在線式銑板設(shè)備及pcb分板治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在線式銑板設(shè)備，其包括銑刀、前置軌道、PCB分板治具；PCB分板治具用于放置PCB產(chǎn)品；PCB分板治具放置在前置軌道上；前置軌道用于承載并帶動(dòng)PCB分板治具移動(dòng)；銑刀用于將所述PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB。本實(shí)用新型還公開了一種PCB分板治具。本實(shí)用新型，能降低單片PCB的成本，提高單片PCB的生產(chǎn)效率。
【專利說明】在線式銑板設(shè)備及PCB分板治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備工裝，特別涉及一種在線式銑板設(shè)備及PCB分板治具。

【背景技術(shù)】
[0002]在線式銑板是在PCBA (印刷電路板組件)制造過程中的一種分板工藝，是通過在線式銑板設(shè)備實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)流水線方式。
[0003]常見的在線式銑板設(shè)備，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械抓手、托盤、銑刀，傳動(dòng)系統(tǒng)使用皮帶或鏈條，傳動(dòng)系統(tǒng)包含前置軌道、后置軌道兩條軌道，常見的在線式銑板設(shè)備工作過程如下:
[0004](I)使用前置軌道傳動(dòng)PCB(印刷電路板)產(chǎn)品；
[0005](2)銑刀分割PCB產(chǎn)品，每分割完成一單片PCB，則使用機(jī)械抓手抓取放于后置軌道上的托盤中；
[0006](3)托盤滿盤后，銑刀停止分割工作，由后置軌道將托盤送出，人工取出各單片PCB產(chǎn)品后，托盤重新進(jìn)入后置軌道，托盤復(fù)位后銑刀繼續(xù)分割。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是降低單片PCB的成本，提高單片PCB的生產(chǎn)效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種在線式銑板設(shè)備，其包括銑刀、前置軌道、PCB分板治具；
[0009]所述PCB分板治具，用于放置PCB產(chǎn)品；
[0010]所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上；
[0011]所述前置軌道，用于承載并帶動(dòng)PCB分板治具移動(dòng)；
[0012]所述銑刀，用于將所述PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB。
[0013]較佳的，所述前置軌道，為皮帶或鏈條。
[0014]較佳的，所述前置軌道，包括相互平行的左軌道、右軌道；
[0015]所述PCB分板治具，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿，右側(cè)設(shè)置右耳沿；
[0016]所述底板，上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)；
[0017]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部；
[0018]所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上時(shí)，左耳沿卡在左軌道上，右耳沿卡在右軌道上。
[0019]較佳的，所述PCB分板治具的底板，與PCB產(chǎn)品的單片PCB的定位孔相適配，設(shè)置有定位銷；與PCB產(chǎn)品的單片PCB的元件相適配，設(shè)置有元件避位區(qū)域；與PCB產(chǎn)品上的各單片PCB的分界線相適配，設(shè)置有銑刀走刀區(qū)域；元件避位區(qū)域及銑刀走刀區(qū)域鏤空。
[0020]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供了一種PCB分板治具，所述PCB分板治具，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿，右側(cè)設(shè)置右耳沿；
[0021]所述底板，上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)；
[0022]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部。
[0023]較佳的，所述PCB分板治具的底板，與PCB產(chǎn)品的單片PCB的定位孔相適配，設(shè)置有定位銷；與PCB產(chǎn)品的單片PCB的元件相適配，設(shè)置有元件避位區(qū)域；與PCB產(chǎn)品上的各單片PCB的分界線相適配，設(shè)置有銑刀走刀區(qū)域；元件避位區(qū)域及銑刀走刀區(qū)域鏤空。
[0024]本實(shí)用新型的在線式銑板設(shè)備，PCB產(chǎn)品放置在PCB分板治具中然后放置在前置軌道上，在銑刀將PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB后，前置軌道可以同下段工位的自動(dòng)傳送設(shè)備(如皮帶)直接串接，直接將PCB分板治具及其中的多個(gè)單片PCB送到下位機(jī)，只使用治具與前置軌道即可生產(chǎn)，不需要機(jī)械抓手將單片PCB產(chǎn)品放置到托盤上，與下位機(jī)的串接只需考慮前置軌道的出口位置與下位機(jī)的軌道傳送方式即可完成，可以減少抓手投資，提高產(chǎn)能，并能實(shí)現(xiàn)串線大規(guī)模生產(chǎn)。另外由于PCB產(chǎn)品放置在PCB分板治具中然后放置在前置軌道上，PCB產(chǎn)品可以取消PCB工藝邊設(shè)計(jì)，降低PCB材料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明的PCB分板治具一實(shí)施例橫切面圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的PCB分板治具一實(shí)施例立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]在線式銑板設(shè)備，包括銑刀、前置軌道、PCB(印刷電路板)分板治具；
[0031 ] 所述PCB分板治具，用于放置PCB產(chǎn)品；
[0032]所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上；
[0033]所述前置軌道，用于承載并帶動(dòng)PCB分板治具移動(dòng)；
[0034]所述銑刀，用于將所述PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB。
[0035]所述前置軌道，可以為皮帶或鏈條等。
[0036]常見的在線式銑板設(shè)備，分割完成的單片PCB通過機(jī)械手裝入tray盤(料盤)轉(zhuǎn)入下個(gè)工位，存在以下缺點(diǎn):(I)為方便設(shè)備對(duì)PCB產(chǎn)品精確定位，防止割傷PCB產(chǎn)品，要求PCB產(chǎn)品必須使用工藝邊設(shè)計(jì)，工藝邊單邊寬度通常需要大于8_，對(duì)于PCB產(chǎn)品的成本控制會(huì)有5.3% -9.8%的浪費(fèi)；(2)因每種類型的單片PCB產(chǎn)品存在尺寸差異，機(jī)械抓手必須按照單片PCB產(chǎn)品尺寸定制，定制周期長且設(shè)備投資大；(3)由于后置軌道上的托盤的產(chǎn)品存放量與一 PCB產(chǎn)品的實(shí)際拼板數(shù)量不一致，托盤滿盤的情況下，銑刀會(huì)停止分割工作，等待托盤清空并重新歸位，對(duì)于尺寸小、拼板多的PCB產(chǎn)品產(chǎn)能低；(4)如下段工位為自動(dòng)傳送設(shè)備(如皮帶)，則無法直接串接下位機(jī)。
[0037]實(shí)施例一的在線式銑板設(shè)備，PCB產(chǎn)品放置在PCB分板治具中然后放置在前置軌道上，在銑刀將PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB后，前置軌道可以同下段工位的自動(dòng)傳送設(shè)備(如皮帶)直接串接，直接將PCB分板治具及其中的多個(gè)單片PCB送到下位機(jī)，只使用治具與前置軌道即可生產(chǎn)，不需要機(jī)械抓手將單片PCB產(chǎn)品放置到托盤上，與下位機(jī)的串接只需考慮前置軌道的出口位置與下位機(jī)的軌道傳送方式即可完成，可以減少抓手投資，提高產(chǎn)能，并能實(shí)現(xiàn)串線大規(guī)模生產(chǎn)。
[0038]另外由于PCB產(chǎn)品放置在PCB分板治具中然后放置在前置軌道上，PCB產(chǎn)品可以取消PCB工藝邊設(shè)計(jì)，降低PCB材料成本。
[0039]實(shí)施例二
[0040]基于實(shí)施例一的在線式銑板設(shè)備，所述前置軌道包括相互平行的左軌道、右軌道；
[0041]所述PCB分板治具，如圖1所示，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿，右側(cè)設(shè)置右耳沿；
[0042]所述底板,上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)；
[0043]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部；
[0044]所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上時(shí)，左耳沿卡在左軌道上，右耳沿卡在右軌道上。
[0045]實(shí)施例二的在線式銑板設(shè)備，PCB分板治具的底板上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)，在PCB分板治具的兩側(cè)設(shè)置左耳沿、右耳沿，模擬PCB材料以匹配前置軌道對(duì)材料厚度要求。
[0046]實(shí)施例三
[0047]基于實(shí)施例二的在線式銑板設(shè)備，所述PCB分板治具，如圖2所示，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿11，右側(cè)設(shè)置右耳沿12 ;所述PCB分板治具的底板，與PCB產(chǎn)品的單片PCB的定位孔相適配，設(shè)置有定位銷13 ;與PCB產(chǎn)品的單片PCB的元件相適配，設(shè)置有元件避位區(qū)域14，15 ;與？08產(chǎn)品上的各單片PCB的分界線相適配，設(shè)置有銑刀走刀區(qū)域16，17 ;元件避位區(qū)域及銑刀走刀區(qū)域鏤空。
[0048]實(shí)施例三的在線式銑板設(shè)備，在銑板過程中，單片PCB的連接點(diǎn)割斷后，PCB分板治具的底板在PCB產(chǎn)品銑割后可托起各單片PCB產(chǎn)品，定位銷可確保各單片PCB產(chǎn)品在銑割過程中無移動(dòng)，保證位置度要求。
[0049]實(shí)施例四
[0050]基于實(shí)施例三的在線式銑板設(shè)備，所述PCB分板治具，左耳沿11、右耳沿12的厚度為1.6mm到2mm,寬度為6mm ;左耳沿11、右耳沿12的底部到底板底部的距離為4mm ；
[0051]所述定位銷，上部為尖錐形，高度1mm，角度45度，下部為圓柱形，高1.2mm ;
[0052]所述PCB分板治具，可以使用招合金一次成型加工，由于CNC ((Computernumerical control molding,計(jì)算機(jī)控制機(jī)床)成型的治具精度誤差〈0.05mm,此精度已經(jīng)滿足產(chǎn)品±0.15mm產(chǎn)品出貨要求。因鋁合金材料硬度偏軟，容易因磨損造成精度問題，所述PCB (印刷電路板)分板治具可以經(jīng)過硬化處理，防止刮花與磨損。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種在線式銑板設(shè)備，其特征在于，包括銑刀、前置軌道、PCB分板治具； 所述PCB分板治具，用于放置PCB產(chǎn)品； 所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上； 所述前置軌道，用于承載并帶動(dòng)PCB分板治具移動(dòng)； 所述銑刀，用于將所述PCB產(chǎn)品分割為多個(gè)單片PCB。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式銑板設(shè)備，其特征在于， 所述前置軌道，為皮帶或鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式銑板設(shè)備，其特征在于， 所述前置軌道，包括相互平行的左軌道、右軌道； 所述PCB分板治具，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿，右側(cè)設(shè)置右耳沿； 所述底板，上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)； 所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部； 所述PCB分板治具，放置在所述前置軌道上時(shí)，左耳沿卡在左軌道上，右耳沿卡在右軌道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線式銑板設(shè)備，其特征在于， 所述PCB分板治具的底板，與PCB產(chǎn)品的單片PCB的定位孔相適配，設(shè)置有定位銷；與PCB產(chǎn)品的單片PCB的元件相適配，設(shè)置有元件避位區(qū)域；與PCB產(chǎn)品上的各單片PCB的分界線相適配，設(shè)置有銑刀走刀區(qū)域；元件避位區(qū)域及銑刀走刀區(qū)域鏤空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線式銑板設(shè)備，其特征在于， 所述PCB分板治具，左耳沿、右耳沿的厚度為1.6mm到2mm，寬度為6mm ;左耳沿、右耳沿的底部到底板底部的距離為4mm ； 所述定位銷，上部為尖錐形，高度1mm，角度45度,下部為圓柱形,高1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式銑板設(shè)備，其特征在于， 所述PCB分板治具，為鋁合金材質(zhì)。
7.—種PCB分板治具，其特征在于，所述PCB分板治具，中部為底板，左側(cè)設(shè)置左耳沿，右側(cè)設(shè)置右耳沿； 所述底板，上部形成一凹槽作為PCB產(chǎn)品放置區(qū)； 所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具的底板，與PCB產(chǎn)品的單片PCB的定位孔相適配，設(shè)置有定位銷；與PCB產(chǎn)品的單片PCB的元件相適配，設(shè)置有元件避位區(qū)域；與PCB產(chǎn)品上的各單片PCB的分界線相適配，設(shè)置有銑刀走刀區(qū)域；元件避位區(qū)域及銑刀走刀區(qū)域鏤空。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具，左耳沿、右耳沿的厚度為1.6mm到2mm，寬度為6mm ;左耳沿、右耳沿的底部到底板底部的距離為4mm ； 所述定位銷，上部為尖錐形，高度1mm，角度45度,下部為圓柱形,高1.2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具，為鋁合金材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204035643SQ201420492453
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許杰, 司運(yùn)濤, 盧長全 申請(qǐng)人:聯(lián)創(chuàng)汽車電子有限公司