一種用于制造斷路器銜鐵的沖床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，包括冷軋板輸出卷筒，冷軋板輸出卷筒連向一個(gè)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)一個(gè)偏心輪與一根傳動(dòng)主軸傳動(dòng)鏈接，傳動(dòng)主軸與一個(gè)傳動(dòng)連桿連接，傳動(dòng)連桿的輸出端連接一個(gè)行程齒輪，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一條用于帶動(dòng)冷軋板前進(jìn)的行程齒條，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的制造斷路器銜鐵的沖床，在定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊，可以固定冷軋的方向，行程齒輪、行程齒條的齒合傳動(dòng)可以勻速帶動(dòng)冷軋板運(yùn)動(dòng)，由于設(shè)有皂化油滴管，可以達(dá)到潤(rùn)滑及冷卻效果，可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也能保護(hù)工人的安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于制造斷路器銜鐵的沖床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于斷路器制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造斷路器銜鐵的沖床。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中的斷路器制造領(lǐng)域中，對(duì)于斷路器銜鐵的制造過(guò)程中冷軋板會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，致使沖床對(duì)冷軋板壓制不均，致使成品質(zhì)量不合格，在壓制過(guò)程中，其之間的摩擦在冷軋板上會(huì)產(chǎn)生余溫，不及時(shí)冷卻，可以燙傷工人的雙手。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供了一種用于制造斷路器銜鐵的沖床。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，包括冷軋板輸出卷筒，冷軋板輸出卷筒連向一個(gè)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)一個(gè)偏心輪與一根傳動(dòng)主軸傳動(dòng)鏈接，傳動(dòng)主軸與一個(gè)傳動(dòng)連桿連接，傳動(dòng)連桿的輸出端連接一個(gè)行程齒輪，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一條用于帶動(dòng)冷軋板前進(jìn)的行程齒條，行程齒輪設(shè)置在行程齒條下方與行程齒條齒合傳動(dòng)連接，行程齒條的上表面與冷軋板之間沿傳動(dòng)方向依次設(shè)有若干個(gè)橡膠塊，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連向沖床本體，沖床本體包括上模具和下模具，沖床本體的輸出端連向落料倉(cāng)。
[0006]定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊，兩個(gè)定位凸塊之間的寬度等于冷軋板的寬度，兩個(gè)定位凸塊之間傳輸冷軋板。
[0007]定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端的上方設(shè)有皂化油滴管，皂化油滴管上設(shè)有限流量開(kāi)關(guān)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的制造斷路器銜鐵的沖床，在定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊，可以固定冷軋的方向，行程齒輪、行程齒條的齒合傳動(dòng)可以勻速帶動(dòng)冷軋板運(yùn)動(dòng)，由于設(shè)有皂化油滴管，可以達(dá)到潤(rùn)滑及冷卻效果，可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也能保護(hù)工人的安全。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參見(jiàn)圖1，一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，包括冷軋板輸出卷筒1，冷軋板輸出卷筒1連向一個(gè)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2,定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端通過(guò)一個(gè)偏心輪4與一根傳動(dòng)主軸5傳動(dòng)鏈接，傳動(dòng)主軸5與一個(gè)傳動(dòng)連桿6連接，傳動(dòng)連桿6的輸出端連接一個(gè)行程齒輪7，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有一條用于帶動(dòng)冷軋板前進(jìn)的行程齒條8,行程齒輪7設(shè)置在行程齒條8下方與行程齒條8齒合傳動(dòng)連接，行程齒條8的上表面與冷軋板之間沿傳動(dòng)方向依次設(shè)有若干個(gè)橡膠塊9，定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端連向沖床本體10，沖床本體10包括上模具11和下模具12，沖床本體10的輸出端連向落料倉(cāng)13。
[0011]對(duì)于本實(shí)用新型的各個(gè)部件進(jìn)行解釋說(shuō)明:
[0012]1)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊14，兩個(gè)定位凸塊14之間的寬度等于冷軋板的寬度，兩個(gè)定位凸塊14之間傳輸冷軋板。
[0013]2)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端的上方設(shè)有皂化油滴管15，皂化油滴管15上設(shè)有限流量開(kāi)關(guān)16。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:本實(shí)用新型先通過(guò)兩個(gè)定位凸塊，對(duì)其定位，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)偏心輪與傳動(dòng)主軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，再由傳動(dòng)主軸通過(guò)傳動(dòng)連桿帶動(dòng)行程齒輪運(yùn)動(dòng)，行程齒輪、行程齒條之間通過(guò)齒合傳動(dòng)帶動(dòng)冷軋板前行，同時(shí)阜化油滴管開(kāi)始滴處液體，在通過(guò)沖床本體對(duì)冷軋板進(jìn)行壓制。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的制造斷路器銜鐵的沖床，在定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊，可以固定冷軋的方向，行程齒輪、行程齒條的齒合傳動(dòng)可以勻速帶動(dòng)冷軋板運(yùn)動(dòng)，由于設(shè)有皂化油滴管，可以達(dá)到潤(rùn)滑及冷卻效果，可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也能保護(hù)工人的安全。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，其特征在于:包括冷軋板輸出卷筒(1)，所述冷軋板輸出卷筒(I)連向一個(gè)定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2),所述定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端通過(guò)一個(gè)偏心輪(4)與一根傳動(dòng)主軸(5)傳動(dòng)鏈接，所述傳動(dòng)主軸(5)與一個(gè)傳動(dòng)連桿(6)連接,所述傳動(dòng)連桿(6)的輸出端連接一個(gè)行程齒輪(7)，所述定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)有一條用于帶動(dòng)冷軋板前進(jìn)的行程齒條(8)，所述行程齒輪(7)設(shè)置在行程齒條(8)下方與行程齒條(8)齒合傳動(dòng)連接，所述行程齒條(8)的上表面與冷軋板之間沿傳動(dòng)方向依次設(shè)有若干個(gè)橡膠塊(9)，所述定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端連向沖床本體(10)，所述沖床本體(10)包括上模具(11)和下模具(12)，所述沖床本體(10)的輸出端連向落料倉(cāng)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，其特征在于:所述定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸入端處設(shè)有兩個(gè)定位凸塊(14)，所述兩個(gè)定位凸塊(14)之間的寬度等于冷軋板的寬度，所述兩個(gè)定位凸塊(14)之間傳輸冷軋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造斷路器銜鐵的沖床，其特征在于:所述定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端的上方設(shè)有皂化油滴管(15)，所述皂化油滴管(15)上設(shè)有限流量開(kāi)關(guān)(16)。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK204035292SQ201420477948
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】葉杰, 葉益帆, 葉定友 申請(qǐng)人:浙江中億豪科技有限公司