機(jī)床找正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床找正裝置，至少包括一個(gè)用于對(duì)待加工工件進(jìn)行快速找正的工裝，該工裝通過連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)連接進(jìn)行固定；所述工裝具有主擋墻和載物臺(tái)，側(cè)擋墻可橫向調(diào)節(jié)地設(shè)置在該載物臺(tái)的頂面上。避免了每個(gè)工件需要頻繁的找正和校正原點(diǎn)的問題，提高工作效率。
【專利說明】機(jī)床找正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)床找正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工過程中，為了能夠保證工件的加工精度及質(zhì)量，必須對(duì)工件進(jìn)行精確地找正然后定位，尤其是對(duì)于長度較長的工件，快速的進(jìn)行找正定位更是提高工作效率的重要因素。
[0003]在數(shù)控機(jī)床加工工件中，擋墻是常用的進(jìn)行快速定位找正的輔助裝置。而在加工穿透類工序時(shí)，則擋墻就需要有個(gè)適宜的高度將工件墊起，壓活便成了阻擋效率的關(guān)鍵問題；另外通過擋墻找正，不僅可以減少工件打表找正的時(shí)間，提高工件定位找正速度，而且還能基于擋墻側(cè)面的位置方便地設(shè)置加工坐標(biāo)原點(diǎn)，對(duì)提高工件加工效率和質(zhì)量都有很大幫助。但傳統(tǒng)的擋墻尺寸固定，功能單一，通常只能對(duì)工件的一個(gè)軸的原點(diǎn)進(jìn)行定位，并且對(duì)于加工原點(diǎn)相同的工件，傳統(tǒng)的擋墻通常需要單獨(dú)對(duì)工件進(jìn)行逐一定位，輔助工時(shí)長，力口工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)床找正裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件快速找正并定位，提高工作效率。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)床找正裝置，至少包括一個(gè)用于對(duì)待加工工件進(jìn)行快速找正的工裝，該工裝通過連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)連接進(jìn)行固定；所述工裝具有主擋墻)和載物臺(tái)，側(cè)擋墻可橫向調(diào)節(jié)地設(shè)置在該載物臺(tái)的頂面上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述側(cè)擋墻為一個(gè)方形塊結(jié)構(gòu)，所述載物臺(tái)上設(shè)置有“I”型槽，所述側(cè)擋墻通過下端連接一個(gè)輔助塊在所述“I”型槽中進(jìn)行固定。
[0007]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述側(cè)擋墻通過螺栓與所述輔助塊連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述“I”型槽從左至右貫穿所述載物臺(tái)設(shè)置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，其還包括一個(gè)頂面設(shè)有凹槽的墊塊。
[0010]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述主擋墻和載物臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述主擋墻的中間部分設(shè)置至少一個(gè)凹口。
[0012]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，其主擋墻從上至下貫穿設(shè)置有連接孔，用于通過螺栓與所述機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)行固定。
[0013]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，其底面通過定位鍵在所述機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行定位。
[0014]通過將本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，可知本實(shí)用新型的機(jī)床找正裝置至少包括一個(gè)工裝，并通過工裝主體上設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)連接進(jìn)行固定，所述工裝設(shè)置有主擋墻和載物臺(tái)，并在該載物臺(tái)上可橫向調(diào)節(jié)地設(shè)置側(cè)擋墻，以通過所述主擋墻和所述側(cè)擋墻同時(shí)對(duì)需要加工的工件確定X軸和X軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，從而快速地對(duì)待加工進(jìn)行定位，節(jié)省工時(shí)，避免了每個(gè)工件需要頻繁的找正和校正原點(diǎn)的問題，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種工裝的右視示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種工裝上未安裝側(cè)擋墻的主視示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種墊塊的右視圖示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種工裝的主視不意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工裝與墊塊配合使用狀態(tài)的主視示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩個(gè)工裝配合使用狀態(tài)的主視示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]1工裝11主擋墻111側(cè)壁12載物臺(tái)
[0024]121頂面 13連接孔 14“1”型槽 15凹口
[0025]2側(cè)擋墻3輔助塊4螺栓5定位鍵
[0026]6工作臺(tái)61橫槽7墊塊71凹槽

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指說明書附圖中所示的方向。
[0029]本實(shí)用新型提供的機(jī)床找正裝置，其包括至少一個(gè)工裝1，工裝1上通過連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)6連接進(jìn)行固定，該工裝1具有一個(gè)主擋墻11以及一個(gè)載物臺(tái)12，該載物臺(tái)12上還設(shè)置有側(cè)擋墻2，可以對(duì)需要進(jìn)行穿透類加工的工件進(jìn)行快速找正并固定，節(jié)省找正對(duì)刀的工作時(shí)間。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工裝1，其主擋墻11豎直設(shè)置，載物臺(tái)12固定在主擋墻11的側(cè)壁111下部，載物臺(tái)12與主擋墻11優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)，這樣工裝1的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，而且精度高，容易控制。并且主擋墻11和載物臺(tái)12相接的側(cè)壁111與機(jī)床的工作臺(tái)6垂直，載物臺(tái)12頂面121與機(jī)床的工作臺(tái)6平行，以便將待加工工件固定在載物臺(tái)12上時(shí)，保證工件加工面的平行度，進(jìn)一步確保加工精度。
[0031]當(dāng)然也可以是通過連接結(jié)構(gòu)將載物臺(tái)12與主擋墻11連接在一起，例如可以通過一個(gè)連接板在側(cè)面將主擋墻11和載物臺(tái)12進(jìn)行連接，這樣分體加工可以降低對(duì)工裝1的加工難度，降低加工成本。主擋墻11從頂面到底面貫穿設(shè)置有連接孔13，連接孔13為階梯孔，并至少在工裝1的兩端各設(shè)置一個(gè)連接孔13，以便工裝1穩(wěn)定可靠地固定在工作臺(tái)6上。
[0032]進(jìn)一步地，機(jī)床的工作臺(tái)6上設(shè)置有用于安裝機(jī)床找正裝置的橫槽61，工裝1的底面對(duì)應(yīng)該橫槽61設(shè)置有至少兩個(gè)定位鍵5，分別安裝在工裝1底面的兩端；當(dāng)需要將工裝1安裝在機(jī)床的工作臺(tái)6上時(shí)，將工裝1的底面放置在工作臺(tái)6，并使定位鍵5嵌入進(jìn)該橫槽61中，從而將工裝1快速進(jìn)行定位，再采用螺栓通過連接孔13將工裝1在工作臺(tái)6上進(jìn)行固定，通過定位鍵5可以快速并準(zhǔn)確地在工作臺(tái)6上對(duì)工裝1進(jìn)行定位，從而減少輔助工時(shí)，提高工作效率。當(dāng)然也可以采用其他的結(jié)構(gòu)也可以對(duì)工裝1進(jìn)行定位，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此并不作限制。
[0033]進(jìn)一步地，側(cè)擋墻2可調(diào)節(jié)地連接在載物臺(tái)12的頂面121上，頂面121從左到右(以主視的方向設(shè)為正面)貫穿設(shè)置有一倒置的“I”型凹槽14，側(cè)擋墻2為一個(gè)方形塊結(jié)構(gòu)，其上貫穿設(shè)置有螺紋孔，當(dāng)然也可以是通孔，其下端通過連接一個(gè)輔助塊3進(jìn)而固定在該“I'”型凹槽14上方。圖1所示，輔助塊3為“I'”型塊結(jié)構(gòu)，其尺寸根據(jù)該“I'”型凹槽14的尺寸確定，只要能將輔助塊3嵌入“I”型凹槽14并與“I”型凹槽14的內(nèi)壁間留有可供輔助塊3移動(dòng)的間隙即可，其上與側(cè)擋墻2的螺紋孔或通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，將輔助塊3整體貼合“I”型凹槽內(nèi)壁嵌入其中，并使用螺栓4通過側(cè)擋墻2和輔助快3上的螺紋孔將其緊固，這樣通過側(cè)擋墻2和輔助塊3之間的夾緊力即可將側(cè)擋墻2緊固在載物臺(tái)12的頂面121上。
[0034]當(dāng)需要調(diào)節(jié)側(cè)擋墻2的位置時(shí)，可將螺栓4向上旋起，當(dāng)側(cè)擋墻2和輔助塊3之間的夾緊力減小以后，即可隨意沿“I”型槽14挪動(dòng)側(cè)擋墻2，側(cè)擋墻2即帶動(dòng)輔助塊3在“I'”型槽14中滑動(dòng)，挪到需要的位置后，將螺栓4向下旋緊，即可再次對(duì)側(cè)擋墻進(jìn)行定位。當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，將側(cè)擋墻2按照上述安裝方法與輔助塊3連接設(shè)置于“I'”型槽14上，并挪動(dòng)側(cè)擋墻2，使側(cè)擋墻2用于抵頂工件的端面的延長線與主擋墻1的交點(diǎn)與機(jī)床上的加工原點(diǎn)重合，加工原點(diǎn)確定好以后，采用螺栓4將側(cè)擋墻2和輔助塊3進(jìn)行緊固，從而將側(cè)擋墻2固定于載物臺(tái)12上，然后將工件原點(diǎn)的角的兩端面分別和主擋墻1以及側(cè)擋墻2貼合，通過預(yù)先將側(cè)擋墻2固定在載物臺(tái)12上確定出加工原點(diǎn)位置，即可通過主擋墻11和側(cè)擋墻2對(duì)多個(gè)相同的待加工工件的X軸和X軸的坐標(biāo)原點(diǎn)(即加工原點(diǎn))同時(shí)進(jìn)行確定，多個(gè)加工原點(diǎn)相同的工件只需對(duì)原點(diǎn)確定一次，避免了以往需要對(duì)將工件先固定在一個(gè)擋墻上，在通過打表找正確定原點(diǎn)，從而需要進(jìn)行頻繁的找正和校正原點(diǎn)的問題，從而節(jié)省了工時(shí)，提高了工作效率。
[0035]當(dāng)然本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)輔助塊3的結(jié)構(gòu)不做限制，在其他實(shí)施例中，當(dāng)輔助塊3為方形塊結(jié)構(gòu)時(shí)，并且其上同樣設(shè)置螺紋孔，則將輔助塊3設(shè)置在該“I”型凹槽的下槽中，再通過螺栓4將側(cè)擋墻2和輔助快3進(jìn)行緊固也可以同樣到達(dá)緊固效果。只要是能實(shí)現(xiàn)通過夾緊力使側(cè)擋墻2緊固在頂面121上的其他方式也同樣可行。
[0036]進(jìn)一步地，請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種墊塊7，其主體為一個(gè)方形塊結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是其他形狀的塊狀結(jié)構(gòu)，只要保證其頂面與機(jī)床的工作臺(tái)6保持平行即可，并且在其頂面上從左至右(以主視為前方向)貫穿設(shè)置有一凹槽71，該凹槽71也同樣設(shè)置為“I”型凹槽，以便采用螺栓通過該凹槽71對(duì)工件進(jìn)行固定。設(shè)置墊塊7是為了待加工的工件的長度較長或者面積比較大時(shí)，可以將其置于工裝1的對(duì)側(cè)或者旁側(cè)配合工裝1對(duì)工件進(jìn)行固定。通過將工裝1配合墊塊7使用，并且對(duì)于加工原點(diǎn)不同的工件可通過挪動(dòng)側(cè)擋墻2實(shí)現(xiàn)其原點(diǎn)的確定，不需要對(duì)不同的工件更換不同的工裝，從而極大地節(jié)省了加工工件的輔助工時(shí)。
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D4，進(jìn)一步地在工裝1的主擋墻11的中間段設(shè)置至少一個(gè)凹口 15，因?yàn)橹鲹鯄?1是用于對(duì)待加工工件的一個(gè)軸向原點(diǎn)進(jìn)行定位，而將主擋墻11的中間段減去一段材料，剩下的主擋墻11同樣可以對(duì)工件起到止擋定位的作用，而且凹口 15的設(shè)置可以節(jié)省材料，從而節(jié)省制作成本，而且可以減輕其重量，進(jìn)一步節(jié)省勞動(dòng)力，提高效率。
[0038]進(jìn)一步地，當(dāng)待加工工件的尺寸比較長時(shí)，即可將兩個(gè)工裝1如圖6所示組合進(jìn)行使用，而且還可以移動(dòng)兩個(gè)工裝1的位置，改變兩個(gè)工裝1之間的配合距離，從而使工件的加工范圍可大可小，增加了機(jī)床找正裝置的便捷性，提高工作效率。并且工裝1與墊塊7之間也同樣可以通過挪動(dòng)墊塊7改變其之間的配合距離，只要配合工件的加工范圍設(shè)定即可，并且工裝1和墊塊7的規(guī)格也可以根據(jù)需要批量生產(chǎn)的工件的尺寸進(jìn)行設(shè)置。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)床找正裝置包括至少一個(gè)工裝，通過在工裝主體上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)連接進(jìn)行固定，并且所述工裝設(shè)置有主擋墻和載物臺(tái)，在該載物臺(tái)上可橫向調(diào)節(jié)地設(shè)置一側(cè)擋墻，以通過所述主擋墻和所述側(cè)擋墻對(duì)多件需要加工的工件實(shí)現(xiàn)同時(shí)確定其X軸和X軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，從而快速地對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)相同的待加工進(jìn)行定位，節(jié)省工時(shí)，避免了每個(gè)工件需要頻繁的找正和校正原點(diǎn)的問題，提高工作效率；并且當(dāng)工件較大時(shí)，兩個(gè)工裝以及墊塊相互之間可以隨意配合對(duì)工件進(jìn)行固定，通過移動(dòng)工裝之間或者工裝與墊塊之間的配合距離，使工件的加工范圍可大可小，增加了機(jī)床找正裝置的實(shí)用性，而且墊塊可采用輕便式移動(dòng)塊，以便其可靈活多變的使用，從而降低生產(chǎn)成本；并且工裝的結(jié)構(gòu)簡單，加工精度可以保證，可進(jìn)一步確保工件的加工精度，具有很好的應(yīng)用前景。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0041]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0042]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床找正裝置，至少包括一個(gè)用于對(duì)待加工工件進(jìn)行快速找正的工裝(1)，該工裝(I)通過連接結(jié)構(gòu)與機(jī)床的工作臺(tái)(6)連接進(jìn)行固定；其特征在于，所述工裝(I)具有主擋墻(11)和載物臺(tái)(12)，側(cè)擋墻(2)可橫向調(diào)節(jié)地設(shè)置在該載物臺(tái)(12)的頂面(121)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:所述側(cè)擋墻(2)為一個(gè)方形塊結(jié)構(gòu)，所述載物臺(tái)(12)上設(shè)置有“T”型槽(14)，所述側(cè)擋墻(2)通過下端連接一個(gè)輔助塊(3)在所述“T”型槽(14)中進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:所述側(cè)擋墻(2)通過螺栓與所述輔助塊(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:所述“T”型槽(14)從左至右貫穿所述載物臺(tái)(12)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:其還包括一個(gè)頂面設(shè)有凹槽(71)的墊塊(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:所述主擋墻(11)和載物臺(tái)(12)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:所述主擋墻(11)的中間部分設(shè)置至少一個(gè)凹口(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:其主擋墻(11)從上至下貫穿設(shè)置有連接孔(13)，用于通過螺栓與所述機(jī)床的工作臺(tái)(6)進(jìn)行固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床找正裝置，其特征在于:其底面通過定位鍵(5)在所述機(jī)床的工作臺(tái)(6)上進(jìn)行定位。
【文檔編號(hào)】B23Q3/18GK204195364SQ201420509571
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】唐乃明, 孟祥德, 魯帥帥, 高繼友, 高杰 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司, 山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司