一種可定位的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可定位的擠壓模具裝置，包括固定底座和凸模固定板，凸模固定板設置在固定底座的上方位置；固定底座上設置有凹模連接板；凹模連接板的左側(cè)設置有左支撐墊板，右側(cè)設置有右支撐墊板；左支撐墊板左側(cè)設置有左止位柱，右支撐墊板右側(cè)設置有右止位柱；左止位柱和右止位柱之間設置有凹模固定板，凹模固定板上部設置有凹模；凸模固定板下部設置有凸模連接板；凸模連接板左側(cè)設置有左上定位支座，左上定位支座上設置有左定位桿；凸模連接板右側(cè)設置有右上定位支座，右上定位支座設置有右定位桿。該實用新型裝置能夠有效地針對擠壓模具進行定位，使得模具擠壓更加精確，提高了模具生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種可定位的擠壓模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可定位的擠壓模具，屬于模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，大量產(chǎn)品都是通過模具鍛壓或者鑄造出來，在物件的鍛壓或鍛造過程中，會有模具需要移動的情況，在需要生產(chǎn)時，就必須先將模具定位；在定位時，需要滿足上下模具垂直方向上對齊，水平方向上上下模具角度吻合，才能進行鍛壓；但在鍛壓過程中，模具位置是會變動的，所以還必須將調(diào)整好的位置進行固定，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的需要。因此，必須改進，使得模具位置對齊后并能夠固定，以滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可定位的擠壓模具，以便更好地針對模具進行定位，改善模具的使用效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種可定位的擠壓模具裝置，包括固定底座和凸模固定板，凸模固定板設置在固定底座的上方位置；其中，固定底座上設置有凹模連接板，固定底座和凹模連接板之間設置有旋轉(zhuǎn)腔；凹模連接板的左側(cè)設置有左支撐墊板，右側(cè)設置有右支撐墊板；左支撐墊板左側(cè)設置有左止位柱，左止位柱上部設置有左壓板，右支撐墊板右側(cè)設置有右止位柱，右止位柱上部設置有右壓板；左止位柱和右止位柱之間設置有凹模固定板，凹模固定板上部設置有凹模，凹模左側(cè)設置有左下定位支座，凹模右側(cè)設置有右下定位支座；左壓板右側(cè)設置有左固定螺栓，右壓板左側(cè)設置有右固定螺栓；凸模固定板左側(cè)設置有左連接螺栓，凸模固定板右側(cè)設置有右連接螺栓；凸模固定板下部設置有凸模連接板，凸模連接板設置在左連接螺栓和右連接螺栓之間；凸模連接板左側(cè)設置有左上定位支座，左上定位支座上設置有左定位桿；凸模連接板右側(cè)設置有右上定位支座，右上定位支座設置有右定位桿；凸模連接板下部設置有凸模。
[0006]進一步地，旋轉(zhuǎn)腔的中間位置設置有旋轉(zhuǎn)支撐板，旋轉(zhuǎn)支撐板上設置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸和凹模固定板的中間位置連接。
[0007]該實用新型裝置中，將凸模固定板用左連接螺栓和右連接螺栓連接在用于擠壓的液壓設備連接裝置上；將固定底座移到凸模下方，使得凹模和凸模垂直對齊；用左定位桿把左上定位支座和左下定位支座連接，用右定位桿把右上定位支座和右下定位支座連接，從而將凸模和凹模垂直方向定位。水平旋轉(zhuǎn)凹模，使凹模在水平面以符合要求的角度與凸模對齊，將左支撐墊板插入凹模連接板左側(cè)，用左止位柱固定，右支撐墊板插入凹模連接板右側(cè)，用右止位柱固定。左壓板壓在凹模固定板左側(cè)，右壓板壓在凹模固定板右側(cè)，擰緊左固定螺栓和右固定螺栓，予以微調(diào)凹模的高度，使其符合定位要求。通過以上調(diào)整定位和固定，即可完成模具的定位工作。
[0008]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能夠有效地針對擠壓模具進行定位，不僅可以在水平方向上予以固定定位，還可以通過凹模的旋轉(zhuǎn)進行調(diào)整水平角度，并能實現(xiàn)垂直方向的微調(diào)，從而使得模具擠壓更加精確，且調(diào)整的方式較為簡單方便，提高了模具生產(chǎn)的效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0010]圖中標記說明:1、固定底座；2、旋轉(zhuǎn)腔；3、旋轉(zhuǎn)支撐板；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、凹模固定板；6、右止位柱；7、右壓板；8、右支撐墊板；9、右固定螺栓；10、右連接螺栓；11、凸模連接板；12、凹模；13、凸模；14、左定位桿；15、左上定位支座；16、凸模固定板；17、左連接螺栓；18、左下定位支座；19、左固定螺栓；20、左止位柱；21、左壓板；22、左支撐墊板；23、凹模連接板；24、右下定位支座；25、右定位桿；26、右上定位支座；27、凹模底座板。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0012]如圖1所示可定位的擠壓模具裝置，包括固定底座I和凸模固定板16，凸模固定板16設置在固定底座I的上方位置；其中，固定底座I上設置有凹模連接板23，固定底座
I和凹模連接板23之間設置有旋轉(zhuǎn)腔2 ;凹模連接板23的左側(cè)設置有左支撐墊板22，右側(cè)設置有右支撐墊板8 ;左支撐墊板22左側(cè)設置有左止位柱20，左止位柱20上部設置有左壓板21，右支撐墊板8右側(cè)設置有右止位柱6，右止位柱6上部設置有右壓板7 ;左止位柱20和右止位柱6之間設置有凹模固定板5，凹模固定板5上部設置有凹模12，凹模12左側(cè)設置有左下定位支座18，凹模12右側(cè)設置有右下定位支座24 ;左壓板21右側(cè)設置有左固定螺栓19，右壓板7左側(cè)設置有右固定螺栓9 ;凸模固定板16左側(cè)設置有左連接螺栓17，凸模固定板16右側(cè)設置有右連接螺栓10 ;凸模固定板16下部設置有凸模連接板11，凸模連接板11設置在左連接螺栓17和右連接螺栓10之間；凸模連接板11左側(cè)設置有左上定位支座15，左上定位支座15上設置有左定位桿14 ;凸模連接板11右側(cè)設置有右上定位支座26，右上定位支座26設置有右定位桿25 ;凸模連接板11下部設置有凸模13。旋轉(zhuǎn)腔2的中間位置設置有旋轉(zhuǎn)支撐板3，旋轉(zhuǎn)支撐板3上設置有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4和凹模固定板5的中間位置連接。
[0013]該實用新型裝置具體實施時，將凸模固定板16用左連接螺栓17和右連接螺栓10連接在用于擠壓的液壓設備連接裝置上；將固定底座I移到凸模13下方，使得凹模12和凸模13垂直對齊；用左定位桿14把左上定位支座15和左下定位支座18連接，用右定位桿25把右上定位支座26和右下定位支座24連接，從而將凸模13和凹模12垂直方向定位。水平旋轉(zhuǎn)凹模12，使凹模12在水平面以符合要求的角度與凸模13對齊，將左支撐墊板22插入凹模連接板23左側(cè)，用左止位柱20固定，右支撐墊板5插入凹模連接板23右側(cè)，用右止位柱6固定。左壓板21壓在凹模固定板5左側(cè)，右壓板7壓在凹模固定板5右側(cè)，擰緊左固定螺栓19和右固定螺栓9，予以微調(diào)凹模12的高度，使其符合定位要求。通過以上調(diào)整定位和固定，即可完成模具的定位工作。
[0014]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可定位的擠壓模具裝置，包括固定底座和凸模固定板，凸模固定板設置在固定底座的上方位置，其特征在于:所述固定底座上設置有凹模連接板，所述固定底座和凹模連接板之間設置有旋轉(zhuǎn)腔；所述凹模連接板的左側(cè)設置有左支撐墊板，右側(cè)設置有右支撐墊板；所述左支撐墊板左側(cè)設置有左止位柱，所述左止位柱上部設置有左壓板，所述右支撐墊板右側(cè)設置有右止位柱，所述右止位柱上部設置有右壓板；所述左止位柱和右止位柱之間設置有凹模固定板，所述凹模固定板上部設置有凹模，所述凹模左側(cè)設置有左下定位支座，所述凹模右側(cè)設置有右下定位支座；所述左壓板右側(cè)設置有左固定螺栓，所述右壓板左側(cè)設置有右固定螺栓；所述凸模固定板左側(cè)設置有左連接螺栓，所述凸模固定板右側(cè)設置有右連接螺栓；所述凸模固定板下部設置有凸模連接板，所述凸模連接板設置在左連接螺栓和右連接螺栓之間；所述凸模連接板左側(cè)設置有左上定位支座，所述左上定位支座上設置有左定位桿；所述凸模連接板右側(cè)設置有右上定位支座，所述右上定位支座設置有右定位桿；所述凸模連接板下部設置有凸模。
2.根據(jù)權利要求1所述的可定位的擠壓模具裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)腔的中間位置設置有旋轉(zhuǎn)支撐板，所述旋轉(zhuǎn)支撐板上設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸和凹模固定板的中間位置連接。
【文檔編號】B21C25/02GK204148274SQ201420508363
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】徐曉勇 申請人:深圳市瑞源精密工業(yè)有限公司