一種擠干輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠干輥，其包括輥芯，此外，其還包括：裹覆于所述輥芯的外圓周外部的包膠層，所述包膠層沿?cái)D干輥的徑向方向從內(nèi)向外至少包括：橡膠層和聚氨酯層，所述聚氨酯層為面層。本實(shí)用新型所述的擠干輥具有良好的表面耐磨性和優(yōu)良的內(nèi)部彈性，同時(shí)，其在與帶鋼表面接觸不易產(chǎn)生橡膠屑脫落的前提下，能夠快速、有效地?cái)D干帶鋼表面的水分。此外，本實(shí)用新型所述的擠干輥兼顧了耐磨性和彈性，其使用壽命長，無需頻繁維檢更換。
【專利說明】一種擠干棍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其涉及一種去除板帶上的水分的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋生產(chǎn)線上會(huì)普遍地采用擠干輥來擠干帶鋼表面的水分。擠干輥通常采用丁腈橡膠或者海帕龍橡膠，通過對擠干輥輥面施加一定的壓力而將帶鋼表面的水分?jǐn)D干去除。
[0003]在冷軋生產(chǎn)線的入口清洗段、鋅鍋段出口水淬槽處以及平整機(jī)出口水噴淋等位置都設(shè)置有擠干輥，現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥多采用丁腈橡膠或者海帕龍橡膠。從橡膠的硬度與耐磨性以及它們與擠干能力關(guān)系來看:硬度越高，耐磨性越好，但是擠干能力越差；然而硬度越低，耐磨性越差，但是擠干能力越好。目前，高等級的冷軋汽車板生產(chǎn)線對于帶鋼質(zhì)量要求越來越高，尤其是在合金化熱鍍鋅生產(chǎn)線上，帶鋼表面粗糙度較高，其與擠干輥的橡膠材質(zhì)部分摩擦后容易產(chǎn)生橡膠屑，從而造成生產(chǎn)線的異物壓入。一旦為了提高擠干輥的耐磨性而增加其硬度時(shí)，帶鋼表面就不容易擠干。因此，現(xiàn)有技術(shù)中采用包膠材質(zhì)制成的擠干輥很難在硬度和耐磨性之間找到平衡點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠干輥，其具有良好的表面耐磨性和優(yōu)良的內(nèi)部彈性，同時(shí)，其在與帶鋼表面接觸不易產(chǎn)生橡膠屑脫落的前提下，能夠快速、有效地?cái)D干帶鋼表面的水分。此外，本實(shí)用新型所述的擠干輥兼顧了耐磨性和彈性，其使用壽命長，無需頻繁維檢更換。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種擠干輥，其包括輥芯，此夕卜，該擠干輥還包括裹覆于輥芯的外圓周外部的包膠層，該包膠層沿?cái)D干輥的徑向方向從內(nèi)向外至少包括:橡膠層和聚氨酯層，該聚氨酯層為面層。
[0006]較之于現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥采用單一的丁腈橡膠層或海帕龍橡膠層，本實(shí)用新型所述的擠干輥中的輥芯的外圓周外部所裹覆的包膠層具有至少兩層結(jié)構(gòu)，具體來說，從包膠層沿著擠干輥的徑向方向從內(nèi)向外至少包括兩層，其中之一為橡膠層，而另一為聚氨酯層，其中聚氨酯層為面層。
[0007]需要說明的是，在某些實(shí)施方式下包膠層并不局限于橡膠層和聚氨酯層這兩層，其還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)成三層、四層……至η層，除了橡膠層和聚氨酯層之外的其他層可以設(shè)置于輥芯和橡膠層之間，也可以設(shè)置于橡膠層和聚氨酯層之間。
[0008]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的聚氨酯層必須為面層，也就是說，聚氨酯層為直接與帶鋼表面接觸的那一層，相較于面層的其他層均為內(nèi)層。而橡膠層可以是最內(nèi)層，即橡膠層可以是直接裹覆于輥芯的外圓周外部，且其內(nèi)圓周面與輥芯的外圓周面接觸的那一層；也可以是面內(nèi)層，即橡膠層也可以是裹覆于輥芯的外圓周外部，且其外圓周面與聚氨酯層的內(nèi)圓周面接觸的那一層。
[0009]由于聚氨酯材料是一種介于塑料和橡膠之間的高分子材料，它的硬度范圍寬，力學(xué)性能可調(diào)性范圍大，因此，其具備優(yōu)異的耐磨性和綜合力學(xué)性能，為此，將其作為擠干輥的面層，當(dāng)擠干輥與帶鋼表面發(fā)生接觸摩擦?xí)r不易產(chǎn)生細(xì)小屑粒。同時(shí)，橡膠具有一定的彈性性能，當(dāng)上下擠干輥與帶鋼表面接觸后會(huì)受到一擠壓力，而使得上輥和下輥產(chǎn)生彈性形變，由此，利用兩者之間的彈性形變來擠干帶鋼表面的多余水分。
[0010]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述橡膠層為丁腈橡膠層。
[0011]丁腈橡膠具有適合于擠干輥擠干的彈性性能，但是其耐磨性能相對較低，與硬度較大的物體接觸摩擦后容易產(chǎn)生橡膠屑。不過，對于本實(shí)用新型的技術(shù)方案來說，由于丁腈橡膠層并非設(shè)置為面層，其不會(huì)與帶鋼表面產(chǎn)生直接接觸，繼而也不會(huì)產(chǎn)生橡膠細(xì)屑，因此，將丁腈橡膠層設(shè)置于包膠層的內(nèi)層既能發(fā)揮橡膠的彈性性能，又能避免產(chǎn)生橡膠屑粒。
[0012]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述包膠層的單邊厚度為T，所述橡膠層的單邊厚度為0.6-0.8T。
[0013]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述聚氨酯層與橡膠層的厚度比為1:3。
[0014]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述包膠層的單邊厚度T與擠干輥的外徑D的關(guān)系滿足T/D = 0.05-0.07。
[0015]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述聚氨酯層的表面粗糙度Ra為1.6-3.2 μ mD
[0016]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述橡膠層的邵氏硬度為60-65°，抗拉強(qiáng)度彡15MPa，伸長率彡150%，壓縮變形率彡25%。
[0017]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的擠干輥中，上述聚氨酯層的邵氏硬度為80-90°，抗拉強(qiáng)度彡45MPa，伸長率彡450%，壓縮變形率彡15%，阿克隆磨損彡0.05。
[0018]本實(shí)用新型所述的擠干輥具有良好的表面耐磨性和優(yōu)良的內(nèi)部彈性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥相比較，本實(shí)用新型所述的擠干輥可以在與帶鋼表面接觸而不產(chǎn)生橡膠屑脫落的前提下，快速、有效地?cái)D干帶鋼表面的水分。
[0020]本實(shí)用新型所述的擠干輥的擠干效果好，使用壽命長，無需頻繁維檢或更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述的擠干輥在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為具有不同硬度(HSA)的擠干輥材料在一定在線壓力下的彈性壓扁量的變化趨勢圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型所述的擠干輥的包膠層與現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥的輥層的彈性壓扁量之間的比較圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將根據(jù)具體實(shí)施例及說明書附圖對本實(shí)用新型所述的擠干輥?zhàn)鲞M(jìn)一步說明，但是該說明并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的不當(dāng)限定。
[0025]圖1顯示了本實(shí)用新型所述的擠干輥在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施方式的擠干輥I屬于去除板帶上的水分的裝置的一種，其包括輥芯11和裹覆于輥芯11的外圓周外部的包膠層12，其中，包膠層12包括丁腈橡膠內(nèi)層121和聚氨酯面層122，從包膠層沿?cái)D干輥的徑向方向P由內(nèi)向外依次分別為丁腈橡膠內(nèi)層121和聚氨酯面層122。
[0027]顯然地，本實(shí)用新型所述的擠干輥并不僅限于上述實(shí)施方式下的雙層包膠層，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況來設(shè)置具有更多層的包膠層，但是，需要注意的是，由于聚氨酯材質(zhì)具有較好的耐磨性能，因此，必須將聚氨酯層設(shè)置為面層，使其與帶鋼表面接觸，避免在擠干過程中產(chǎn)生細(xì)微屑粒。
[0028]另外，若上述實(shí)施方式下的擠干輥的外徑為D，包膠層12的單邊厚度為T那么當(dāng)擠干輥的外徑D和包膠層的單邊厚度為T之間的關(guān)系滿足:T/D = 0.05?0.07時(shí)，該實(shí)施方式下的擠干輥具有更好的實(shí)施效果。
[0029]此外，若包膠層的單邊厚度為T，那么橡膠層121的單邊厚度t為0.6?0.8T也是一種更為優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0030]圖2顯示具有不同硬度的擠干輥材料在15Kg/cm2的在線壓力下的彈性壓扁量的變化趨勢，而圖3則顯示了本實(shí)用新型所述的擠干輥的包膠層與現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥的輥層的彈性壓扁量之間的區(qū)別。
[0031]通過實(shí)際測試可以獲知，在生產(chǎn)線上對于擠干輥所施加的壓力通常約為15Kg/cm2，在此在線壓力下的擠干輥的最佳擠干效果所對應(yīng)的彈性壓扁量為25?30mm。如圖2所示，當(dāng)彈性壓扁量為25?30mm時(shí)，擠干輥材料的硬度為70?75°。
[0032]以上述實(shí)施方式下的擠干輥為例，若擠干輥的雙層包膠層中包括硬度為65°的丁腈橡膠內(nèi)層和硬度為85°的聚氨酯面層，而對比例I采用的是硬度為65°的單一的丁腈橡膠輥層，對比例2采用的是硬度為85°的單一的聚氨酯輥層，同時(shí)，實(shí)施例中的擠干輥的雙層包膠層與對比例I和對比例2中的擠干輥的輥層的厚度相同。
[0033]如圖3所示，由于對比例I中的擠干輥的單層丁腈橡膠的硬度為65°，因此，其彈性壓扁量則很難低于30_(超過擠干輥?zhàn)罴褦D干效果所對應(yīng)的彈性壓扁量的范圍)，又由于對比例2中的擠干輥的單層聚氨酯的硬度為85°，因此，其彈性壓扁量很難達(dá)到20mm (未達(dá)到擠干輥?zhàn)罴褦D干效果所對應(yīng)的彈性壓扁量的范圍)，較之于對比例I和對比例2，當(dāng)實(shí)施例中的擠干輥的雙層包膠層中的聚氨酯層與橡膠層的厚度比為1:3時(shí)，擠干輥所具備的彈性壓扁量為25mm，正好落入了擠干輥?zhàn)罴褦D干效果所對應(yīng)的彈性壓扁量的范圍區(qū)間。為此，可以將包膠層內(nèi)的聚氨酯層與橡膠層的厚度比設(shè)定為1:3。
[0034]另外，本實(shí)用新型的擠干輥中的聚氨酯層的表面粗糙度Ra可以為1.6?3.2 μ m。
[0035]此外，本實(shí)用新型的擠干輥中的橡膠層的邵氏硬度可以為60?65°，抗拉強(qiáng)度彡15MPa，伸長率彡150%，壓縮變形率彡25%。
[0036]還有，本實(shí)用新型的擠干輥中的聚氨酯層的邵氏硬度可以為80?90°，抗拉強(qiáng)度彡45MPa，伸長率彡450%，壓縮變形率彡15%，阿克隆磨損彡0.05。
[0037]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠干輥，其包括輥芯，其特征在于，還包括:裹覆于所述輥芯的外圓周外部的包膠層，所述包膠層沿?cái)D干輥的徑向方向從內(nèi)向外至少包括:橡膠層和聚氨酯層，所述聚氨酯層為面層。
2.如權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特征在于，所述橡膠層為丁腈橡膠層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擠干輥，其特征在于，所述包膠層的單邊厚度為T，所述橡膠層的單邊厚度為0.6-0.8T。
4.如權(quán)利要求1或2所述的擠干輥，其特征在于，所述聚氨酯層與橡膠層的厚度比為1:3。
5.如權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特征在于，所述包膠層的單邊厚度T與擠干輥的外徑D的關(guān)系滿足T/D = 0.05-0.07。
6.如權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特征在于，所述聚氨酯層的表面粗糙度Ra為1.6-3.2 μ mD
7.如權(quán)利要求1或2所述的擠干輥，其特征在于，所述橡膠層的邵氏硬度為60-65°，抗拉強(qiáng)度彡15MPa，伸長率彡150%，壓縮變形率彡25%。
8.如權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特征在于，所述聚氨酯層的邵氏硬度為80-90°，抗拉強(qiáng)度彡45MPa，伸長率彡450%，壓縮變形率彡15%，阿克隆磨損彡0.05。
【文檔編號】B21B45/00GK204107998SQ201420491967
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】王魯, 盧超, 李慶勝, 朱煒 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司