雙折外蓋模具加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定位快且精度高的雙折外蓋模具加工工裝，包括基塊，所述基塊的上表面設置有一個容納雙折外蓋模具的型腔，雙折外蓋模具由兩個半模對接而成且雙折外蓋模具的水平截面呈矩形狀，型腔的水平截面也呈矩形狀且型腔的長寬分別大于雙折外蓋模具的長寬，基塊的水平方向上螺紋連接有至少兩個螺釘，螺釘的一端分別位于基塊的外側，另一端分別伸入到型腔內并與雙折外蓋模具的相鄰兩側壁相抵。本實用新型的優(yōu)點是：無需每次校對，從而降低半模的校對時間，提高加工速度，從而提高生產效率，在批量生產的時候，效果十分明顯。
【專利說明】
雙折外蓋模具加工工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種雙折外蓋模具加工工裝。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的雙折外蓋加工的時候，先將兩個半模對接在一起形成雙折外蓋模具后，利用螺釘分別穿過兩個半模后與數控加工中心工作臺上的螺紋孔螺紋連接，收緊螺釘，從而將模具固定住，然后利用數控加工中心對模具的上表面按照自動加工程序進行加工，由于自動加工程序是固定的，因此對模具的定位要求十分精確，不然兩個半模的結合處的加工就會產生偏差，導致整個模具報廢。由于原先是利用螺釘固定的，在實際生產的時候螺釘跟螺紋孔在尺寸上是有一些偏差的，因此每次在固定半模時或多或少都會產生偏差，需要操作人員利用標尺等輔助工具對半模進行微調定位，使得模具的加工位置對準數控加工程序的設定位置，即模具所需加工處的XYZ坐標與數控加工程序設定的XYZ坐標一致，當大批量加工的時候，操作人員需要對每個模具進行校對位置，十分麻煩。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種定位快且精度高的雙折外蓋模具加工工裝。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種雙折外蓋模具加工工裝，包括基塊，所述基塊的上表面設置有一個容納雙折外蓋模具的型腔，雙折外蓋模具由兩個半模對接而成且雙折外蓋模具的水平截面呈矩形狀，型腔的水平截面也呈矩形狀且型腔的長寬分別大于雙折外蓋模具的長寬，基塊的水平方向上螺紋連接有至少兩個螺釘，螺釘的一端分別位于基塊的外側，另一端分別伸入到型腔內并與雙折外蓋模具的相鄰兩側壁相抵。
[0005]所述基塊位于矩形型腔的四個角的部位分別設置有截面為圓形的盲孔，盲孔的高度不小于型腔高度，型腔長寬的交點分別位于盲孔的圓形截面內；所述基塊位于矩形型腔的四個角的部位分別設置有截面為圓形的通孔，型腔長寬的交點分別位于通孔的圓形截面內。
[0006]所述型腔底部邊角處設置有一圈凹槽。
[0007]所述雙折外蓋模具的豎直截面呈梯形狀，型腔的豎直截面對應的也呈梯形狀。
[0008]所述雙折外蓋模具的豎直截面呈直角梯形狀，型腔的豎直截面對應的也呈直角梯形狀，且螺釘的端部與雙折外蓋直角梯形直角邊所在的壁相抵。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過設置型腔，將半模對接后放入型腔中，在利用水平方向的螺釘固定，由于半模的尺寸是固定的，這樣在放入型腔后相對于型腔的位置是固定的，那么一旦基塊固定在工作平臺上后，基塊的位置就無需移動，那么半模的加工處所在坐標就是固定的，無需每次校對，從而降低半模的校對時間，提高加工速度，從而提高生產效率，在批量生產的時候，效果十分明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型雙折外蓋模具加工工裝的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖中:1、基塊，2、型腔，3、雙折外蓋模具，4、第一螺釘，5、第二螺釘，6、盲孔，7、凹槽。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的雙折外蓋模具加工工裝，包括基塊1，所述基塊I的上表面設置有一個容納雙折外蓋模具3的型腔2，雙折外蓋模具3由兩個半模對接而成且雙折外蓋模具3的水平截面呈矩形狀，型腔2的水平截面也呈矩形狀且型腔2的長寬分別大于雙折外蓋模具3的長寬，基塊I的水平方向上螺紋連接有至少兩個螺釘一第一螺釘4和第二螺釘5，在實際生產的時候，螺釘的數量根據實際情況而定，只要能將雙折外蓋模具3固定住就行。第一螺釘4和第二螺釘5的一端分別位于基塊I的外側，另一端分別伸入到型腔2內并與雙折外蓋模具3的相鄰兩側壁相抵。
[0015]通常情況下，型腔的邊角處很難加工，即很難加工平整，這對雙折外蓋模具的定位會產生一定影響，為了避免這種影響，所述基塊I位于矩形型腔2的四個角的部位分別設置有截面為圓形的盲孔6或通孔，盲孔6的高度不小于型腔2高度，型腔2長寬邊的交點分別位于盲孔6或通孔的圓形截面內。所述型腔2底部邊角處設置有一圈凹槽7。這樣能保證基塊I與雙折外蓋模具3接觸的面能加工的很光滑，平面精度高，不會對雙折外蓋模具3的定位產生影響。
[0016]為了防止在加工模具的時候，模具上下振動影響加工精度，所述雙折外蓋模具3的豎直截面呈梯形狀，型腔2的豎直截面對應的也呈梯形狀。這樣一旦雙折外蓋模具3被固定住后，在基塊I位于型腔2的斜面作用下，雙折外蓋模具3就不能上下振動了。
[0017]為了提高螺釘與雙折外蓋模具3的接觸面，從而能更好的將雙折外蓋模具3固定住，所述雙折外蓋模具3的豎直截面呈直角梯形狀，型腔2的豎直截面對應的也呈直角梯形狀，且第一螺釘4和第二螺釘5的端部與雙折外蓋模具3直角梯形直角邊所在的壁相抵。
[0018]本實用新型的工作過程是:如圖1、圖2所示，將雙折外蓋模具3拼接完成后放入型腔2中，然后雙折外蓋模具3的斜壁與型腔2的斜內壁相抵后，直接用第一螺釘4和第二螺釘將雙折外蓋模具3收緊，由于型腔2與雙折外蓋模具3接觸的面加工方便，平面度高，因此每次安放的雙折外蓋模具3的加工面(上表面)相對于基塊I的坐標不變，而基塊I又是固定在數控加工中心的工作平臺上的，因此雙折外蓋模具3每次都能快速定位并固定，定位精度高，快捷，方便，從而可以適應大批量的生產，提高生產效率。
【權利要求】
1.雙折外蓋模具加工工裝，包括基塊，其特征在于:所述基塊的上表面設置有一個容納雙折外蓋模具的型腔，雙折外蓋模具由兩個半模對接而成且雙折外蓋模具的水平截面呈矩形狀，型腔的水平截面也呈矩形狀且型腔的長寬分別大于雙折外蓋模具的長寬，基塊的水平方向上螺紋連接有至少兩個螺釘，螺釘的一端分別位于基塊的外側，另一端分別伸入到型腔內并與雙折外蓋模具的相鄰兩側壁相抵。
2.根據權利要求1所述的雙折外蓋模具加工工裝，其特征在于:所述基塊位于矩形型腔的四個角的部位分別設置有截面為圓形的盲孔，盲孔的高度不小于型腔高度，型腔長寬的交點分別位于盲孔的圓形截面內；所述基塊位于矩形型腔的四個角的部位分別設置有截面為圓形的通孔，型腔長寬的交點分別位于通孔的圓形截面內。
3.根據權利要求1所述的雙折外蓋模具加工工裝，其特征在于:所述型腔底部邊角處設置有一圈凹槽。
4.根據權利要求1所述的雙折外蓋模具加工工裝，其特征在于:所述雙折外蓋模具的豎直截面呈梯形狀，型腔的豎直截面對應的也呈梯形狀。
5.根據權利要求4所述的雙折外蓋模具加工工裝，其特征在于:所述雙折外蓋模具的豎直截面呈直角梯形狀，型腔的豎直截面對應的也呈直角梯形狀，且螺釘的端部與雙折外蓋直角梯形直角邊所在的壁相抵。
【文檔編號】B23Q3/00GK204094492SQ201420495971
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳祝君, 楊波 申請人:張家港市天江精密模具制造有限公司