一種雙刃銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙刃銑刀，包括刀柄和刀刃，所述刀柄上設(shè)有位于兩個(gè)刀刃之間的主螺旋槽，主螺旋槽設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)的設(shè)置于刀刃兩側(cè)，刀刃的一側(cè)設(shè)置有副螺旋槽，副螺旋槽兩端與兩個(gè)主螺旋槽相連接，所述刀柄表面上設(shè)置有卡槽，卡槽上設(shè)有冷卻孔，刀柄內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑通道，潤(rùn)滑通道的一端與冷卻孔連接，另一端上設(shè)有分支通道連接到刀刃，卡槽下方設(shè)有固定在刀柄上的斷屑?jí)K，斷屑?jí)K的端面上設(shè)為弧形狀。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，可以自動(dòng)斷屑等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種雙刃銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙刃銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銑刀通用性較強(qiáng)，在對(duì)工件進(jìn)行銑削加工時(shí)排屑能力長(zhǎng)，使用壽命短，又由于加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑得不到切斷，往往會(huì)造成麻煩，甚至影響工件的加工及人身安全，一般在切屑過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，現(xiàn)有的銑刀由于刀尖處切削溫度高，來(lái)不及降溫，容易使銑刀磨損變大變快，不僅影響工件的加工精度，也影響到自身的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，裝配牢固，可以自動(dòng)斷屑和冷卻刀頭的雙刃銑刀。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙刃銑刀，包括刀柄和刀刃，所述刀柄上設(shè)有位于兩個(gè)刀刃之間的主螺旋槽，主螺旋槽設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)的設(shè)置于刀刃兩側(cè)，刀刃的一側(cè)設(shè)置有副螺旋槽，副螺旋槽兩端與兩個(gè)主螺旋槽相連接，所述刀柄表面上設(shè)置有卡槽，卡槽上設(shè)有冷卻孔，刀柄內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑通道，潤(rùn)滑通道的一端與冷卻孔連接，另一端上設(shè)有分支通道連接到刀刃，卡槽下方設(shè)有固定在刀柄上的斷屑?jí)K，斷屑?jí)K的端面上設(shè)為弧形狀。
[0006]所述兩個(gè)刀刃為相對(duì)設(shè)置，連接成180°角，優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)互補(bǔ)干擾，切削范圍大。
[0007]所述卡槽一端的深度小于另一端，冷卻孔設(shè)置在深度較深的一端，優(yōu)點(diǎn)是便于卡盤通過(guò)卡在卡槽內(nèi)來(lái)固定銑刀，這樣不僅可以方便裝夾銑刀，而且在使用中銑刀也不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，由于冷卻孔也設(shè)在卡槽內(nèi)，這樣在卡盤卡住卡槽后，就將冷卻孔封閉了，這樣可以防止冷卻槽內(nèi)的冷卻液或潤(rùn)滑油濺出來(lái)。
[0008]所述斷屑?jí)K的圓弧端面上設(shè)有多個(gè)大小不一的凹槽，優(yōu)點(diǎn)是可以使廢屑被迫折斷，大小不一的凹槽提高了斷屑效率。
[0009]所述潤(rùn)滑通道采用變徑結(jié)構(gòu)，即位于冷卻口處的潤(rùn)滑通道的直徑比位于分支通道處的直徑大，優(yōu)點(diǎn)是可以使冷卻液或潤(rùn)滑油勻速往下流到刀頭，防止流速過(guò)快而產(chǎn)生浪費(fèi)及加工未完成就用盡的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010]采用了上述的方案，主螺旋槽可以作為排屑槽，在加工過(guò)程中，工件產(chǎn)生的廢屑沿主螺旋槽排出，廢屑會(huì)拍打到刀柄上的斷屑?jí)K，由于短切屑端面為弧形結(jié)構(gòu)，這樣廢屑在碰到斷屑器時(shí)會(huì)順著其弧形端面軌跡變形，所以會(huì)使廢屑彎曲，在斷屑?jí)K圓弧端面上的凹槽作用下，廢屑對(duì)凹槽的邊緣的刃口不斷的施加切向力，因此廢屑會(huì)不斷的斷裂，不僅有利于排屑，還能防止其影響到工件加工和保證了人身安全；主螺旋槽和副螺旋槽相互連通，可以降低刀刃的切削壓力，在排屑時(shí)更有利于廢屑的排出，有效的防止了廢屑嚴(yán)重粘附刃口，致使產(chǎn)生積屑瘤，減小了刀具的磨損，提高了加工精度和使用壽命，通過(guò)潤(rùn)滑通道內(nèi)預(yù)留的冷卻液或潤(rùn)滑液，可以使銑刀在使用過(guò)程中自行降溫或潤(rùn)滑，有效的降低了刀刃加工中產(chǎn)生的溫度，潤(rùn)滑通道的容量既能夠滿足加工時(shí)量的需求，又能不造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，大大延長(zhǎng)了雙刃銑刀的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中斷屑?jí)K的右視圖；
[0013]附圖中，I為刀柄,2為刀刃，3為主螺旋槽,4為副螺旋槽,5為卡槽,6為冷卻孔,7為斷屑?jí)K，8為潤(rùn)滑通道,9為凹槽，10為分支通道。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2，一種雙刃銑刀，包括刀柄I和刀刃2，所述刀柄I上設(shè)有位于兩個(gè)刀刃2之間的主螺旋槽3，主螺旋槽3設(shè)有兩個(gè)并相對(duì)的設(shè)置于刀刃2兩側(cè)，刀刃2的一側(cè)都設(shè)置有副螺旋槽4，副螺旋槽4兩端與兩個(gè)主螺旋槽3相連接，所述刀柄I的表面上設(shè)置有卡槽5，卡槽5上設(shè)有冷卻孔6，刀柄I內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑通道8，潤(rùn)滑通道8的一端與冷卻孔6連接，另一端上設(shè)有分支通道10連接到刀刃2，卡槽5下方設(shè)有固定在刀柄I上的斷屑?jí)K7，斷屑?jí)K7為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，斷屑?jí)K7的下端面上設(shè)為弧形狀，斷屑?jí)K7的弧形表面上設(shè)有多個(gè)大小不一的凹槽9，優(yōu)點(diǎn)是可以使廢屑被迫折斷，另外大小不一的凹槽提高了斷屑效率。
[0016]所述兩個(gè)刀刃2為相對(duì)設(shè)置，連接成180°角，優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)互補(bǔ)干擾，切削范圍大。
[0017]所述卡槽5—端的深度小于另一端，冷卻孔6設(shè)置在深度較深的一端，優(yōu)點(diǎn)是便于卡盤通過(guò)卡在卡槽內(nèi)來(lái)固定銑刀，這樣不僅可以方便裝夾銑刀，而且在使用中銑刀也不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，由于冷卻孔也設(shè)在卡槽內(nèi)，這樣在卡盤卡住卡槽后，就將冷卻孔封閉了，這樣可以防止冷卻槽內(nèi)的冷卻液或潤(rùn)滑油濺出來(lái)。
[0018]所述潤(rùn)滑通道采用變徑結(jié)構(gòu)，即位于冷卻口處的潤(rùn)滑通道的直徑比位于分支通道處的直徑大，優(yōu)點(diǎn)是可以使冷卻液或潤(rùn)滑油勻速往下流到刀頭，防止流速過(guò)快而產(chǎn)生浪費(fèi)及加工未完成就用盡的現(xiàn)象發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種雙刃銑刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于:所述刀柄上設(shè)有位于兩個(gè)刀刃之間的主螺旋槽，主螺旋槽設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)的設(shè)置于刀刃兩側(cè)，刀刃的一側(cè)設(shè)置有副螺旋槽，副螺旋槽兩端與兩個(gè)主螺旋槽相連接，所述刀柄表面上設(shè)置有卡槽，卡槽上設(shè)有冷卻孔，刀柄內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑通道，潤(rùn)滑通道的一端與冷卻孔連接，另一端上設(shè)有分支通道連接到刀刃，卡槽下方設(shè)有固定在刀柄上的斷屑?jí)K，斷屑?jí)K的端面上設(shè)為弧形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃銑刀，其特征在于:所述兩個(gè)刀刃為相對(duì)設(shè)置，連接成180。角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃銑刀，其特征在于:所述卡槽一端的深度小于另一端，冷卻孔設(shè)置在深度較深的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃銑刀，其特征在于:所述斷屑?jí)K的圓弧端面上設(shè)有多個(gè)大小不一的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃銑刀，其特征在于:所述潤(rùn)滑通道采用變徑結(jié)構(gòu)，即位于冷卻口處的潤(rùn)滑通道的直徑比位于分支通道處的直徑大。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK204148601SQ201420473064
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】惲益群 申請(qǐng)人:常州聚美精密工具有限公司