一種具有平衡盤(pán)的銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有平衡盤(pán)的銑床，包括床身，所述的床身包括水平工作臺(tái)和豎直立柱，水平工作臺(tái)中部和豎直立柱底端固連在一起，所述的豎直立柱左側(cè)安裝有螺桿，所述的螺桿下端連接有固定支座，所述的固定支座上安裝有銑刀，所述的豎直立柱上端對(duì)稱固定有兩個(gè)定滑輪；所述的固定支座上表面右側(cè)設(shè)置有定位環(huán)；所述的定位環(huán)上系有鋼索繩，所述的鋼索繩的中部繞過(guò)兩個(gè)定滑輪，其鋼索繩的末端連接有托盤(pán)，所述的托盤(pán)上固定安裝有平衡盤(pán)。所述的平衡盤(pán)的重量等于固定支座的重量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、改造成本小、方便調(diào)整、精度高等優(yōu)點(diǎn)，解決了螺桿承受變化力或受力過(guò)大的現(xiàn)狀，避免精度下降或損壞，并可提高銑床的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種具有平衡盤(pán)的銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工制造機(jī)床領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有平衡盤(pán)的銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工設(shè)備中，銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]如上述所述的，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)主要是靠加工平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)的，銑刀通常安裝在銑刀固定支座上，隨銑刀固定支座一同運(yùn)動(dòng)。通常，銑床銑刀固定支座內(nèi)安裝有螺母，通過(guò)機(jī)床上的螺桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)銑刀固定支座上下運(yùn)動(dòng)。所以制造過(guò)程中，螺桿受力較大，受力方向比較復(fù)雜，為了減小螺桿的受力，需要增加平衡盤(pán)。將銑刀固定支座通過(guò)固定滑輪與平衡盤(pán)連接，使螺桿不至于承受變化力或受力過(guò)大，而導(dǎo)致精度下降或損壞，從而可提高銑床的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有平衡盤(pán)的銑床，通過(guò)改善螺桿承受變化力或受力過(guò)大，而導(dǎo)致精度下降或損壞，從而可提高銑床的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種具有平衡盤(pán)的銑床，包括床身，所述的床身包括水平工作臺(tái)和豎直立柱，所述的水平工作臺(tái)中部和所述的豎直立柱底端固連在一起，所述的豎直立柱左側(cè)安裝有螺桿，所述的螺桿下端連接有固定支座，所述的固定支座上安裝有銑刀，所述的豎直立柱上端對(duì)稱固定有兩個(gè)定滑輪；所述的固定支座上表面右側(cè)設(shè)置有定位環(huán)；所述的定位環(huán)上系有鋼索繩，所述的鋼索繩的中部繞過(guò)兩個(gè)定滑輪，其鋼索繩的末端連接有托盤(pán)，所述的托盤(pán)上固定安裝有平衡盤(pán)。
[0007]其中，所述的平衡盤(pán)的重量等于固定支座的重量。
[0008]其中，所述的固定支座安裝在豎直立柱側(cè)面，且相互組成移動(dòng)副。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:一種具有平衡盤(pán)的銑床，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、改造成本小、方便調(diào)整、精度高等等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)固定滑輪與平衡盤(pán)連接，解決了螺桿承受變化力或受力過(guò)大的現(xiàn)狀，避免精度下降或損壞，并可提高銑床的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1、床身，101、水平工作臺(tái)，2、豎直立柱，3、螺桿，4、固定支座，401、定位環(huán)，5、銑刀，6、定滑輪，7、鋼索繩，8、托盤(pán)，9、平衡盤(pán)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種具有平衡盤(pán)的銑床，包括床身1，所述的床身I包括水平工作臺(tái)101和豎直立柱2，所述的水平工作臺(tái)101中部和所述的豎直立柱2底端固連在一起，所述的豎直立柱2左側(cè)安裝有螺桿3，所述的螺桿3下端連接有固定支座4，所述的固定支座4有安裝于銑刀5，所述的豎直立柱2上端對(duì)稱固定有兩個(gè)定滑輪6 ;所述的固定支座4上表面右側(cè)設(shè)置有定位環(huán)401，定位環(huán)401設(shè)在固定支座4上表面右側(cè)靠近豎直立柱2的側(cè)面；所述的定位環(huán)401上系有鋼索繩7，所述的鋼索繩7的中部繞過(guò)兩個(gè)定滑輪6，其鋼索繩7的末端連接有托盤(pán)8，所述的托盤(pán)8上固定安裝有平衡盤(pán)9。
[0014]在本實(shí)施例中，所述的平衡盤(pán)9的重量等于固定支座4的重量，通過(guò)兩者重力的平衡，可大大減小有固定支座4對(duì)螺桿3造成的各方向的力，也十分有利于固定支座4的上下往復(fù)移動(dòng)和設(shè)備的運(yùn)行。
[0015]在本實(shí)施例中，所述的固定支座4安裝在豎直立柱2側(cè)面，且相互組成移動(dòng)副。
[0016]本裝置在使用時(shí)，首先將工件安裝定位在水平工作臺(tái)101上表面，調(diào)好需要的銑刀，即可進(jìn)行銑削加工。加工過(guò)程中，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，水平工作臺(tái)101的左右移動(dòng)和固定支座4的上下移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所述的固定支座4的上下移動(dòng)，是通過(guò)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)固定支座4實(shí)現(xiàn)的，在這個(gè)過(guò)程中，平衡盤(pán)9的重量抵消了固定支座4的重量，改善了螺桿3的受力，減輕了銑床的負(fù)擔(dān)，提高加工精度、加工效率和機(jī)床壽命。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有平衡盤(pán)的銑床，包括床身(I)，所述的床身(I)包括水平工作臺(tái)(101)和豎直立柱(2)，所述的水平工作臺(tái)(101)中部和所述的豎直立柱(2)底端固連在一起，所述的豎直立柱(2)左側(cè)安裝有螺桿(3)，所述的螺桿(3)下端連接有固定支座(4)，所述的固定支座(4)上安裝有銑刀(5)，其特征在于:所述的豎直立柱(2)上端對(duì)稱固定有兩個(gè)定滑輪(6);所述的固定支座(4)上表面右側(cè)設(shè)置有定位環(huán)(401)，定位環(huán)(401)設(shè)在固定支座(4)上表面右側(cè)靠近豎直立柱(2)的側(cè)面；所述的定位環(huán)(401)上系有鋼索繩(7)，所述的鋼索繩(7)的中部繞過(guò)兩個(gè)定滑輪￠)，其鋼索繩(7)的末端連接有托盤(pán)(8)，所述的托盤(pán)(8)上固定安裝有平衡盤(pán)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有平衡盤(pán)的銑床，其特征在于:所述的平衡盤(pán)(9)的重量等于固定支座(4)的重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有平衡盤(pán)的銑床，其特征在于:所述的固定支座(4)安裝在豎直立柱(2)側(cè)面，且相互組成移動(dòng)副。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK204159958SQ201420508870
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】鄭金相 申請(qǐng)人:涇縣華恒機(jī)電有限公司