一種用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，屬于汽缸的打孔領域，包括油缸、拉桿、連桿一、連桿二、底板、安裝板、定位座、行程定位銷、旋轉(zhuǎn)定位銷、行程限位塊、和工裝座，安裝板垂直固定在底板上，工裝座設置在安裝板上，油缸固定在底板的一側(cè)邊，連桿一插在油缸內(nèi)，連桿一與連桿二首位相連組成“L”形，連桿二與拉桿連接，拉桿上均布旋轉(zhuǎn)定位銷，拉桿中部設有行程定位銷，行程定位銷與旋轉(zhuǎn)定位銷相互垂直，定位座固定在底板上與行程定位銷相對應設置，定位座內(nèi)設有行程限位塊，旋轉(zhuǎn)定位銷插入工裝座的一端帶動工裝座旋轉(zhuǎn)。本打孔裝置的打孔精度高，整個過程不需要人工操作，使打孔的效率提高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)壓縮機用汽缸的打孔領域，具體地說，本實用新型涉及一種用于汽缸打孔的打孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]用于空調(diào)壓縮機的汽缸結(jié)構(gòu)較為復雜且形狀不規(guī)則，在其上打孔較為困難，常需要打不同方向的孔，打孔精度要求高，現(xiàn)有的打孔裝置大都自動化程度不高，打不規(guī)則孔時定位困難，且一次只能打一個汽缸零件，加工效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種打孔機，本打孔機一次可給多個汽缸打孔，打孔精度高，自動化程度較高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，包括油缸、拉桿、連桿一、連桿二、底板、安裝板、定位座、行程定位銷、旋轉(zhuǎn)定位銷、行程限位塊、和工裝座，所述安裝板垂直固定在底板上，工裝座設置在安裝板上，所述油缸固定在底板的一側(cè)邊，連桿一插在油缸內(nèi)，連桿一與連桿二首尾相連組成“L”形，連桿二與拉桿連接，拉桿上均布旋轉(zhuǎn)定位銷，拉桿中部設有行程定位銷，行程定位銷與旋轉(zhuǎn)定位銷相互垂直，所述定位座固定在底板上與行程定位銷相對應設置，定位座內(nèi)設有行程限位塊，旋轉(zhuǎn)定位銷插入工裝座的一端帶動工裝座旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述安裝板上均布安裝孔，所述工裝座包括旋轉(zhuǎn)頭、墊板一、墊板二、安裝頭和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿在安裝孔中，墊板一和墊板二置于旋轉(zhuǎn)軸的兩端，旋轉(zhuǎn)頭固定在墊板一上，安裝頭固定在墊板二上，所述旋轉(zhuǎn)定位銷插入旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)。
[0006]所述連桿一與拉桿平行設置。
[0007]所述底板上設有穩(wěn)定座，所述穩(wěn)定座有兩個，分別設置在拉桿的兩端。
[0008]所述拉桿與連桿二垂直設置。
[0009]所述連桿二連接在拉桿總長的1/3位置處。
[0010]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實用新型的打孔機用于打空調(diào)壓縮機用汽缸上的孔，由于需要打的兩個孔不在一個平面上，造成定位和打孔困難。本打孔機可以一次給多個工件同時打孔，打孔效率高，對于兩個不同平面上的孔，本打孔機上設置了旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，打好一個孔后本裝置自動旋轉(zhuǎn)到另一個需打孔的位置繼續(xù)打孔，由于本打孔機構(gòu)先期已經(jīng)定位好，所以打孔的精度高，整個過程不需要人工操作，使打孔的效率提高，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本實用新型打孔機的俯視圖；
[0014]圖2為圖1的裝配圖；
[0015]圖3為圖1中安裝板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為拉桿傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為汽缸工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]上述圖中的標記均為:1、油缸；2、拉桿；3、連桿一 ；4、連桿二 ；5、定位座；51、行程限位塊；52、行程定位銷；6、旋轉(zhuǎn)定位銷；7、底板；8、安裝板；9、工裝座；91、旋轉(zhuǎn)頭；92、墊板一 ；93、旋轉(zhuǎn)軸；94、墊板二 ；95、安裝頭；10、穩(wěn)定座；11、鉆頭；12、汽缸工件；13、需要鉆的兩個孔。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0020]如圖廣4所示，本打孔機的傳動部分包括油缸1、拉桿2、連桿一 3和連桿二 4，連桿一 3連接在油缸I上，連桿二 4與與連桿一 3垂直設置且首尾相連組成“L”形，連桿二 4連接在拉桿2總長的1/3位置處,拉桿2與連桿二 4垂直,拉桿2與連桿一 3平行設置，上述連接都是固定連接，連桿一 3、連桿二 4和拉桿2之間的位置關(guān)系不發(fā)生相對位移。拉桿2上均布有旋轉(zhuǎn)定位銷6，在中間兩個相鄰旋轉(zhuǎn)定位銷6之間設有行程定位銷52，與行程定位銷52相對應設有行程限位塊51和定位座5，上述定位座5和油缸I固定在底板7上，定位座5固定在底板7的中部，油缸I固定在底板7的一側(cè)邊上，拉桿2通過設置在拉桿2兩端的穩(wěn)定座10安裝在底板7上，拉桿2在穩(wěn)定座10內(nèi)可以左右擺動，上述旋轉(zhuǎn)定位銷6插在旋轉(zhuǎn)頭91上的凹槽內(nèi)，帶動工裝座9在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0021]如圖f 2所示，安裝板8垂直底板7設置，安裝板8上均布有安裝孔，工裝座9設置在安裝孔中，旋轉(zhuǎn)軸93插在安裝孔中，墊板一 92與墊板二 94固定在旋轉(zhuǎn)軸93的兩端，旋轉(zhuǎn)頭91緊固在墊板一 92上，安裝頭95緊固在墊板二 94上。
[0022]如圖5所示，為汽缸工件12的結(jié)構(gòu)示意圖，需要鉆的兩個孔13在工件的不同平面上，使用本打孔機時將汽缸工件12安裝在安裝頭95上，然后油缸I伸縮帶動連桿一 3，連桿一 3通過連桿二 4帶動拉桿2左右擺動，行程定位銷52抵在行程限位塊51上，所以拉桿2擺動的行程可以由行程限位塊51控制，控制拉桿2的行程就可以控制工裝座9旋轉(zhuǎn)的角度。旋轉(zhuǎn)定位銷6插在旋轉(zhuǎn)頭91的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)定位銷6隨拉桿2 —起左右擺動，旋轉(zhuǎn)定位銷6帶動旋轉(zhuǎn)頭91旋轉(zhuǎn)，這樣當汽缸工件12打好一個面的孔以后，旋轉(zhuǎn)頭91帶動汽缸工件12旋轉(zhuǎn)一定角度后打另一個面的孔，整個過程中鉆頭11始終都保持垂直打孔的狀態(tài)，汽缸工件12在打孔機上自動旋轉(zhuǎn)一定角度即可打好不同平面上的兩個孔，本打孔機可以同時給多個工件打孔，打孔效率高精度好。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:包括油缸、拉桿、連桿一、連桿二、底板、安裝板、定位座、行程定位銷、旋轉(zhuǎn)定位銷、行程限位塊、和工裝座，所述安裝板垂直固定在底板上，工裝座設置在安裝板上，所述油缸固定在底板的一側(cè)邊，連桿一插在油缸內(nèi)，連桿一與連桿二首尾相連組成“L”形，連桿二與拉桿連接，拉桿上均布旋轉(zhuǎn)定位銷，拉桿中部設有行程定位銷，行程定位銷與旋轉(zhuǎn)定位銷相互垂直，所述定位座固定在底板上與行程定位銷相對應設置，定位座內(nèi)設有行程限位塊，旋轉(zhuǎn)定位銷插入工裝座的一端帶動工裝座旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:所述安裝板上均布安裝孔，所述工裝座包括旋轉(zhuǎn)頭、墊板一、墊板二、安裝頭和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿在安裝孔中，墊板一和墊板二置于旋轉(zhuǎn)軸的兩端，旋轉(zhuǎn)頭固定在墊板一上，安裝頭固定在墊板二上，所述旋轉(zhuǎn)定位銷插入旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:所述連桿一與拉桿平行設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:所述底板上設有穩(wěn)定座，所述穩(wěn)定座有兩個，分別設置在拉桿的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:所述拉桿與連桿二垂直設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于空調(diào)壓縮機汽缸打孔的打孔機，其特征在于:所述連桿二連接在拉桿總長的1/3位置處。
【文檔編號】B23B41/00GK204053000SQ201420515088
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】何春友, 于建芝, 饒家元, 王家田, 吳協(xié)財, 王成, 羊玉林 申請人:蕪湖市甬微制冷配件制造有限公司