一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，屬于機床領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有棒材截料機中切孔和送料組件不能連貫的送料等技術(shù)問題。本棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，截料機包括工作臺，工作臺上設(shè)有具有切孔的切座和兩個能相對移動的滑座，兩個滑座上設(shè)有能將棒料輸送至切孔的送料組件，本導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置在切座和送料組件之間，包括導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二分別設(shè)置在上述滑座上且能隨滑座移動，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上均開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上的導(dǎo)向槽相對設(shè)置形成導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道連通切孔和棒材送料組件內(nèi)的送料通道。本實用新型具有將棒料流暢的從送料組件輸送至切孔處的優(yōu)點。
【專利說明】一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床領(lǐng)域,涉及一種棒材截料機，特別是一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]截料機是用于截斷金屬棒材的機器，截料機通過送料組件將棒材輸送至切座的切孔處，在切孔處將棒材切斷。
[0003]目前的送料組件如中國專利文獻公開的一種棒材送料機【申請?zhí)?01310228722.8】公開的，通過兩組水平對置的輸送履帶副來實現(xiàn)送料，棒材位于兩組輸送履帶副之間的棒材夾持區(qū)，兩組輸送履帶副分別連接在兩個滑座上，滑座能帶動兩組輸送履帶副分相互靠近或者遠離。輸送履帶副中的履帶是環(huán)形轉(zhuǎn)動的，因此輸送履帶副的兩端均為圓弧面，此結(jié)構(gòu)導(dǎo)致兩組輸送履帶副與棒材的有效接觸點與切座的切孔位置存有一定的距離，將棒料輸送至履帶出口處時兩組輸送履帶副就不能將棒材夾緊，在一根棒材切至尾料時會出現(xiàn)由于尾料的長度較短導(dǎo)致尾料在脫離輸送履帶副后得不到支撐而從切孔處掉落的情況；在截料時對棒材所施加的剪切力會非常大，輸送履帶副還起到在截料時定位棒材位于輸送履帶副之間部分的作用，棒材與輸送履帶副的接觸越多，輸送履帶副定位棒材的效果就越好，現(xiàn)有的輸送履帶副在棒材截至末端時與棒材的接觸非常有限，因此無法做到有效的定位棒材的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，本實用新型解決的技術(shù)問題是使送料組件與切孔之間連貫連通。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，截料機包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有具有切孔的切座和兩個能相對移動的滑座，所述兩個滑座上設(shè)有能將棒料輸送至切孔的送料組件，其特征在于，本導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置在切座和送料組件之間，包括導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二分別設(shè)置在上述滑座上且能隨滑座移動，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上均開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上的導(dǎo)向槽相對設(shè)置形成導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道連通切孔和棒材送料組件內(nèi)的送料通道。
[0007]工作原理如下:送料時滑座會相互靠近使得輸送履帶副將棒料夾緊，兩組輸送履帶副之間為送料通道，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二隨著滑座移動，能和輸送履帶副一樣夾持不同尺寸的棒材；輸送履帶副將棒材輸送至切孔處，棒材會經(jīng)過導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二將送料組件和切孔連接起來，使得棒材在此位置不是懸空存在的；在碰到尾料時尾料通過導(dǎo)向通道，并通過后一根棒材推至切孔處，避免尾料從棒材夾持區(qū)與切孔之間落下而產(chǎn)生尾料無法推過切刀組件的問題，截料機能處理任意長度的棒材；導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二在截料時增加了輸送履帶副與棒材的接觸面積，能在截料時有效定位棒材。
[0008]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二靠近送料組件一端均具有引導(dǎo)部，引導(dǎo)部上具有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽和導(dǎo)向槽之間圓滑過度，兩個引導(dǎo)槽之間的間距自靠近送料組件一端起逐漸變小至與兩個導(dǎo)向槽之間的間距相同。引導(dǎo)槽能弓I導(dǎo)棒材進入導(dǎo)向通道，防止棒材與導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的端面頂死。
[0009]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二均呈長條形，兩個所述導(dǎo)向槽分別沿導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的長度方向開設(shè)。導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的兩端分別靠近切孔和送料組件，能最大限度的在切孔和送料組件之間起到導(dǎo)向的作用；該結(jié)構(gòu)還具有能最大限度的保證導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二與棒材之間的接觸面積，能有效的分散截料時的偏轉(zhuǎn)力。
[0010]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，兩個所述滑座上均固定有固定座，所述固定座均具有定位凹口，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二分別設(shè)置在兩個定位凹口內(nèi)，所述固定座上具有與定位凹口連通的固定孔，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上均開有定位孔，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二與對應(yīng)的固定座之間通過定位銷穿過固定孔和定位孔定位。導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二在定位凹口內(nèi)豎直方向定位，通過定位銷固定導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二達到定位強度大的目的且安裝導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二方便。
[0011]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述導(dǎo)向塊一與固定座固定，所述導(dǎo)向塊二能相對所對應(yīng)的固定座沿靠近或遠離導(dǎo)向塊一方向移動，所述導(dǎo)向塊二和所對應(yīng)的固定座之間固定有能使得導(dǎo)向塊二始終具有朝向?qū)驂K一方向移動趨勢的彈簧。彈簧設(shè)置在定位凹口內(nèi)，在實際生產(chǎn)過程中棒材并非為標準的直桿，會存在微小的偏差，棒材在通過導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間時會擠壓導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二或者與導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二脫離，通過設(shè)置導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二，使得導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間的導(dǎo)向通道大小可變，該導(dǎo)向塊二在導(dǎo)向時通過彈簧始終抵靠在棒材上并將棒材推向?qū)驂K一，使得導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二始終與棒材接觸，同時增加夾緊棒材的夾持力。
[0012]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述導(dǎo)向塊二上的定位孔為長條形孔。長條形孔的長度方向與導(dǎo)向塊二移動向?qū)驂K一的方向平行；定位銷穿過導(dǎo)向塊二上的定位孔，定位銷的周面與定位孔的孔壁抵靠來限定導(dǎo)向塊二的移動方形，通過定位銷和定位孔的兩端抵靠來限定導(dǎo)向塊二來回移動的行程。
[0013]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間通過夾持油缸相連接，夾持油缸的缸體與導(dǎo)向塊一固定連接，夾持油缸的活塞桿朝向?qū)驂K一且與導(dǎo)向塊二相抵靠。夾持油缸是在截料時開啟將活塞桿頂在導(dǎo)向塊二上的，在截料結(jié)束時活塞桿收縮；該結(jié)構(gòu)能在夾持油缸的活塞桿頂在導(dǎo)向塊二上時使得導(dǎo)向塊二和導(dǎo)向塊一同時受到相向的作用力，進一步夾緊棒材，由此避免棒材在截料過程中棒材擺動而導(dǎo)致棒材截斷面不平整的問題；棒材在截料時位于后端的棒材會產(chǎn)生與截料方向相反的擺動力，該擺動力會作用在其中一側(cè)的滑座上，夾持油缸可在截料時將上述擺動力分散到兩個滑座上，提高了滑座的使用壽命。
[0014]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間設(shè)有安裝板，安裝板位于導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的下方，所述安裝板的一端固定有連接塊，夾持油缸固定在安裝板的另一端，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二位于連接塊和夾持油缸之間，所述連接塊與導(dǎo)向塊一固定。該結(jié)構(gòu)能使得夾持油缸與導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二之間的布局更緊湊，導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的位置使夾持油缸的作用力最大化作用在導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二上。
[0015]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述固定座包括連接板和固定在連接板上的兩塊固定板，所述固定座包括連接板和固定在連接板上的兩塊固定板，所述連接板與滑座固定且與工作臺平行，兩塊固定板豎直設(shè)置，上述定位凹口位于固定板上。由于固定塊是長條形的，兩塊固定板能分別與導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二的兩端抵靠，能承受較大的棒材截料時產(chǎn)生的擺動力。
[0016]在上述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)中，所述固定板的上端開有凹肩，凹肩上豎直開有螺紋孔，連接板上開有與螺紋孔相對應(yīng)的連接孔，固定板通過螺栓穿過螺紋孔和連接孔固定在連接板上。螺紋孔位于凹肩處減少了螺栓的長度，增加了螺栓將固定板固定在連接板上的固定強度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0018]1、送料時輸送履帶副將并將棒料經(jīng)導(dǎo)向通道輸送至切孔，在送料時導(dǎo)向塊二和導(dǎo)向塊一通過彈簧的作用始終與棒料貼合，通過導(dǎo)向塊二和導(dǎo)向塊一能將棒料流暢的輸送至切孔處。
[0019]2、在截料時夾持油缸的活塞桿會頂在導(dǎo)向塊二上，使得導(dǎo)向塊一和導(dǎo)向塊二進一步夾緊棒料，防止棒材擺動，同時將兩個滑座連接呈一體共同承受在截料時棒料產(chǎn)生的擺動力，使得棒材在截料時更穩(wěn)定，保證棒材截斷面平整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置在截料機中位置關(guān)系示意圖。
[0021]圖2是本導(dǎo)料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本導(dǎo)料機構(gòu)中導(dǎo)向塊二和固定座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本導(dǎo)料機構(gòu)中導(dǎo)向塊二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本導(dǎo)料機構(gòu)中安裝板和夾持油缸固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、工作臺；11、切座；lla、切孔；12、滑座；13、輸送履帶副；14、送料通道；2、導(dǎo)向塊一 ；21、頂靠凹口 ；3、導(dǎo)向塊二 ； 3a、導(dǎo)向槽；3b、定位孔；31、引導(dǎo)部；31a、引導(dǎo)槽；32、彈簧；33、導(dǎo)向通道；4、固定座；41、連接板；41a、連接孔；42、固定板；421、定位凹口 ；42a、固定孔；42b、凹肩；42c、螺紋孔；43、定位銷；44、螺栓；5、安裝板；51、連接塊；52、夾持油缸。

【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1所示，截料機包括工作臺I，工作臺I上設(shè)有具有切孔Ila的切座11和兩個能相對移動的滑座12，兩個滑座12上設(shè)有能將棒料輸送至切孔Ila的送料組件，送料組件包括兩組分別連接在滑座12上的輸送履帶副13，兩個滑座12通過油缸帶動相互靠近或者遠離，兩組輸送履帶副13之間形成送料通道14。
[0028]如圖1和圖2所示，本棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置在切座11和送料組件之間，包括導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3,兩個滑座12上均固定有固定座4,導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3分別設(shè)置在所對應(yīng)的固定座4上，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上均呈長條形，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3沿其長度方向開有導(dǎo)向槽3a，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上的導(dǎo)向槽3a相對設(shè)置形成導(dǎo)向通道33，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3的兩端分別靠近切孔和送料組件，導(dǎo)向通道33連通切孔Ila和棒材送料組件內(nèi)的送料通道14。
[0029]如圖2和圖4所示，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3靠近送料組件一端均具有引導(dǎo)部31，引導(dǎo)部31上具有引導(dǎo)槽31a，引導(dǎo)槽31a和導(dǎo)向槽3a之間圓滑過度，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上的引導(dǎo)槽31a之間的間距大于導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上的導(dǎo)向槽3a之間的間距，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上的引導(dǎo)槽31a之間的間距自靠近送料組件一端起逐漸變小至與導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3上的導(dǎo)向槽3a之間的間距相同。
[0030]如圖2至圖4所示，固定座4包括連接板41和固定在連接板41上的兩塊固定板42，連接板41與滑座12固定且與工作臺I平行，兩塊固定板42豎直設(shè)置，固定板42的朝向?qū)蛲ǖ?3的側(cè)面開有定位凹口 421，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3均設(shè)在所對應(yīng)兩塊固定板42的定位凹口 421內(nèi)，兩塊固定板42能分別與導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3的兩端抵靠，能承受較大的棒材截料時產(chǎn)生的擺動力。固定板42上具有與定位凹口 421連通的固定孔42a，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3均開有定位孔3b,導(dǎo)向塊一 2的定位孔3b為圓孔,導(dǎo)向塊二 3的定位孔3b為長條形孔,導(dǎo)向塊一 2通過定位銷43穿過固定孔42a和定位孔3b固定，導(dǎo)向塊二 3通過定位銷43穿過固定孔42a和定位孔3b定位并能沿定位孔3b在靠近或遠離導(dǎo)向塊一 2方向移動，導(dǎo)向塊二 3和所對應(yīng)的固定板42之間固定有能使得導(dǎo)向塊二 3始終具有朝向?qū)驂K一 2方向移動趨勢的彈簧32，彈簧32設(shè)置在定位凹口 421內(nèi)。固定板42的上端開有凹肩42b，凹肩42b上豎直開有螺紋孔42c，連接板41上開有與螺紋孔42c相對應(yīng)的連接孔41a，固定板42通過螺栓44穿過螺紋孔42c和連接孔41a固定在連接板41上。
[0031]如圖1至圖5所示，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3之間設(shè)有安裝板5，安裝板5位于導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3的下方，安裝板5的一端固定有連接塊51，安裝板5的另一端固定有夾持油缸52，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3位于連接塊51和夾持油缸52之間，導(dǎo)向塊一 2和導(dǎo)向塊二 3的中部均具有頂靠凹口 21，連接塊51位于頂靠凹口 21內(nèi)與導(dǎo)向塊一 2固定，也就是夾持油缸52的缸體與導(dǎo)向塊一 2固定連接,夾持油缸52的活塞桿朝向?qū)驂K一 2的頂靠凹口 21且與導(dǎo)向塊二 3相抵靠。
[0032]工作原理如下:送料時輸送履帶副13將并將棒料經(jīng)導(dǎo)向通道33輸送至切孔，在送料時導(dǎo)向塊二 3和導(dǎo)向塊一 2通過彈簧32的作用始終與棒料貼合，通過導(dǎo)向塊二 3和導(dǎo)向塊一 2能將棒料流暢的輸送至切孔處。在截料時夾持油缸52的活塞桿會頂在導(dǎo)向塊二 3上，使得導(dǎo)向塊二 3和導(dǎo)向塊一 2進一步夾緊棒料，防止棒材擺動，同時將兩個滑座12連接呈一體共同承受在截料時棒料產(chǎn)生的擺動力，使得棒材在截料時更穩(wěn)定，保證棒材截斷面平整。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，截料機包括工作臺(I)，所述工作臺(I)上設(shè)有具有切孔(Ila)的切座(11)和兩個能相對移動的滑座(12)，所述兩個滑座(12)上設(shè)有能將棒料輸送至切孔(Ila)的送料組件，其特征在于，本導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置在切座(11)和送料組件之間，包括導(dǎo)向塊一⑵和導(dǎo)向塊二(3)，導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)分別設(shè)置在上述滑座(12)上且能隨滑座(12)移動，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)上均開有導(dǎo)向槽(3a)，導(dǎo)向塊一 (2)和導(dǎo)向塊二(3)上的導(dǎo)向槽(3a)相對設(shè)置形成導(dǎo)向通道(33)，導(dǎo)向通道(33)連通切孔(Ila)和棒材送料組件內(nèi)的送料通道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)靠近送料組件一端均具有引導(dǎo)部(31)，引導(dǎo)部(31)上具有引導(dǎo)槽(31a)，所述弓丨導(dǎo)槽(31a)和導(dǎo)向槽(3a)之間圓滑過度，兩個引導(dǎo)槽(31a)之間的間距自靠近送料組件一端起逐漸變小至與兩個導(dǎo)向槽(31a)之間的間距相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二⑶均呈長條形，兩個所述導(dǎo)向槽(3a)分別沿導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)的長度方向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，兩個所述滑座(12)上均固定有固定座(4)，所述固定座(4)均具有定位凹口(421)，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)分別設(shè)置在兩個定位凹口(421)內(nèi)，所述固定座(4)上具有與定位凹口(421)連通的固定孔(42a)，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)上均開有定位孔(3b)，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)與對應(yīng)的固定座(4)之間通過定位銷(43)穿過固定孔(42a)和定位孔(3b)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊一(2)與固定座(4)固定，所述導(dǎo)向塊二(3)能相對所對應(yīng)的固定座(4)沿靠近或遠離導(dǎo)向塊一(2)方向移動，所述導(dǎo)向塊二(3)和所對應(yīng)的固定座(4)之間固定有能使得導(dǎo)向塊二(3)始終具有朝向?qū)驂K一(2)方向移動趨勢的彈簧(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊二(3)上的定位孔(3b)為長條形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu),其特征在于,導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)之間通過夾持油缸(52)相連接，夾持油缸(52)的缸體與導(dǎo)向塊一(2)固定連接，夾持油缸(52)的活塞桿朝向?qū)驂K一(2)且與導(dǎo)向塊二(3)相抵靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二⑶之間設(shè)有安裝板(5),安裝板(5)位于導(dǎo)向塊一⑵和導(dǎo)向塊二(3)的下方，所述安裝板(5)的一端固定有連接塊(51)，夾持油缸(52)固定在安裝板(5)的另一端，導(dǎo)向塊一(2)和導(dǎo)向塊二(3)位于連接塊(51)和夾持油缸(52)之間，所述連接塊(51)與導(dǎo)向塊一⑵固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述固定座(4)包括連接板(41)和固定在連接板(41)上的兩塊固定板(42)，所述連接板(41)與滑座(12)固定且與工作臺(I)平行，兩塊固定板(42)豎直設(shè)置，上述定位凹口(421)位于固定板(42)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒材截料機的導(dǎo)料機構(gòu)，其特征在于，所述固定板(42)的上端開有凹肩(42b)，凹肩(42b)上豎直開有螺紋孔(42c)，連接板(41)上開有與螺紋孔(42c)相對應(yīng)的連接孔(41a)，固定板(42)通過螺栓(44)穿過螺紋孔(42c)和連接孔(41a)固定在連接板(41)上。
【文檔編號】B23Q7/00GK204094547SQ201420519232
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】馬文強 申請人:臺州市良曜成套設(shè)備有限公司