電機轉(zhuǎn)子極成型模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子極成型模，包括依次固定連接的上模座、上模墊板和上模，以及依次固定連接的下模座、下模墊板、固定板和下模，所述下模的周側(cè)設(shè)有一個定位面，下模的定位面與下模墊板的一側(cè)面、固定板的一側(cè)面、下模座的一側(cè)面均位于同一平面；所述下模嵌設(shè)在固定板內(nèi)，下模上表面與固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形與下模相似，所述上模位于上模墊板的中部，上模墊板的一側(cè)面與上模座的一側(cè)面位于同一平面。本實用新型具有成本低廉、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子極成型模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子極成型模。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓成型件是指在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對板材、帶材、管材和型材施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種成形加工方法。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者加工精度要求高的零件，常常需要多次沖壓成型。對于許多半成品的工件來說，經(jīng)常會有靠近工件邊緣的局部需要進(jìn)行加工，即局部成型。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，是將工件整體全部放入下凹模內(nèi)，進(jìn)行局部成型。由于模具需要將工件完全覆蓋，所以模具的用料以及成本非常高，間接增加了工件的生產(chǎn)成本；由于模具體積較大，需要采用大型的壓力機來安裝模具，浪費能源；而且由于是局部成型，模具利用率低。在工件局部成型后，需要操作者將手伸入上模和下模之間取件，不僅工作效率低，且極易發(fā)生危險，威脅操作者的安全。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉、生產(chǎn)效率高且不易發(fā)生危險的電機轉(zhuǎn)子極成型模。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電機轉(zhuǎn)子極成型模，包括依次固定連接的上模座、上模墊板和上模，以及依次固定連接的下模座、下模墊板、固定板和下模，所述下模的周側(cè)設(shè)有一個定位面，下模的定位面與下模墊板的一側(cè)面、固定板的一側(cè)面、下模座的一側(cè)面均位于同一平面；所述下模嵌設(shè)在固定板內(nèi)，下模上表面與固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形與下模相似，所述上模位于上模墊板的中部，上模墊板的一側(cè)面與上模座的一側(cè)面位于同一平面。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)的電機轉(zhuǎn)子極成型模具有如下優(yōu)點:定位面、下模墊板側(cè)面、固定板側(cè)面、下模座側(cè)面位于同一豎直平面，即下模固定在固定板的邊緣位置，可以使工件待加工的部分易于伸入下模內(nèi)，工件在進(jìn)模過程中不會受到工件自身形狀的阻礙，這樣可以減少模具整體的體積，將完全的成型模具改為局部成型，即只需要制作出待零件加工局部的模具，不必制作零件整體的模具，使操作者只需將需成型部分置入凹模內(nèi)，剩余部分裸露于模具外部，裸露便于直接用手或輔助器具裝夾；既降低模具耗材，提高生產(chǎn)效率，又排除了操作者需要將手置入模具工作區(qū)域的安全隱患。
[0007]作為本實用新型上述電機轉(zhuǎn)子極成型模的進(jìn)一步改進(jìn):還包括連接螺栓，所述上模端面開有沉孔，連接螺栓穿過沉孔與上模座固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于連接螺栓可與沉孔緊密配合，從而可以保證連接螺栓與沉孔同軸，進(jìn)而保證沖裁凸模的精準(zhǔn)定位；而且由于沖裁凸模是消耗件，并且沖裁凸模的刃口也需要經(jīng)常維護(hù)，所以需要定時拆卸更換，更換時只需將連接螺栓旋下，即可將上模拆卸，方便進(jìn)行更換、維護(hù)。
[0008]作為本實用新型上述電機轉(zhuǎn)子極成型模的進(jìn)一步改進(jìn):還包括定位塊，所述下模周側(cè)固定連接有兩個定位凸起，定位塊開有與定位凸起相適應(yīng)的卡槽；所述定位塊與固定板固定連接。下模通過定位凸起嵌入固定板凹槽內(nèi)進(jìn)行卡緊，但是將定位凸起直接與固定板卡緊，長時間使用后容易損壞固定板，即損壞定位凸起與固定板的連接處，固定板損壞后容易導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，進(jìn)而影響加工精度，所以在定位凸起和固定板之間加入一個定位塊，使下模的定位凸起直接嵌入定位塊內(nèi)，如果定位塊受損直接能換定位塊即可，不必更換固定板，節(jié)省材料，提高模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型電機轉(zhuǎn)子極成型模實施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A的放大示意圖；
[0011]圖3是本實用新型電機轉(zhuǎn)子極成型模實施例上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，I為下模座，2為下模墊板，3為固定板，4為下模，5為定位凸起，6為定位塊，7為導(dǎo)柱，8為上模座,9為上模墊板,10為上模,11為沉孔，12為導(dǎo)套。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1、圖2所示的本實用新型一種電機轉(zhuǎn)子極成型模的下模結(jié)構(gòu)，包括依次通過螺釘和六角螺栓固定的下模座1、下模墊板2和固定板3，并且三者的邊緣對齊，即下模座1、下模墊板2和固定板3的側(cè)面位于同一豎直平面，靠近對齊邊緣的固定板3上開設(shè)有與下模4形狀相適應(yīng)的開口，下模4嵌入所述開口中，下模4的直線長側(cè)面為定位面，定位面也處于下模座1、下模墊板2和固定板3的側(cè)面的同一豎直平面，即下模4的邊緣也與下模座1、下模墊板2和固定板3相對齊。為了防止下模4滑出，在下模4的兩端還延伸有定位凸起5,固定板3開口邊緣與定位凸起5相對應(yīng)處開有定位卡槽,卡槽內(nèi)先卡接定位塊6,定位塊6再與定位凸起5卡接。定位塊6的卡接部的形狀為梯形楔,定位塊6的形狀矩形。下模座I的端部還焊接有導(dǎo)柱7。
[0015]如圖3所示的本實用新型一種電機轉(zhuǎn)子極成型模的上模結(jié)構(gòu)，包括上模座8、上模墊板9和上模10，上模墊板9邊緣通過4顆螺釘上模座8連接，上模10的中部開有沉孔11，沉孔11對應(yīng)的上模墊板9與上模座8位置開有螺紋孔(圖中未示出)，上模10的沉孔11內(nèi)設(shè)有連接螺栓(圖中未示出)，連接螺栓的螺紋端與上模墊板9和上模座8螺紋孔螺紋連接，連接螺栓的螺帽處卡在沉孔11的凸臺處。上模10的形狀與下模4的形狀相適應(yīng)，下模4包括一個尖端，上模10與下模4對應(yīng)的尖端為刃口，上模10相對于上模10相比長度一樣，但是寬度小。上模座8的端部焊接有與上模座8導(dǎo)柱7相匹配的導(dǎo)套12。
[0016]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.電機轉(zhuǎn)子極成型模，包括依次固定連接的上模座、上模墊板和上模，以及依次固定連接的下模座、下模墊板、固定板和下模，其特征在于:所述下模的周側(cè)設(shè)有一個定位面，下模的定位面與下模墊板的一側(cè)面、固定板的一側(cè)面、下模座的一側(cè)面均位于同一平面；所述下模嵌設(shè)在固定板內(nèi)，下模上表面與固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形與下模相似，所述上模位于上模墊板的中部，上模墊板的一側(cè)面與上模座的一側(cè)面位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子極成型模，其特征在于:還包括連接螺栓，所述上模端面開有沉孔，連接螺栓穿過沉孔與上模座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機轉(zhuǎn)子極成型模，其特征在于:還包括定位塊，所述下模周側(cè)固定連接有兩個定位凸起，定位塊開有與定位凸起相適應(yīng)的卡槽；所述定位塊與固定板固定連接。
【文檔編號】B21D28/14GK204035309SQ201420494935
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】曾達(dá)超, 猶書榮, 蔣春華 申請人:重慶閏隆機械有限公司