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      一種具有高利用率的模具的制作方法

      文檔序號(hào):3152648閱讀:300來(lái)源:國(guó)知局
      一種具有高利用率的模具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高利用率的模具,所述模具包括上模頭和下模頭,所述上模頭的底部鑲嵌有上模鑲件,所述下模頭的頂部鑲嵌有下模鑲件,所述上模鑲件與所述下模鑲件之間設(shè)置有導(dǎo)向塊,通過(guò)所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向連接,所述上模頭和所述下模頭形成分體連接。本實(shí)用新型的一種具有高利用率的模具,分別在上模頭和下模頭內(nèi)鑲嵌有上模鑲件和下模鑲件,并通過(guò)導(dǎo)向塊連接上模鑲件和下模鑲件,實(shí)現(xiàn)上模頭和下模頭形成分體連接的結(jié)構(gòu),這種將模具整體結(jié)構(gòu)改為鑲嵌結(jié)構(gòu),在模具工作部份損耗的情況下,可直接更換模具鑲件,其他模具結(jié)構(gòu)件可以繼續(xù)使用,降低了模具成本。
      【專利說(shuō)明】一種具有高利用率的模具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉模具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種具有高利用率的模具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]當(dāng)前,隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日越激烈以及勞資成本的增加,為尋求企業(yè)的發(fā)展,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低產(chǎn)品的制造成本已破在眉睫,其中方法多種多樣。例如,在現(xiàn)今產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中,為使鍛壓產(chǎn)品降低成本最直接的方法就是提高模具材料的利用率,這就需要設(shè)計(jì)一種好的模具結(jié)構(gòu),保留傳統(tǒng)工藝同時(shí),卻又要有所創(chuàng)新,確保模具拆裝方便,導(dǎo)向精準(zhǔn),模具材料利用率提前,降低產(chǎn)品成本,但是現(xiàn)有的模具均為整體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)致所需模具材料成本及機(jī)加工成本高。
      [0003]所以,有必要提供一種具有高利用率的模具,消耗模具材料少,機(jī)加工成本低,其他模具結(jié)構(gòu)件可繼續(xù)使用,互換性好,以克服上述的技術(shù)缺陷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種具有高利用率的模具,消耗模具材料少,機(jī)加工成本低,其他模具結(jié)構(gòu)件可繼續(xù)使用,互換性好,以克服現(xiàn)有技術(shù)中模具均為整體式結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致所需模具材料成本及機(jī)加工成本高的缺陷。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
      [0006]提供一種具有高利用率的模具,所述模具包括上模頭和下模頭,所述上模頭的底部鑲嵌有上模鑲件,所述下模頭的頂部鑲嵌有下模鑲件,所述上模鑲件與所述下模鑲件之間設(shè)置有導(dǎo)向塊,通過(guò)所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向連接,所述上模頭和所述下模頭形成分體連接。
      [0007]在上述的具有高利用率的模具中,所述上模頭的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述上模鑲件的腔體,所述上模鑲件通過(guò)螺栓固定在所述腔體內(nèi)。
      [0008]在上述的具有高利用率的模具中,所述下模頭的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述下模鑲件的腔體,所述下模鑲件通過(guò)螺栓固定在所述腔體內(nèi)。
      [0009]在上述的具有高利用率的模具中,所述下模頭設(shè)置有用于將其外接的下模頂塊,所述下模頂塊與所述下模頭之間設(shè)置有下模墊片。
      [0010]采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種具有高利用率的模具,分別在上模頭和下模頭內(nèi)鑲嵌有上模鑲件和下模鑲件,并通過(guò)導(dǎo)向塊連接上模鑲件和下模鑲件,實(shí)現(xiàn)上模頭和下模頭形成分體連接的結(jié)構(gòu),這種將模具整體結(jié)構(gòu)改為鑲嵌結(jié)構(gòu),在模具工作部份損耗的情況下,可直接更換模具鑲件,其他模具結(jié)構(gòu)件可以繼續(xù)使用,降低了模具成本。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有高利用率的模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]其中,I為上模頭,2為下模頭,3為上模鑲件,4為下模鑲件,5為導(dǎo)向塊,6為下模頂塊,7為下模墊片。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型,但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
      [0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有高利用率的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的一種具有高利用率的模具,包括上模頭I和下模頭2。
      [0016]其中,上模頭I的底部鑲嵌有上模鑲件3,具體地,上模頭I的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)上模鑲件3的腔體,上模鑲件3通過(guò)螺栓固定在腔體內(nèi),而且上模鑲件3的一角為缺角,這樣放置或提取上模鑲件3更為方便。下模頭2的頂部鑲嵌有下模鑲件4,下模頭2的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)下模鑲件4的腔體,下模鑲件4通過(guò)螺栓固定在腔體內(nèi)。上模鑲件3與模鑲件4之間設(shè)置有導(dǎo)向塊5,通過(guò)導(dǎo)向塊5的導(dǎo)向連接,上模頭I和下模頭2形成分體連接,這種將模具整體結(jié)構(gòu)改為鑲嵌結(jié)構(gòu),在模具工作部份損耗的情況下,可直接更換模具鑲件,其他模具結(jié)構(gòu)件可以繼續(xù)使用,降低了模具成本,解決了模具均為整體式結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致所需模具材料成本及機(jī)加工成本高的問(wèn)題。
      [0017]在本實(shí)施例中,下模頭2設(shè)置有用于將其外接的下模頂塊6,通過(guò)下模頂塊6可將下模頭2固定到外接體上。優(yōu)選地,在下模頂塊6與下模頭2之間設(shè)置有下模墊片7,以提高連接的牢固性。
      [0018]如上所述,本實(shí)用新型的一種具有高利用率的模具,分別在上模頭和下模頭內(nèi)鑲嵌有上模鑲件和下模鑲件,并通過(guò)導(dǎo)向塊連接上模鑲件和下模鑲件,實(shí)現(xiàn)上模頭和下模頭形成分體連接的結(jié)構(gòu),這種將模具整體結(jié)構(gòu)改為鑲嵌結(jié)構(gòu),在模具工作部份損耗的情況下,可直接更換模具鑲件,其他模具結(jié)構(gòu)件可以繼續(xù)使用,降低了模具成本。
      [0019]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng),所作出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種具有高利用率的模具,其特征在于,所述模具包括上模頭(I)和下模頭(2),所述上模頭(I)的底部鑲嵌有上模鑲件(3),所述下模頭(2)的頂部鑲嵌有下模鑲件(4),所述上模鑲件(3)與所述下模鑲件(4)之間設(shè)置有導(dǎo)向塊(5),通過(guò)所述導(dǎo)向塊(5)的導(dǎo)向連接,所述上模頭(I)和所述下模頭(2)形成分體連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高利用率的模具,其特征在于,所述上模頭(I)的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述上模鑲件(3)的腔體,所述上模鑲件(3)通過(guò)螺栓固定在所述腔體內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高利用率的模具,其特征在于,所述下模頭(2)的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述下模鑲件(4)的腔體,所述下模鑲件(4)通過(guò)螺栓固定在所述腔體內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的具有高利用率的模具,其特征在于,所述下模頭(2)設(shè)置有用于將其外接的下模頂塊¢),所述下模頂塊(6)與所述下模頭(2)之間設(shè)置有下模墊片(7)。
      【文檔編號(hào)】B21J13/02GK204148429SQ201420499098
      【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
      【發(fā)明者】王日友 申請(qǐng)人:深圳市康貝利科技有限公司
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