噴油器體閉塞擠壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種噴油器體閉塞擠壓模。解決了現(xiàn)有技術(shù)合模力低的技術(shù)問題。它包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上模架和固設(shè)在上模架上的上沖頭，上模套設(shè)在上沖頭上且與上模架固定連接，所述的下模組件包括下模架及與下模架固定連接的下沖頭，所述的下模架上還活動(dòng)連接有一個(gè)下模活動(dòng)板，所述的下模活動(dòng)板套設(shè)在下沖頭上，當(dāng)上模組件和下模組件合模時(shí)，所述的下?；顒?dòng)板能沿下沖頭的軸心線上下往復(fù)移動(dòng)從而改變上沖頭和下沖頭之間的距離。本實(shí)用新型具有合模力高、配適性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】噴油器體閉塞擠壓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冷擠壓模，尤其涉及一種噴油器體閉塞擠壓模。

【背景技術(shù)】
[0002]冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。
[0003]現(xiàn)有的冷擠壓模包括上模和下模，沖頭設(shè)在上?；蛳履Ｖ?，也可以在上模和下模中均設(shè)置沖頭，上模、下模和沖頭之間形成型腔，待擠壓的工件放入到型腔中，上模和下模合模后對工件擠壓成型，工件的擠壓成型主要依靠上模和下模的合模力形成，合模力對工件的成型起到至關(guān)重要的作用，不關(guān)影響到工件的表面光滑度，對工件強(qiáng)度也有影響?，F(xiàn)有的上模在與下模合模時(shí)，上模直接作用與下模上，根據(jù)壓機(jī)對上模的作用，上模直接與下模合模，在合模初期，上模中的沖頭始終在緩慢下降，直到最終與下模合模，沖頭停止運(yùn)動(dòng)。在合模過程中，由于上模的運(yùn)動(dòng)，上模中的沖頭對工件的壓力要遠(yuǎn)小于壓機(jī)提供的壓力，也就是合模力小于壓機(jī)的壓力。因此如何提高合模力成為當(dāng)下需要解決的關(guān)鍵問題。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過了不斷的探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種汽車變速箱倒空檔齒輪齒形冷擠壓模具[申請?zhí)?201120203683.2]，它包括上模座和下模座，在上模座上設(shè)置有冷擠壓上模，在上模座上設(shè)置上墊板，冷擠壓上模設(shè)置在上墊板下面；在冷擠壓上模下面，對應(yīng)設(shè)置冷擠壓下模，冷擠壓上模與冷擠壓下模的型腔在合模后形成冷擠壓型腔；所述冷擠壓下模設(shè)置在下模座上。
[0005]上述方案冷擠壓模具，通過冷鍛、熱鍛相結(jié)合的方式，通過鍛造的方法就能制造汽車變速箱倒空檔齒輪，成型精度高，降低零件的成本。但是該方案的冷擠壓下模設(shè)置在下模座上，與下模座固定連接，冷擠壓上模則與上模座固定連接，因此上?；蛳履５奈恢貌荒苷{(diào)整，上模與下模接觸后即為合模，合模力不能得到有效提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種合模力高的噴油器體閉塞擠壓模。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:一種噴油器體閉塞擠壓模，包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上模架和固設(shè)在上模架上的上沖頭，上模套設(shè)在上沖頭上且與上模架固定連接，所述的下模組件包括下模架及與下模架固定連接的下沖頭，所述的下模架上還活動(dòng)連接有一個(gè)下?；顒?dòng)板組件，所述的下?；顒?dòng)板組件套設(shè)在下沖頭上，當(dāng)上模組件和下模組件合模時(shí)，所述的下?；顒?dòng)板組件能沿下沖頭的軸心線上下往復(fù)移動(dòng)從而改變上沖頭和下沖頭之間的距離。
[0008]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的下?；顒?dòng)板組件包括與下模架活動(dòng)連接的下?；顒?dòng)板，所述的下?；顒?dòng)板上固設(shè)有下模，所述的下模套設(shè)在下沖頭上，下?；顒?dòng)板壓設(shè)在液壓執(zhí)行元件上，所述的液壓執(zhí)行元件能驅(qū)動(dòng)下?；顒?dòng)板沿著下沖頭的軸心線上下升降且液壓執(zhí)行元件與下模架固定連接。
[0009]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的液壓執(zhí)行元件包括固設(shè)在下模架上的液壓缸，所述的液壓缸的活塞與下?；顒?dòng)板的下表面抵靠連接，下模架上設(shè)有供液壓油進(jìn)入液壓缸的進(jìn)油口及供液壓油排出液壓缸的排油口。
[0010]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的活塞呈中空的筒狀，活塞、下沖頭和下?；顒?dòng)板的軸心線重合。
[0011]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的下模架和下模活動(dòng)板之間設(shè)有一個(gè)能讓下?；顒?dòng)板沿下沖頭的軸向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0012]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干固定在下模架的導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿沿下模架的周向均勻設(shè)置，下模活動(dòng)板套設(shè)在導(dǎo)向輥上且與導(dǎo)向桿活動(dòng)連接，導(dǎo)向桿的端部螺接有用于阻擋下模活動(dòng)板滑出導(dǎo)向桿的定位螺母，所述的定位螺母位于下?；顒?dòng)板上方。
[0013]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的上模為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)，包括用螺栓可拆卸連接的上內(nèi)模和上外模，上內(nèi)模與上模架固接，上沖頭穿設(shè)在上內(nèi)模中。
[0014]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，還包括模具同心度定位機(jī)構(gòu)，所述的模具同心度定位機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在上內(nèi)模上的上模壓圈和套設(shè)在下模上的下模壓圈，上模壓圈與上內(nèi)模緊密貼合，下模壓圈與下模緊密貼合，所述的上模壓圈與上模架固接，所述的下模壓圈與下模架固接，所述的上內(nèi)模通過卡子與上模壓圈可拆卸的固接，所述的下模通過卡子與下模壓圈可拆卸的固接。
[0015]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的上模壓圈和下模壓圈上均設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的卡子有若干個(gè)且分別沿上模壓圈和/或下模壓圈的周向均勻分布，卡子一端與上模壓圈和/或下模壓圈固接，另一端卡入到環(huán)形凹槽中使上內(nèi)模與上模壓圈固接和/或下模與下模壓圈固接。
[0016]在上述的噴油器體閉塞擠壓模中，所述的下模架上還可拆卸的連接有一個(gè)沖頭墊塊組件，所述的沖頭墊塊組件包括與下模架用螺栓可拆卸連接的硬塊，硬塊上壓設(shè)有墊塊且墊塊插入到下模架內(nèi)與下模架緊密連接，下沖頭壓設(shè)在墊塊上。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1、液壓執(zhí)行元件的設(shè)置，可以提高擠壓的合模力，使擠壓件的表面光滑，強(qiáng)度高；
[0019]2、在擠壓時(shí)，上沖頭和下沖頭的距離可調(diào)，適合不同尺寸的工件的擠壓加工，提高了模具的配適性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:擠壓件1、上模架10、上沖頭11、上模12、上內(nèi)模121、上外模122、下模架20、下沖頭21、下?；顒?dòng)板組件22、下?；顒?dòng)板221、下模222、液壓執(zhí)行元件30、液壓缸31、活塞32、進(jìn)油口 33、排油口 34、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40、導(dǎo)向桿41、定位螺母42、模具同心度定位機(jī)構(gòu)50、上模壓圈51、下模壓圈52、卡子53、環(huán)形凹槽54、沖頭墊塊組件60、硬塊61、墊塊62、上模組件100、下模組件200。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1所示，一種噴油器體閉塞擠壓模，包括上模組件100和下模組件200，所述的上模組件100包括上模架10和固設(shè)在上模架10上的上沖頭11，上模12套設(shè)在上沖頭11上且與上模架10固定連接，所述的下模組件200包括下模架20及與下模架20固定連接的下沖頭21，所述的下模架20上還活動(dòng)連接有一個(gè)下?；顒?dòng)板組件22，所述的下?；顒?dòng)板組件22套設(shè)在下沖頭21上，當(dāng)上模組件100和下模組件200合模時(shí)，所述的下模活動(dòng)板組件22能沿下沖頭21的軸心線上下往復(fù)移動(dòng)從而改變上沖頭11和下沖頭21之間的距離，且當(dāng)下模活動(dòng)板組件22與上模組件100接觸時(shí)，下?；顒?dòng)板組件22能對上模組件100形成作用力。
[0025]上模12為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)，包括用螺栓可拆卸連接的上內(nèi)模121和上外模122，上內(nèi)模121與上模架10固接，上沖頭11穿設(shè)在上內(nèi)模121中。上內(nèi)模121和上外模122為的分體式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和維修，也便于加工不同尺寸的擠壓件。
[0026]下模活動(dòng)板組件22包括與下模架20活動(dòng)連接的下?；顒?dòng)板221，所述的下?；顒?dòng)板221上固設(shè)有下模222，所述的下模222套設(shè)在下沖頭21上，下模活動(dòng)板221壓設(shè)在液壓執(zhí)行元件30上，所述的液壓執(zhí)行元件30能驅(qū)動(dòng)下?；顒?dòng)板221沿著下沖頭21的軸心線上下升降且液壓執(zhí)行元件30與下模架20固定連接。
[0027]還包括模具同心度定位機(jī)構(gòu)50，所述的模具同心度定位機(jī)構(gòu)50包括套設(shè)在上內(nèi)模121上的上模壓圈51和套設(shè)在下模222上的下模壓圈52，上模壓圈51與上內(nèi)模121緊密貼合，下模壓圈52與下模222緊密貼合，所述的上模壓圈51與上模架10固接，所述的下模壓圈52與下模架20固接，所述的上內(nèi)模121通過卡子53與上模壓圈51可拆卸的固接，所述的下模222通過卡子53與下模壓圈52可拆卸的固接。
[0028]下模架20和下?；顒?dòng)板221之間設(shè)有一個(gè)能讓下?；顒?dòng)板221沿下沖頭21的軸向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證下?；顒?dòng)板221能沿下沖頭21的軸心線為直線進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。
[0029]液壓執(zhí)行元件30包括固設(shè)在下模架20上的液壓缸31，所述的液壓缸31的活塞32與下模活動(dòng)板221的下表面抵靠連接，下模架20上設(shè)有供液壓油進(jìn)入液壓缸31的進(jìn)油口 33及供液壓油排出液壓缸31的排油口 34。本實(shí)施例中，活塞32呈中空的筒狀，且活塞32、下沖頭21和下模活動(dòng)板221的軸心線重合，從而保證了擠壓模同軸度，在加工擠壓件時(shí)壓力能呈直線作于與擠壓件上，保證擠壓件的同軸度和精度。
[0030]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40包括若干固定在下模架20的導(dǎo)向桿41，所述的導(dǎo)向桿41沿下模架20的周向均勻設(shè)置，下?；顒?dòng)板221套設(shè)在導(dǎo)向輥上且與導(dǎo)向桿41活動(dòng)連接，導(dǎo)向桿41的端部螺接有用于阻擋下?；顒?dòng)板221滑出導(dǎo)向桿41的定位螺母42，所述的定位螺母42位于下?；顒?dòng)板221上方。
[0031]上模壓圈51和下模壓圈52上均設(shè)置有環(huán)形凹槽54，所述的卡子53有若干個(gè)且分別沿上模壓圈51和/或下模壓圈52的周向均勻分布，卡子53 —端與上模壓圈51和/或下模壓圈52固接，另一端卡入到環(huán)形凹槽54中使上內(nèi)模121與上模壓圈51固接和/或下模222與下模壓圈52固接。
[0032]下模架20上還可拆卸的連接有一個(gè)沖頭墊塊組件60，沖頭墊塊組件60用于提高下沖頭21的承壓力。所述的沖頭墊塊組件60包括與下模架20用螺栓可拆卸連接的硬塊61，硬塊61上壓設(shè)有墊塊62且墊塊62插入到下模架20內(nèi)與下模架20緊密連接，下沖頭21壓設(shè)在墊塊62上。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0034]如圖2所示，上沖頭11、下沖頭21、上模12和下模222之間的空腔構(gòu)成型腔，擠壓件I放置在型腔中。通常情況下，擠壓件I放置在下模222中的下沖頭21上，便于定位。
[0035]在進(jìn)行擠壓工作時(shí)，上模架10往下壓，接觸下模架20后壓迫往下運(yùn)動(dòng)，即上模架10和下模架20同步運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過程中，上模12和下模222實(shí)現(xiàn)合模，當(dāng)下模架20往下移動(dòng)時(shí)，則縮短了上沖頭11和下沖頭21之間的距離，也使擠壓件I在型腔中被擠壓至填滿型腔，從而實(shí)現(xiàn)冷擠壓的擠壓成型。
[0036]下模架20的下降過程是緩慢進(jìn)行的，通過液壓缸31的活塞32對下模架20的作用力，該作用力小于上模架10受到的壓力，下模架20緩慢下降，根據(jù)力的作用與反作用原理，活塞32的作用力即為合模力，通過調(diào)整液壓缸31，可以調(diào)整活塞32的輸出力，從而提高合模力。
[0037]由于下模架20可以升降，因此上沖頭11和下沖頭21之間的距離可調(diào)，從而可以調(diào)節(jié)型腔的大小，適合不同尺寸的擠壓件I的冷擠壓成型，適用性較大。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0039]盡管本文較多地使用了上模架10、上沖頭11、上模12、上內(nèi)模121、上外模122、下模架20、下沖頭21、下?；顒?dòng)板組件22、下?；顒?dòng)板221、下模222、液壓執(zhí)行元件30、液壓缸31、活塞32、進(jìn)油口 33、排油口 34、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40、導(dǎo)向桿41、定位螺母42、模具同心度定位機(jī)構(gòu)50、上模壓圈51、下模壓圈52、卡子53、環(huán)形凹槽54、沖頭墊塊組件60、硬塊61、墊塊62、上模組件100、下模組件200等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油器體閉塞擠壓模，包括上模組件(100)和下模組件(200)，所述的上模組件(100)包括上模架(10)和固設(shè)在上模架(10)上的上沖頭(11)，上模(12)套設(shè)在上沖頭(11)上且與上模架(10)固定連接，其特征在于，所述的下模組件(200)包括下模架(20)及與下模架(20)固定連接的下沖頭(21)，所述的下模架(20)上還活動(dòng)連接有一個(gè)下模活動(dòng)板組件(22)，所述的下?；顒?dòng)板組件(22)套設(shè)在下沖頭(21)上，當(dāng)上模組件(100)和下模組件(200)合模時(shí)，所述的下?；顒?dòng)板組件(22)能沿下沖頭(21)的軸心線上下往復(fù)移動(dòng)從而改變上沖頭(11)和下沖頭(21)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的下?；顒?dòng)板組件(22)包括與下模架(20)活動(dòng)連接的下模活動(dòng)板(221)，所述的下模活動(dòng)板(221)上固設(shè)有下模(222)，所述的下模(222)套設(shè)在下沖頭(21)上，下?；顒?dòng)板(221)壓設(shè)在液壓執(zhí)行元件(30)上，所述的液壓執(zhí)行元件(30)能驅(qū)動(dòng)下?；顒?dòng)板(221)沿著下沖頭(21)的軸心線上下升降且液壓執(zhí)行元件(30)與下模架(20)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的液壓執(zhí)行元件(30)包括固設(shè)在下模架(20)上的液壓缸(31)，所述的液壓缸(31)的活塞(32)與下?；顒?dòng)板(221)的下表面抵靠連接，下模架(20)上設(shè)有供液壓油進(jìn)入液壓缸(31)的進(jìn)油口(33)及供液壓油排出液壓缸(31)的排油口(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的活塞(32)呈中空的筒狀，活塞(32)、下沖頭(21)和下?；顒?dòng)板(221)的軸心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的下模架(20)和下模活動(dòng)板(221)之間設(shè)有一個(gè)能讓下?；顒?dòng)板(221)沿下沖頭(21)的軸向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(40)包括若干固定在下模架(20)的導(dǎo)向桿(41)，所述的導(dǎo)向桿(41)沿下模架(20)的周向均勻設(shè)置，下?；顒?dòng)板(221)套設(shè)在導(dǎo)向輥上且與導(dǎo)向桿(41)活動(dòng)連接，導(dǎo)向桿(41)的端部螺接有用于阻擋下?；顒?dòng)板(221)滑出導(dǎo)向桿(41)的定位螺母(42)，所述的定位螺母(42)位于下?；顒?dòng)板(221)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的上模(12)為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)，包括用螺栓可拆卸連接的上內(nèi)模(121)和上外模(122)，上內(nèi)模(121)與上模架(10)固接，上沖頭(11)穿設(shè)在上內(nèi)模(121)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，還包括模具同心度定位機(jī)構(gòu)(50)，所述的模具同心度定位機(jī)構(gòu)(50)包括套設(shè)在上內(nèi)模(121)上的上模壓圈(51)和套設(shè)在下模(222)上的下模壓圈(52)，上模壓圈(51)與上內(nèi)模(121)緊密貼合，下模壓圈(52)與下模(222)緊密貼合，所述的上模壓圈(51)與上模架(10)固接，所述的下模壓圈(52)與下模架(20)固接，所述的上內(nèi)模(121)通過卡子(53)與上模壓圈(51)可拆卸的固接，所述的下模(222)通過卡子(53)與下模壓圈(52)可拆卸的固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的上模壓圈(51)和下模壓圈(52)上均設(shè)置有環(huán)形凹槽(54)，所述的卡子(53)有若干個(gè)且分別沿上模壓圈(51)和/或下模壓圈(52)的周向均勻分布，卡子(53) —端與上模壓圈(51)和/或下模壓圈(52)固接，另一端卡入到環(huán)形凹槽(54)中使上內(nèi)模(121)與上模壓圈(51)固接和/或下模(222)與下模壓圈(52)固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的噴油器體閉塞擠壓模，其特征在于，所述的下模架(20)上還可拆卸的連接有一個(gè)沖頭墊塊組件(60)，所述的沖頭墊塊組件￠0)包括與下模架(20)用螺栓可拆卸連接的硬塊(61)，硬塊￠1)上壓設(shè)有墊塊￠2)且墊塊￠2)插入到下模架(20)內(nèi)與下模架(20)緊密連接，下沖頭(21)壓設(shè)在墊塊￠2)上。
【文檔編號】B21C25/02GK204135096SQ201420520759
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】許建國, 李佳 申請人:浙江三維大通冷擠壓有限公司