一種用于液壓插裝閥Ⅱ型垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭的制作方法
【專利摘要】一種用于液壓插裝閥Ⅱ型垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭，兩螺旋槽對(duì)應(yīng)的主切削刃均由傾斜方向相反的第一段主切削刃（8）和第二段主切削刃（7）組成。兩個(gè)第一段主切削刃（8）之間的夾角為Φ1，90°≤Φ1≤120°；兩個(gè)第二段主切削刃（7）之間的夾角為Φ2，150°≤Φ2≤180°；第一段主切削刃（8）、第二段主切削刃（7）的長度由Φ1、Φ2、L2決定，0<L2≤ d /4， d 為鉆頭直徑；第一段主切削刃（8）與第二段主切削刃（7）的空間相對(duì)位置由L1決定，0≤L1< d /2。第一段主切削刃（8）上的徑向切削力與第二段主切削刃（7）上的徑向切削力方向相反，相互抵消的結(jié)果使得徑向切削力減小，有效避免了加工交叉相貫孔時(shí)相貫區(qū)出現(xiàn)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等問題。
【專利說明】一種用于液壓插裝閥N型垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔鉆孔加工的整體鉆頭設(shè)計(jì)技術(shù)，包括鉆頭的幾何形狀和幾何參數(shù)的確定。

【背景技術(shù)】
[0002]插裝閥加工的主要任務(wù)是孔系的加工，孔系加工的難點(diǎn)是交叉相貫孔的鉆削，主要表現(xiàn)為加工效率低、鉆頭已發(fā)生折斷，交叉相貫孔的加工是插裝閥加工的關(guān)鍵技術(shù)，其工藝水平?jīng)Q定了插裝閥制造的技術(shù)水平。
[0003]圖1描述了垂直交叉相貫孔的空間關(guān)系，它決定了相貫區(qū)域的幾何特征，從而決定了該區(qū)域鉆削鉆頭幾何形狀與幾何參數(shù)的特點(diǎn)。圖1中插裝閥閥體I上直徑為卻勺孔2先加工，直徑為難]孔3后加工(也是鉆頭的直徑)，垂直交叉相貫的兩孔軸線之間的距離為e。當(dāng)￡^0時(shí)，兩孔是垂直相交相貫孔；當(dāng)e>/y2+i//2時(shí)，兩孔交叉不相貫；所以，交叉相貫的條件是0〈e< D/2+d/2a當(dāng)0? D/2- d/2時(shí)，將該類孔定義為I類交叉相貫孔；當(dāng)D/2-d/2<e^ D/2+ ?//4時(shí)，將該類孔定義為II類交叉相貫孔時(shí)，將該類孔定義為III類交叉相貫孔。I類交叉相貫孔和III類交叉相貫孔的加工可使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，在鉆削過程中進(jìn)給速度保持不變，與常規(guī)孔的加工工藝相同。如圖2所示，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆4加工II類交叉相貫孔時(shí)，在相貫區(qū)域主切削刃5上的切削力不對(duì)稱，徑向力€迫使鉆削偏離軸線，這是相貫區(qū)域鉆削出現(xiàn)偏斜、鉆頭折斷的主要原因。針對(duì)II類交叉相貫孔加工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)發(fā)明專門的鉆頭以保證在相貫區(qū)域鉆削不偏斜、鉆頭不折斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是要克服普通鉆頭加工II類交叉相貫孔的相貫區(qū)徑向力件造成鉆削出現(xiàn)偏斜、鉆頭折斷等問題，提供一種保證在相貫區(qū)域鉆削不偏斜、鉆頭不折斷、并有較高的加工效率的專門鉆頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種用于液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭，如圖3所示，所發(fā)明的鉆頭6的主切削刃有第一段主切削刃8和第二段主切削刃7組成，兩段主切削刃8、7上的徑向切削力/方向相反，相互抵消的結(jié)果使得徑向切削力減小(甚至降為零)，有效避免了加工交叉相貫孔時(shí)相貫區(qū)出現(xiàn)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等問題。
[0007]采用上述技術(shù)設(shè)計(jì)的用于液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔鉆孔加工的整體鉆頭，兩段主切削刃上的徑向切削力方向相反，顯著降低了徑向切削力，有效避免了加工交叉相貫孔時(shí)相貫區(qū)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是液壓插裝閥交叉相貫孔空間關(guān)系示意圖；
[0009]圖2是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔的示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型加工液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔的示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型的幾何形狀與參數(shù)。
[0012]圖中:1為液壓插裝閥閥體、2為已加工孔(先加工孔)、3為待加工孔(后加工孔)、4為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、5為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃、6為本實(shí)用新型發(fā)明的整體鉆頭、7為本實(shí)用新型發(fā)明的整體鉆頭的第二段主切削刃、8為本實(shí)用新型發(fā)明的整體鉆頭的第一段主切削刃。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]液壓插裝閥閥體II類垂直交叉相貫孔加工整體鉆頭，如圖4所示，兩螺旋槽對(duì)應(yīng)的主切削刃均由第一段主切削刃8和第二段主切削刃7組成。兩個(gè)第一段主切削刃8之間的夾角為0^90°彡O1S 120° ;兩個(gè)第二段主切削刃7之間的夾角為Φ2，150° ( Φ2< 180° ;第一段主切削刃8、第二段主切削刃7的長度由Φ η Φ2、L2決定，0<L2^ d/A ;第一段主切削刃8與第二段主切削刃7的空間相對(duì)位置由L1決定，O彡!^〈《/2。如圖3所示，第一段主切削刃8上的徑向切削力&與第二段主切削刃7上的徑向切削力&方向相反，相互抵消的結(jié)果使得徑向切削力減小(甚至降為零)，有效避免了加工交叉相貫孔時(shí)相貫區(qū)出現(xiàn)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓插裝閥II型垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭，由材質(zhì)均勻的整體材料制成，其特征是:兩條螺旋槽用于切削液注入和切肩排出，每條螺旋槽由對(duì)應(yīng)的傾斜方向相反的兩段主切削刃(8、7)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鉆頭，其特征是:兩個(gè)第一段主切削刃(8)形成的錐形與兩個(gè)第二段主切削刃(7)形成的錐形互為倒錐，兩個(gè)第一段主切削刃(8)之夾角為Φρ其取值范圍為:90° ^ 120° ;兩個(gè)第二段主切削刃(7)之夾角為Φ 2，取值范圍為:150° 彡 Φ2^ 180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體鉆頭，其特征是:第一段主切削刃(8)的最外點(diǎn)與第二段主切削刃(7)靠近鉆頭軸線的最內(nèi)點(diǎn)之軸向距離為U、徑向距離為L2，第一段主切削刃(8)、第二段主切削刃(7)的長度由Φ2、L2決定，0〈L2< d/\, o為鉆頭直徑；第一段主切削刃(8)與第二段主切削刃(7)的空間相對(duì)位置由U決定，0彡^〈《/2。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK204182989SQ201420487759
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】郭培全, 王紅巖, 喬陽 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)