一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，包括支架和基板；所述支架上方固設(shè)有軸套；所述支架上方兩側(cè)對稱套設(shè)有支撐板；所述基板上表面固定多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在基板上的定位板和三角緊頂板；所述定位板上設(shè)置有壓緊桿；所述壓緊桿上固定設(shè)有壓板；所述基板上固定設(shè)有定位塊；所述基板兩側(cè)邊緣對稱設(shè)置基板轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型可以方便快捷的將隔爆電控箱門蓋法蘭條正反兩面組焊成門蓋法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，通過定位塊定位既精確又迅速可靠，提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量。
【專利說明】—種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，屬于機(jī)械部件工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，具有隔爆性能的電控箱在煤礦井下有瓦斯及煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所已得到廣泛的應(yīng)用。它采用PLC為核心，集數(shù)據(jù)采集、控制輸出、顯示為一體，作為相關(guān)設(shè)備的控制裝置。
[0003]隔爆電控箱門蓋法蘭焊接是保證門蓋法蘭隔爆面寬度極其重要的一步工序，而傳統(tǒng)的焊接方法通常是用人工方式按住焊接部件進(jìn)行焊接操作，此種方法對于批量生產(chǎn)效率較低，工人勞動強(qiáng)度較高，同時(shí)采用人工定位焊接的產(chǎn)品焊接質(zhì)量不一致，無法形成統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，可以方便快捷的將隔爆電控箱門蓋法蘭條正反兩面組焊成門蓋法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，通過定位塊定位既精確又迅速可靠，提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，包括支架和基板。所述支架上方固設(shè)有軸套；所述支架上方兩側(cè)對稱套設(shè)有支撐板；所述基板上表面固定多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在基板上的定位板和三角緊頂板；所述定位板上設(shè)置有壓緊桿；所述壓緊桿上固定設(shè)有壓板；所述基板上固定設(shè)有定位塊；所述基板兩側(cè)邊緣對稱設(shè)置基板轉(zhuǎn)軸。
[0008]所述支架共兩個(gè)，且對稱分布在基板兩側(cè)邊緣的中間位置。
[0009]所述支架上方兩側(cè)對稱固設(shè)有套環(huán)。
[0010]所述支撐板套設(shè)在套環(huán)內(nèi)。
[0011]所述夾緊機(jī)構(gòu)共四個(gè)，且均分布于基板四個(gè)邊緣的中間位置。
[0012]所述定位板內(nèi)設(shè)有螺紋孔。
[0013]所述壓緊桿設(shè)有外螺紋；所述壓緊桿與定位板螺紋連接。
[0014]所述基板在法蘭條焊接處均設(shè)有長方形通孔。
[0015]所述基板轉(zhuǎn)軸套設(shè)在軸套內(nèi)。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型中的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，可以方便快捷的將隔爆電控箱門蓋法蘭條正反兩面組焊成門蓋法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，通過定位塊定位既精確又迅速可靠，提高了工作效率，保證了焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，
[0020]1、支架 2、基板3、軸套 4、支撐板 5、夾緊機(jī)構(gòu) 6、定位板7、三角緊頂板 8、壓緊桿 9、壓板 10、定位塊 11、基板轉(zhuǎn)軸12、套環(huán) 13、法蘭條。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1所示，一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，包括支架I和基板2。所述支架I上方固設(shè)有軸套3 ;所述支架I兩側(cè)對稱套設(shè)有支撐板4 ;所述基板2上表面固定多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)5 ;所述夾緊機(jī)構(gòu)5包括固定在基板2上的定位板6和三角緊頂板7 ;所述定位板6上設(shè)置有壓緊桿8 ;所述壓緊桿8上固定設(shè)有壓板9 ;所述基板2上固定設(shè)有定位塊10 ;所述基板2兩側(cè)邊緣對稱設(shè)置基板轉(zhuǎn)軸11。
[0023]所述支架I共兩個(gè)，且對稱分布在基板2兩側(cè)邊緣的中間位置。
[0024]所述支架I上方兩側(cè)對稱固定有套環(huán)12。
[0025]所述支撐板4套設(shè)在套環(huán)12內(nèi)。
[0026]所述夾緊機(jī)構(gòu)5共四個(gè)，且均分布于基板2四個(gè)邊緣的中間位置。
[0027]所述定位板6內(nèi)設(shè)有螺紋孔。
[0028]所述壓緊桿8設(shè)有外螺紋；所述壓緊桿8與定位板6螺紋連接。
[0029]所述基板2在法蘭條13焊接處均設(shè)有長方形通孔。
[0030]所述基板轉(zhuǎn)軸11套設(shè)在軸套3內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型的使用過程可做如下描述:
[0032]組焊隔爆電控箱門蓋法蘭時(shí)，將下料完畢并留有坡口的法蘭條13放置在基板2上，先通過定位板6和定位塊10來保證法蘭條13的相對位置尺寸，調(diào)整壓板9的高度，最后通過三角緊頂板7上方定位。調(diào)整電焊機(jī)電流大小準(zhǔn)備組焊，將正面的焊接坡口填滿后，旋轉(zhuǎn)支撐板4并將基板轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動180°，旋回支撐板4保持基板2平衡后，將背面的焊接坡口填滿，
[0033]確保焊接無缺陷后取下隔爆電控箱門蓋法蘭，操作簡便快捷，生產(chǎn)效率大大提高，焊接質(zhì)量得到了有效的保證。
[0034]需要進(jìn)一步說明的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的精神所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，包括支架和基板；其特征在于:所述支架上方固設(shè)有軸套；所述支架上方兩側(cè)對稱套設(shè)有支撐板；所述基板上表面固定多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在基板上的定位板和三角緊頂板；所述定位板上設(shè)置有壓緊桿；所述壓緊桿上固定設(shè)有壓板；所述基板上固定設(shè)有定位塊；所述基板兩側(cè)邊緣對稱設(shè)置基板轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述支架共兩個(gè)，且對稱分布在基板兩側(cè)邊緣的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述支架上方兩側(cè)對稱固設(shè)有套環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述支撐板套設(shè)在套環(huán)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)共四個(gè)，且均分布于基板四個(gè)邊緣的中間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述定位板內(nèi)設(shè)有螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述壓緊桿設(shè)有外螺紋；所述壓緊桿與定位板螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述基板在法蘭條焊接處均設(shè)有長方形通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔爆電控箱門蓋法蘭焊接工裝，其特征在于:所述基板轉(zhuǎn)軸套設(shè)在軸套內(nèi)。
【文檔編號】B23K37/04GK204053343SQ201420520208
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陳闊海, 李國清, 杜延旭 申請人:山東科大機(jī)電科技股份有限公司