管材下料切割工裝平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管材下料切割工裝平臺(tái)，包括：傳送帶、上料裝置、下料裝置以及切割機(jī)，其中上料裝置和下料裝置設(shè)于傳送帶的側(cè)邊，均與傳送帶接合，切割機(jī)的切割頭設(shè)于傳送帶上方，該處傳送帶上設(shè)有管材位置檢測(cè)裝置及夾具，相對(duì)切割頭出料方向的傳送帶上設(shè)有標(biāo)尺，管材位置檢測(cè)裝置及標(biāo)尺的信號(hào)與切割機(jī)控制裝置的輸入端連接。本實(shí)用新型由于采用帶有弧形夾槽的夾具，可有效夾緊圓形管材，保證管材在切割時(shí)不松動(dòng)，提高管材切割質(zhì)量，可以切割管頭，最小切割長(zhǎng)度不受限制，提高了管材的切割效率。
【專利說明】管材下料切割工裝平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材切割設(shè)備，具體的說是一種管材下料切割工裝平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動(dòng)切割功能的要求也在提升。
[0003]在機(jī)械加工過程中，管材切割的全過程通常在一個(gè)帶有傳送帶的工裝平臺(tái)上進(jìn)行，經(jīng)過上料裝置上料，夾具夾緊，圓踞機(jī)切割，再經(jīng)下料裝置輸出完成一次切割過程。對(duì)于特殊管材加工，如翅片管，由于帶有翅帶，夾緊時(shí)接觸面小，夾緊困難，一旦松動(dòng)，容易在切割過程中將翅帶撕扯開焊。為了加強(qiáng)夾緊力度，整體夾緊翅片管，但又無法切割管頭，使最小切割長(zhǎng)度受到限制，影響切割效率和切割質(zhì)量
[0004]現(xiàn)有的切割工裝平臺(tái)不能自動(dòng)上、下料，且沒有切割標(biāo)尺，部分操作需人工完成，自動(dòng)化程度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中管材下料切割工裝平臺(tái)存在夾具夾緊困難\最小切割長(zhǎng)度受限以及自動(dòng)化程度低等不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效夾緊翅片管、減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、提高管材切割質(zhì)量的管材下料切割工裝平臺(tái)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型管材下料切割工裝平臺(tái)，包括:傳送帶、上料裝置、下料裝置以及切割機(jī)，其中上料裝置和下料裝置設(shè)于傳送帶的側(cè)邊，均與傳送帶接合，切割機(jī)的切割頭設(shè)于傳送帶上方，該處傳送帶上設(shè)有管材位置檢測(cè)裝置及夾具，相對(duì)切割頭出料方向的傳送帶上設(shè)有標(biāo)尺，管材位置檢測(cè)裝置及標(biāo)尺的信號(hào)與切割機(jī)控制裝置的輸入端連接。
[0008]所述夾具具有多個(gè)可與圓形管材結(jié)合的弧形夾槽，其分為兩組，分別固定在兩側(cè)支撐件上，一側(cè)支撐件活動(dòng)安裝在連接桿上，另一側(cè)支撐件固定在連接桿的一端，連接桿的另一端與氣缸的活塞桿連接；兩組弧形夾槽的凹面兩兩相對(duì)設(shè)置，其間容納圓形管材；連接桿穿置于切割機(jī)切割頭處的傳送帶上。
[0009]所述上料裝置與傳送帶接合處均設(shè)有控制擋板，該控制擋板的高度可調(diào)。
[0010]夾具或控制擋板為氣動(dòng)控制。
[0011]所述傳送帶采用伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)管材長(zhǎng)度確定其伸縮長(zhǎng)度。
[0012]所述上料裝置包括上料臺(tái)及上料傳送帶，上料臺(tái)通過上料傳送帶連接至傳送帶上料側(cè)邊部，上料臺(tái)向上料傳送帶方向傾斜，上料傳送帶向傳送帶方向傾斜。
[0013]所述下料裝置包括下料臺(tái)及下料傳送帶,傳送帶的下料側(cè)邊部通過下料傳送帶連接至下料臺(tái)，下料傳送帶向下料臺(tái)方向傾斜一角度。
[0014]所述上料裝置及下料裝置分別為一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)切割前、后的管材長(zhǎng)度確定數(shù)量，以可拆卸方式在傳送帶行進(jìn)方向的同側(cè)或異側(cè)安裝。
[0015]所述標(biāo)尺為氣動(dòng)卡尺，其具有可伸縮的擋塊做為卡尺的基準(zhǔn)位，該擋塊同時(shí)也為位置傳感器的擋塊。本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本實(shí)用新型由于采用帶有弧形夾槽的夾具，可有效夾緊圓形管材，保證管材在切割時(shí)不松動(dòng)，提高管材切割質(zhì)量。
[0017]2.本實(shí)用新型使管材在切割時(shí)夾具采用部分夾緊，夾緊面積小，可以切割管頭，最小切割長(zhǎng)度不受限制，提高了管材的切割效率。
[0018]3.本實(shí)用新型在工裝平臺(tái)上增加了標(biāo)尺，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上、下料，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1A為本實(shí)用新型工裝平臺(tái)主視圖；
[0020]圖1B為圖1A的俯視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中標(biāo)尺的控制過程圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為傳送帶，2為上料裝置，21為上料臺(tái)，22為上料傳送帶，3為下料裝置，31為下料臺(tái)，32為下料傳送帶，4為切割機(jī)，5為標(biāo)尺，6為夾具，61為弧形夾槽，62為支撐件，63為連接桿,64為手輪。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0026]如圖1A、1B所示，本實(shí)用新型包括:傳送帶1、上料裝置2、下料裝置3以及切割機(jī)4，其中上料裝置2和下料裝置3設(shè)于傳送帶I的側(cè)邊，均與傳送帶I接合，切割機(jī)4的切割頭設(shè)于傳送帶I上方，相對(duì)切割頭進(jìn)料方向的傳送帶I上設(shè)有管材位置檢測(cè)裝置及夾具6，相對(duì)切割頭出料方向的傳送帶I上設(shè)有標(biāo)尺5，管材位置檢測(cè)裝置及標(biāo)尺5的信號(hào)與切割機(jī)4 (本實(shí)施例采用325SA基本型圓鋸機(jī))控制裝置的輸入端連接。
[0027]為解決夾具不易夾緊的問題，本實(shí)施例對(duì)原有夾具進(jìn)行了改進(jìn)，將原有的平面夾槽替換為弧形夾槽61，使夾具能夠更好的與圓形管材結(jié)合、夾緊。如圖3所示，該夾具具有多個(gè)可與圓形管材結(jié)合的弧形夾槽61及一個(gè)連接桿63，連接桿63穿置于切割機(jī)4切割頭處傳送帶的兩側(cè)鋼架上。將弧形夾槽61分為兩組，分別固定在兩側(cè)支撐件62上，其中一側(cè)支撐件62固定安裝在傳送帶I的一側(cè)鋼架上，并與連接桿63螺紋連接，另一側(cè)支撐件62活動(dòng)安裝在連接桿63上，位于傳送帶I的另一側(cè)，兩組夾槽的凹面兩兩相對(duì)設(shè)置，其間距可通過圓形管材；連接桿一端具有螺紋，不帶螺紋的一端與氣缸的活塞桿連接。
[0028]所述上料裝置2包括上料臺(tái)21及上料傳送帶22，上料臺(tái)21通過上料傳送帶22連接至傳送帶I上料側(cè)邊部，上料臺(tái)21向上料傳送帶22方向傾斜，上料傳送帶22向傳送帶I的方向傾斜。本實(shí)施例中，上料臺(tái)21具有光滑臺(tái)面，其傾斜角度小于上料傳送帶22的傾斜角度，上料傳送帶22為履帶；上料臺(tái)21的傾斜角度為15?20度，上料傳送帶22的傾斜角度為30?40度。
[0029]所述下料裝置3包括下料臺(tái)31及下料傳送帶32，傳送帶I的下料側(cè)邊部通過下料傳送帶32連接至下料臺(tái)31,下料傳送帶32向下料臺(tái)31方向傾斜。本實(shí)施例中，下料傳送帶32為履帶；其向下料臺(tái)31方向傾斜30?40度。
[0030]由于切割前的管材較長(zhǎng)(本實(shí)施例為6米)，因此上料側(cè)邊部并行設(shè)有多個(gè)結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的上料裝置，共同完成上料工作。本實(shí)施例為3個(gè)上料裝置，以可拆卸方式安裝于上料側(cè)的邊部。而下料側(cè)，由于切割后的管材長(zhǎng)度變小，因此可以根據(jù)管材長(zhǎng)度需要減少下料裝置的數(shù)量。同時(shí)，傳送帶采用伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)管材長(zhǎng)度確定其伸縮長(zhǎng)度；上料裝置及下料裝置可以可拆卸方式在傳送帶行進(jìn)方向的同側(cè)或異側(cè)安裝，這樣可以減少占地空間，設(shè)備調(diào)配零活。
[0031]上料裝置2與傳送帶I的接合處均設(shè)有控制擋板，該控制擋板的高度根據(jù)管材直徑大小調(diào)整，保證其在工作位置時(shí)能夠擋住下滑的管材。
[0032]管材位置檢測(cè)裝置為光電開關(guān)，嵌入安裝在傳送帶邊部支架內(nèi)，當(dāng)有管材通過時(shí)，光電開關(guān)的感應(yīng)信號(hào)發(fā)送至切割機(jī)4的控制裝置的信號(hào)輸入端。標(biāo)尺5采用氣動(dòng)卡尺(如圖2、4所示)，安裝于切割頭出料方向的傳送帶I上，標(biāo)尺5上設(shè)有氣動(dòng)控制的擋塊；傳送帶I的下料側(cè)邊部支架內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣動(dòng)卡尺定位孔，分別對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度管材，氣動(dòng)卡尺可以選擇性的安裝在氣動(dòng)卡尺定位孔中，擋塊的位置為管材切割的長(zhǎng)度基準(zhǔn)位，同時(shí)擋塊也是位置傳感器，其信號(hào)傳送至切割機(jī)4的控制裝置。
[0033]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0034]根據(jù)管材直徑大小調(diào)整控制擋板的高度并固定；
[0035]根據(jù)需要的管材長(zhǎng)度將氣動(dòng)卡尺安裝于相應(yīng)長(zhǎng)度的氣動(dòng)卡尺定位孔中；
[0036]通過起吊裝置將管材置放于上料裝置2的上料臺(tái)21上，管材在傾斜的上料臺(tái)21上滑向上料傳送帶22，此時(shí)，上料裝置2與傳送帶I的接合處的控制擋板沒有打開，管材被擋在傳送帶I外側(cè)；
[0037]準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)切IllJ機(jī)4，啟動(dòng)傳送帶I ;
[0038]切割機(jī)的控制裝置發(fā)出指令，通過氣動(dòng)執(zhí)行裝置打開控制擋板，使一根管材通過，滑入傳送帶I上；在單根管材滑入傳送帶的時(shí)間內(nèi)，關(guān)閉控制擋板，擋住下一根管材;傳送帶I將傳送帶上的管材向切割機(jī)方向傳送，通過切割位置后直到氣動(dòng)卡尺的擋塊位置，擋塊發(fā)送到位信息，切割機(jī)4控制傳送帶停運(yùn)行，同時(shí)夾具在切割機(jī)的別一側(cè)將管材夾緊；
[0039]切割機(jī)控制裝置檢測(cè)到夾緊狀態(tài)信息后，發(fā)出指令使切割機(jī)4的切割頭下移，配套裝置動(dòng)作，完成切割；
[0040]切割頭再上移到位后，氣動(dòng)卡尺的擋塊縮回，傳送帶I啟動(dòng)，管材由氣動(dòng)卡尺下方經(jīng)過，被送到下料側(cè)，再通過下料傳送帶32將管材傳送至下料臺(tái)31上，完成一次切割過程。
[0041]當(dāng)上料側(cè)的傳感器檢測(cè)到傳送帶I的上料側(cè)沒有管材時(shí)，打開控制擋板，開始第二次切割過程。
[0042]本實(shí)施例還可以采用手動(dòng)方式調(diào)整夾具6的夾緊程度，即在一側(cè)支撐件62外固定安裝一手輪64，同時(shí)手輪64安裝于連接桿63的端部，旋轉(zhuǎn)手輪64，使連接桿63帶有螺紋的部分與另一側(cè)支撐件62相對(duì)旋進(jìn)，帶動(dòng)手輪64連同支撐件62進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)管材的夾緊手動(dòng)操作。
【權(quán)利要求】
1.一種管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于包括:傳送帶、上料裝置、下料裝置以及切割機(jī)，其中上料裝置和下料裝置設(shè)于傳送帶的側(cè)邊，均與傳送帶接合，切割機(jī)的切割頭設(shè)于傳送帶上方，該處傳送帶上設(shè)有管材位置檢測(cè)裝置及夾具，相對(duì)切割頭出料方向的傳送帶上設(shè)有標(biāo)尺，管材位置檢測(cè)裝置及標(biāo)尺的信號(hào)與切割機(jī)控制裝置的輸入端連接。
2.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述夾具具有多個(gè)可與圓形管材結(jié)合的弧形夾槽，其分為兩組，分別固定在兩側(cè)支撐件件上，一側(cè)支撐件活動(dòng)安裝在連接桿上，另一側(cè)支撐件固定在連接桿的一端，連接桿的另一端與氣缸的活塞桿連接；兩組弧形夾槽的凹面兩兩相對(duì)設(shè)置，其間容納圓形管材；連接桿穿置于切割機(jī)切割頭處的傳送帶上。
3.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述上料裝置與傳送帶接合處均設(shè)有控制擋板，該控制擋板的高度可調(diào)。
4.按權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:夾具或控制擋板為氣動(dòng)控制。
5.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述傳送帶采用伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)管材長(zhǎng)度確定其伸縮長(zhǎng)度。
6.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述上料裝置包括上料臺(tái)及上料傳送帶，上料臺(tái)通過上料傳送帶連接至傳送帶上料側(cè)邊部，上料臺(tái)向上料傳送帶方向傾斜，上料傳送帶向傳送帶方向傾斜。
7.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述下料裝置包括下料臺(tái)及下料傳送帶，傳送帶的下料側(cè)邊部通過下料傳送帶連接至下料臺(tái)，下料傳送帶向下料臺(tái)方向傾斜一角度。
8.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述上料裝置及下料裝置分別為一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)切割前、后的管材長(zhǎng)度確定數(shù)量，以可拆卸方式在傳送帶行進(jìn)方向的同側(cè)或異側(cè)安裝。
9.按權(quán)利要求1所述的管材下料切割工裝平臺(tái)，其特征在于:所述標(biāo)尺為氣動(dòng)卡尺，其具有可伸縮的擋塊做為卡尺的基準(zhǔn)位，該擋塊同時(shí)也為位置傳感器的擋塊。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK204135457SQ201420508558
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】于魁, 吳海慈 申請(qǐng)人:鞍山好特散熱器有限公司