一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的太陽能組件焊帶由于人工操作而導(dǎo)致效率低且折彎部不夠平整的問題。本太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，包括折彎機(jī)座、以及設(shè)置在折彎基座上的折彎電機(jī)、折彎底板、折彎壓板和折彎塊，折彎壓板和折彎底板之間具有能供焊帶穿過的間隙，折彎塊呈圓柱狀且折彎塊的軸心線與焊帶的送進(jìn)方向相傾斜，折彎塊與折彎電機(jī)相連接且能在折彎電機(jī)驅(qū)動下將焊帶折彎至折彎壓板上。它在折彎過程中能通過折彎塊將焊帶折彎至折彎壓板上，并且在該過程中繼續(xù)用力從而將焊帶的折彎部壓平整。
【專利說明】一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種太陽能組件焊帶的加工機(jī)械，特別是一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能作為一種綠色無污染的可再生能源，其應(yīng)用范圍開展的越來越廣。人們也開始逐漸關(guān)注太陽能電池組件的質(zhì)量和可靠性。目前，一個(gè)太陽能組件通常包括很多的太陽能電池片，各個(gè)太陽能電池片之間通過焊帶連接，由于焊帶良好的焊接性能和導(dǎo)電性能，使得各太陽能電池片在焊接后形成一個(gè)完整的電氣通路，從而使得太陽能組件在太陽光線的照射下產(chǎn)生的電流和電壓能夠在焊帶中傳輸出來，為利用太陽能提供了可靠的基礎(chǔ)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對焊帶的折彎、裁切均是采用人工操作，速度慢、精度低，還存在著折彎后的彎折部不夠平整影響焊接、剪切下來的焊帶長度規(guī)格不均勻容易出現(xiàn)次品等問題，工作效率低而且生產(chǎn)成本較高，而且焊帶的折彎部往往不夠平整，導(dǎo)致安裝時(shí)連接不到位，甚至影響太陽能組件的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，而且折彎部平整。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，所述太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)包括送料機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述折彎成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)之間，其特征在于，所述折彎成型機(jī)構(gòu)包括折彎機(jī)座、以及設(shè)置在折彎基座上的折彎電機(jī)、折彎底板、折彎壓板和折彎塊，所述折彎壓板和折彎底板之間具有能供焊帶穿過的間隙，所述折彎塊呈圓柱狀且折彎塊的軸心線與焊帶的送進(jìn)方向相傾斜，所述折彎塊與折彎電機(jī)相連接且能在折彎電機(jī)驅(qū)動下將焊帶折彎至折彎壓板上。
[0006]本技術(shù)方案中，在折彎過程中能通過折彎塊將焊帶折彎至折彎壓板上，并且在該過程中繼續(xù)用力從而將焊帶的折彎部壓平整。
[0007]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎塊的軸心連接有一用于與折彎電機(jī)傳動連接的折彎軸，所述折彎塊的前端面具有一向前凸起的折彎部，所述折彎部設(shè)置在折彎塊前端面的偏心位置且能隨著折彎塊轉(zhuǎn)動將焊帶折彎至折彎壓板上。折彎部隨著折彎塊在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動，從而將焊帶折彎并且在折彎壓板上進(jìn)行壓實(shí)，使得焊帶的折彎部被壓的更加平整。
[0008]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎軸上連接有同步帶輪一，所述折彎電機(jī)的電機(jī)軸上連接有同步帶輪二，所述同步帶輪一和同步帶輪二通過皮帶傳動連接。折彎塊由電機(jī)通過同步帶形式相連，可以精確的控制轉(zhuǎn)動角度，避免轉(zhuǎn)動不到位和過轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，以保證折彎塊在對焊帶進(jìn)行折彎和壓平整過程中工作更加到位，焊帶的折彎部更加平整。此外，傳動組件還可以采用齒輪傳動的形式。
[0009]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎部為截面呈扇形的柱狀結(jié)構(gòu)，所述折彎部具有兩個(gè)與折彎塊前端面相垂直的折彎工作面。兩個(gè)折彎工作面一個(gè)用于將焊帶翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行初步壓緊，另一個(gè)可用于翻轉(zhuǎn)后復(fù)位時(shí)的定位，而且由于折彎塊能上下翻轉(zhuǎn)，折彎部具有兩個(gè)折彎工作面，操作時(shí)選擇性更大，既可以向上折彎焊帶且將焊帶的折彎部壓平整，又可以向下折彎焊帶且將焊帶的折彎部壓平整。
[0010]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)所述折彎工作面之間的夾角為60?150度。本技術(shù)方案中，夾角優(yōu)選為90度，90度的角度控制更精確，操作工人對于折彎塊的位置和翻轉(zhuǎn)角度判斷也更加直觀，操作更加簡單和精確，以保證焊帶的折彎部被擠壓的更加平整。
[0011]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎壓板的邊角上具有一與焊帶送進(jìn)方向傾斜設(shè)置的折彎定位邊，所述折彎定位邊與焊帶送進(jìn)方向的夾角為30?60度，所述折彎軸的軸心線與焊帶送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊與焊帶送進(jìn)方向的夾角大小相等。焊帶水平擺放且進(jìn)行橫向送料，當(dāng)焊帶在送進(jìn)到折彎部時(shí)停下，焊帶在折彎部的作用下以折彎定位邊為基準(zhǔn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，折彎更加方便，而且焊帶在折彎過程中不易發(fā)生變形，使得壓平整的工序更加容易進(jìn)行，當(dāng)折彎定位邊與焊帶送進(jìn)方向的夾角為45度時(shí)，焊帶折彎后為直角狀的L型。
[0012]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎底板具有一豎直設(shè)置的折彎定位面，所述折彎定位面與焊帶送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊與焊帶送進(jìn)方向的夾角相同。本技術(shù)方案中，折彎底板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，折彎定位面豎向設(shè)置且與焊帶傳送方向相傾斜，該折彎定位面用于在折彎部翻轉(zhuǎn)前對折彎工作面進(jìn)行定位，以后用于在折彎部復(fù)位時(shí)進(jìn)行限位，本技術(shù)方案中，折彎定位面和折彎工作面均為平面。
[0013]在上述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)中，所述折彎底板上還設(shè)置有一壓板墊片，所述壓板墊片與折彎底板之間具有能供焊帶穿過的間隙，所述折彎壓板與壓板墊片相連接。壓板墊片與折彎底板之間的間隙與折彎壓板和折彎底板之間的間隙相連通，且壓板墊片位于焊帶來料的一端，折彎壓板疊置在壓板墊片上，壓板墊片能夠?yàn)檎蹚潐喊逄峁┲?，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免折彎壓板在焊帶折彎及壓緊過程中發(fā)生變形，從而避免焊帶在壓平整的過程中隨著折彎壓板變形而導(dǎo)致不規(guī)則。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、實(shí)現(xiàn)了自動化折彎，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低；2、折彎機(jī)構(gòu)在折彎時(shí)候能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對焊帶的折彎部初次壓實(shí)，成型剪切機(jī)構(gòu)則能進(jìn)行二次壓實(shí)，從而使得焊帶的折彎部更加平整，連接性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3中A處放大圖。
[0019]圖中，1、機(jī)箱；2、折彎基座；2a、基板；3、折彎電機(jī)；4、折彎底板；4a、折彎定位面；5、折彎壓板；5a、折彎定位邊；6、折彎塊；6a、折彎部；6b、折彎工作面；7、焊帶；8、折彎軸；9、壓板墊片；10、送料機(jī)構(gòu)；11、裁切機(jī)構(gòu)；12、同步帶輪一 ；13、同步帶輪二 ；14、皮帶；15、間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]參照圖1和圖2，本實(shí)施例為一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，該太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)包括機(jī)箱1、送料機(jī)構(gòu)10、折彎機(jī)構(gòu)和成型裁切機(jī)構(gòu)11，送料機(jī)構(gòu)10、折彎機(jī)構(gòu)和成型裁切機(jī)構(gòu)11依次橫向設(shè)置于機(jī)箱1的前側(cè)。
[0022]參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例中的折彎機(jī)構(gòu)包括折彎基座2、折彎電機(jī)3、折彎底板4、折彎壓板5、折彎塊6和壓板墊片9。折彎壓板5連接在壓板墊片9上且位于壓板墊片9的前端，壓板墊片9與折彎底板4之間以及折彎壓板5和折彎底板4之間具有能供焊帶7穿過的間隙15，本實(shí)施例中，折彎壓板5和壓板墊片9均設(shè)置在折彎底板4的頂面上，也可根據(jù)焊帶7的折彎方向，將折彎壓板5和壓板墊片9均設(shè)置在折彎底板4的底面上。折彎壓板5的邊角上具有一與焊帶7送進(jìn)方向傾斜設(shè)置的折彎定位邊53，折彎定位邊5^與焊帶7送進(jìn)方向的夾角為30?60度，本實(shí)施例中優(yōu)選為45度，可將焊帶7折彎成直角狀的I型。折彎塊6的軸心同軸連接有一用于與折彎電機(jī)3傳動連接的折彎軸8，折彎塊6的前端面具有一向前凸起的折彎部6^折彎部63設(shè)置在折彎塊6前端面的偏心位置且能隨著折彎塊6轉(zhuǎn)動將焊帶7折彎至折彎壓板5上。折彎部63為截面呈扇形的柱狀結(jié)構(gòu)，折彎部63具有2個(gè)與折彎塊6前端面相垂直的折彎工作面61折彎工作面66之間的夾角為60?150度，本實(shí)施例中優(yōu)選為90度。折彎部63通過設(shè)置2個(gè)折彎工作面66，使得折彎部63可根據(jù)焊帶7的形狀及折彎底板4與折彎壓板5的相對位置對其轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行調(diào)整，從而使得焊帶7向上折彎或者向下折彎。折彎工作面66在焊帶7送進(jìn)時(shí)與折彎底板4保持平行。本實(shí)施例中折彎底板4具有一豎直設(shè)置的折彎定位面如，折彎定位面如與焊帶7送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊如與焊帶7送進(jìn)方向的夾角相同。本技術(shù)方案中，折彎底板4為矩形板狀結(jié)構(gòu)，折彎定位面如豎向設(shè)置且與焊帶傳送方向相傾斜，該折彎定位面如用于在折彎部63翻轉(zhuǎn)前對折彎工作面66進(jìn)行定位，以后用于在折彎部63復(fù)位時(shí)進(jìn)行限位，本技術(shù)方案中，折彎定位面如和折彎工作面66均為平面。
[0023]參照圖1、圖2和圖3，折彎基座2包括2個(gè)豎直設(shè)置的基板23，本實(shí)施例中，2個(gè)基板23相互平行設(shè)置，折彎電機(jī)3的電機(jī)軸橫向插設(shè)在基板23的下部，折彎軸8橫向插設(shè)在基板23的上部，折彎軸8上連接有同步帶輪一 12，折彎電機(jī)3的電機(jī)軸上連接有同步帶輪二 13，折彎軸8和折彎電機(jī)3的電機(jī)軸通過同步帶輪一 12、皮帶14和同步帶輪二 13傳動連接。折彎塊6呈圓柱狀且折彎塊6的軸心線與焊帶7的送進(jìn)方向相傾斜，折彎塊6和折彎軸8同軸設(shè)置，且折彎軸8的軸心線與焊帶7送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊53與焊帶7送進(jìn)方向的夾角大小相等。本實(shí)施例中，折彎軸8的軸心線與折彎定位邊如位于同一條線上，折彎部63位于折彎塊6的偏心位置上，能夠保證焊帶7折彎時(shí)以折彎軸8的軸心線為基準(zhǔn)。
[0024]本實(shí)用新型在開始工作之前，先根據(jù)焊帶7的折彎方向，將折彎壓板5和壓板墊片9設(shè)置在折彎底板4的頂面或底面上。其工作流程如下:折彎電機(jī)3帶動折彎塊6轉(zhuǎn)動90度，并使得折彎部63帶動焊帶7向上折彎，然后折彎電機(jī)3帶動折彎塊6繼續(xù)轉(zhuǎn)動90度，并使得焊帶7重疊呈直角狀的I型并對折彎部進(jìn)行初次壓實(shí)。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，所述太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)包括送料機(jī)構(gòu)(10)和裁切機(jī)構(gòu)(11)，所述折彎成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)(10)和裁切機(jī)構(gòu)(11)之間，其特征在于，所述折彎機(jī)構(gòu)包括折彎基座(2)、以及設(shè)置在折彎基座(2)上的折彎電機(jī)(3)、折彎底板(4)、折彎壓板(5)和折彎塊(6)，所述折彎壓板(5)和折彎底板⑷之間具有能供焊帶(7)穿過的間隙(15)，所述折彎塊(6)呈圓柱狀且折彎塊(6)的軸心線與焊帶(7)的送進(jìn)方向相傾斜，所述折彎塊(6)與折彎電機(jī)(3)相連接且能在折彎電機(jī)(3)驅(qū)動下將焊帶(7)折彎至折彎壓板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎塊(6)的軸心連接有一用于與折彎電機(jī)(3)傳動連接的折彎軸(8)，所述折彎塊(6)的前端面具有一向前凸起的折彎部(6a)，所述折彎部(6a)設(shè)置在折彎塊(6)前端面的偏心位置且能隨著折彎塊(6)轉(zhuǎn)動將焊帶(7)折彎至折彎壓板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎軸(8)上連接有同步帶輪一(17)，所述折彎電機(jī)(3)的電機(jī)軸上連接有同步帶輪二(18)，所述同步帶輪一(17)和同步帶輪二(18)通過皮帶(19)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎部(6a)為截面呈扇形的柱狀結(jié)構(gòu)，所述折彎部(6a)具有兩個(gè)與折彎塊(6)前端面相垂直的折彎工作面(6b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述折彎工作面^b)之間的夾角為60?150度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎壓板(5)的邊角上具有一與焊帶(7)送進(jìn)方向傾斜設(shè)置的折彎定位邊(5a)，所述折彎定位邊(5a)與焊帶(7)送進(jìn)方向的夾角為30?60度，所述折彎軸(8)的軸心線與焊帶(7)送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊(5a)與焊帶(7)送進(jìn)方向的夾角大小相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎底板(4)具有一豎直設(shè)置的折彎定位面(4a)，所述折彎定位面(4a)與焊帶(7)送進(jìn)方向的夾角大小與折彎定位邊(5a)與焊帶(7)送進(jìn)方向的夾角相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的太陽能組件焊帶折彎成型下料一體機(jī)的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述折彎底板(4)上還設(shè)置有一壓板墊片(9)，所述壓板墊片(9)與折彎底板⑷之間具有能供焊帶(7)穿過的間隙(15)，所述折彎壓板(5)與壓板墊片(9)相連接。
【文檔編號】B21D43/09GK204148345SQ201420519706
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】吳志浩 申請人:臺州浩然機(jī)械制造有限公司