膜。
[0041]上述的瓦楞芯層板、上層金屬板、下層金屬板一般為鋁板。
【權(quán)利要求】
1.一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其特征在于:包括芯層放卷機(jī)、瓦楞成型機(jī)、雙面涂膠機(jī)、瓦楞板復(fù)合機(jī)、上層放卷機(jī)、下層放卷機(jī)、第一烘干箱、精輥機(jī)、第二烘干箱、冷卻爐、檢驗(yàn)平臺、整平機(jī)、縱向切邊機(jī)、牽引機(jī)、橫向切邊機(jī)、成品收集平臺，所述瓦楞成型機(jī)設(shè)置于芯層放卷機(jī)的下游用于將芯層板滾壓成瓦楞板芯層板，所述雙面涂膠機(jī)安裝于瓦楞成型機(jī)的下游用于對瓦楞芯層板兩面涂抹膠水；所述上層放卷機(jī)和下層放卷機(jī)分別設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的上游用于放卷上層金屬板和下層金屬板，所述瓦楞板復(fù)合機(jī)用于將上層金屬板、瓦楞芯層板、下層金屬板復(fù)合成復(fù)合板，所述第一烘干箱設(shè)置于瓦楞板復(fù)合機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行第一次加熱烘烤，所述精輥機(jī)設(shè)置于第一烘干機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行精壓定厚，所述第二烘干箱設(shè)置于精輥機(jī)的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行二次加熱烘烤使膠水凝固，所述冷卻爐設(shè)置于第二烘干箱的下游，檢驗(yàn)平臺設(shè)置于冷卻爐的下游，所述整平機(jī)設(shè)置于檢驗(yàn)平臺的下游用于對復(fù)合板進(jìn)行最終整平，所述縱向切邊機(jī)設(shè)置于整平機(jī)的下游，牽引機(jī)設(shè)置于縱向切邊機(jī)的下游用于牽引整個復(fù)合板，所述橫向切邊機(jī)用于對復(fù)合板進(jìn)行橫向切斷，所述成品收集平臺用于收集成品復(fù)合板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其特征在于:所述瓦楞成型機(jī)的數(shù)量為兩個，且該兩臺瓦楞成型機(jī)成型的瓦楞深度不同。
3.如權(quán)利要求2所述的一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其特征在于:所述瓦楞板復(fù)合機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥，該一組上復(fù)合輥和一組下復(fù)合輥一一對應(yīng)配合，所述一組上復(fù)合輥或一組下復(fù)合輥由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，該一組上復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述一組下復(fù)合輥之間安裝有聚四氟乙烯循環(huán)帶，所述復(fù)合板在兩聚四氟乙烯循環(huán)帶之間運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其特征在于:所述上層放卷機(jī)與瓦楞板復(fù)合機(jī)之間、下層放卷機(jī)與瓦楞板之間還設(shè)置有剪切夾送機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種瓦楞芯層金屬復(fù)合板成型設(shè)備，其特征在于:所述成品收集平臺包括平臺本體和抬板機(jī)，該抬板機(jī)將復(fù)合板疊置在平臺本體上。
【文檔編號】B21C37/02GK203991742SQ201420472466
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】朱良才, 朱鵬 申請人:張家港市弘揚(yáng)石化設(shè)備有限公司